潤(rùn)滑液組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑液組合物及其制備方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中潤(rùn)滑液未同時(shí)具備對(duì)鋁合金的防腐蝕性和與橡膠的相容性問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：a）10~30份的基礎(chǔ)油；b）15~35份的腐蝕抑制劑；c）8~20份的乳化劑；d）1~6份的油性劑；e）5~40份的水的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于汽車輪胎裝配用潤(rùn)滑液的工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說(shuō)明】潤(rùn)滑液組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑液組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般地，潤(rùn)滑液用在各種加工過(guò)程中，以降低接觸表面的摩擦阻力、減緩其磨損，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔等作用。特別地，在汽車輪胎的裝配過(guò)程中，當(dāng)將各種車輛上的接地滾動(dòng)圓環(huán)形彈性橡膠制品，在一定的壓力和潤(rùn)滑條件下，安裝在金屬輪輞上時(shí)，需要在輪胎胎圈部位涂抹一層潤(rùn)滑液，以減少裝胎阻力、初裝充氣壓力及對(duì)輪胎的損壞，不影響輪胎的動(dòng)平衡和氣密性。由于使用的潤(rùn)滑液同時(shí)與鋁合金輪輞和橡膠輪胎接觸，這就要求潤(rùn)滑液在起到潤(rùn)滑減磨作用的基礎(chǔ)上，還應(yīng)具備較好的鋁合金防銹性和橡膠相容性。
[0003]過(guò)去，人們常用的潤(rùn)滑液，包括水、肥皂水、洗潔精等，成本較低，來(lái)源簡(jiǎn)易，但會(huì)容易使鋁合金生銹；采用機(jī)油、煤油、黃油等又會(huì)對(duì)輪胎的橡膠有一定腐蝕，使用效果均不理想。進(jìn)口的裝配潤(rùn)滑液可滿足使用需要，但采購(gòu)周期長(zhǎng)，價(jià)格昂貴，在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用受到限制，同時(shí)國(guó)外未見(jiàn)任何公開(kāi)的技術(shù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)和專利。
[0004]水溶性潤(rùn)滑液是較理想的裝配潤(rùn)滑介質(zhì)，在滿足潤(rùn)滑、防銹性能的同時(shí)，又易于后續(xù)去除，可稀釋使用，經(jīng)濟(jì)性好。國(guó)內(nèi)關(guān)于水溶性潤(rùn)滑液組合物有較多的報(bào)道和專利文獻(xiàn)。專利CN101503804A公開(kāi)的清洗液組合物，由脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、多元醇酯、磺酸鹽以及基礎(chǔ)油組成，用于采棉機(jī)的清洗作業(yè)中，自乳化能力強(qiáng)。專利CN102268318A公開(kāi)了一種水基切削液，由乳化劑、防銹劑、磷酸酯胺鹽和基礎(chǔ)油組成，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切削液抗硬水穩(wěn)定性的問(wèn)題。但上述專利文獻(xiàn)均沒(méi)有提到潤(rùn)滑液對(duì)橡膠的良好相容性能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是現(xiàn)有技術(shù)中潤(rùn)滑液未同時(shí)具備對(duì)鋁合金的防腐蝕性和與橡膠的相容性問(wèn)題，提供一種新的潤(rùn)滑液組合物。該潤(rùn)滑液組合物在具有良好潤(rùn)滑性的基礎(chǔ)上，對(duì)鋁合金具有良好的防腐蝕性，同時(shí)對(duì)橡膠具有良好的相容性。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供一種所述潤(rùn)滑液組合物的制備方法，該方法具有制備工藝簡(jiǎn)單，耗時(shí)短的特點(diǎn)。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種潤(rùn)滑液合物，以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分:
[0007]a) 10~30份的基礎(chǔ)油；
[0008]b) 15^35份的腐蝕抑制劑；
[0009]c ) 8~20份的乳化劑；
[0010]d) I~6份的油性劑；
[0011]e) 5~40份的水；
[0012]其中，所述腐蝕抑制劑選自硼酸、硼酸鹽、硼酸酯、羧酸、酰胺、醇胺或磺酸鹽中的至少一種；
[0013]所述乳化劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酯、多元醇酯、磺酸鈉、脂肪酸皂類或烷基醇酰胺中的至少一種；[0014]所述油性劑選自棕櫚酸、硬酯酸、油酸、亞油酸、二聚亞油酸、蓖麻醇酸、松香酸或亞麻酸中的至少一種。
[0015]上述技術(shù)方案中，以重量份數(shù)計(jì)，基礎(chǔ)油的用量?jī)?yōu)選范圍為10-20份，腐蝕抑制劑的用量?jī)?yōu)選范圍為If 30份，乳化劑的用量?jī)?yōu)選范圍為10-18份，油性劑的用量?jī)?yōu)選范圍為
1.5^4.5份，水的用量?jī)?yōu)選范圍為8~35份。所述基礎(chǔ)油優(yōu)選方案為選自40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度不大于30mm2 *s_1的礦物型基礎(chǔ)油。所述腐蝕抑制劑中，羧酸優(yōu)選方案為選自含有CfC16的直鏈或支鏈烷基羧酸中的至少一種；酰胺優(yōu)選方案為選自脂肪酸單乙醇酰胺、脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪酸二異丙醇酰胺或硼酰胺中的至少一種；醇胺優(yōu)選方案為選自單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的至少一種；磺酸鹽優(yōu)選方案為選自磺酸鈉或磺酸鋇中的至少一種。所述乳化劑中，脂肪醇聚氧乙烯醚優(yōu)選方案為選自C12I2tl脂肪醇聚氧乙烯醚；烷基酚聚氧乙烯醚優(yōu)選方案為選自C8~C9烷基酚聚氧乙烯醚；聚氧乙烯酯優(yōu)選方案為選自硬酯酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酯或蓖麻油聚氧乙烯酯中的至少一種；多元醇酯優(yōu)選方案為選自失水山梨醇脂肪酸酯；脂肪酸皂類優(yōu)選方案為選自油酸三乙醇胺皂、亞油酸單乙醇胺皂或丁二酸三乙醇胺皂中的至少一種；烷基醇酰胺優(yōu)選方案為選自椰子油酰二乙醇胺或月桂酰二乙醇胺中的至少一種。
[0016]上述技術(shù)方案中，以重量份數(shù)計(jì)，優(yōu)選方案為所述潤(rùn)滑液組合物中還包括f)消泡劑或g)殺菌劑中的至少一種；消泡劑的用量為0.001~1份，優(yōu)選范圍為0.01~0.1份；殺菌劑的用量為0.01~5份，優(yōu)選范圍為0.01~3份。所述消泡劑優(yōu)選方案為選自聚醚類消泡劑或乳化硅油中的至少一種；殺菌劑優(yōu)選方案為選自三嗪、嗎啉、吡啶鈉-硫醇氧化物、苯氧乙醇或異噻唑啉酮中的至少一種。
[0017]為解決上述技術(shù)問(wèn)題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種所述潤(rùn)滑液組合物的制備方法，包括以下步驟:將基礎(chǔ)油加熱至30~40°C時(shí)，依次加入所需量的水、腐蝕抑制劑、乳化劑、油性劑、消泡劑和殺菌劑，在30~40°C繼續(xù)保溫?cái)嚢?~10小時(shí)即得所述潤(rùn)滑液組合物。
[0018]本發(fā)明的潤(rùn)滑液組合物的使用方法為:將潤(rùn)滑液組合物加水稀釋，濃度為2~20重量％，優(yōu)選范圍為5~15重量％，用毛刷沾取稀釋液在輪胎胎圈部位涂抹2~3層，然后進(jìn)行輪胎與輪輞裝配。
[0019]本發(fā)明的潤(rùn)滑液組合物，由于充分利用了基礎(chǔ)油、腐蝕抑制劑、乳化劑和油性劑的協(xié)同作用，不僅能滿足汽車輪胎裝配潤(rùn)滑性能的要求，而且能保持弱堿性以及在接觸面形成一定的吸附膜，對(duì)鋁合金輪輞起到防銹和保護(hù)作用，同時(shí)與輪胎橡膠相容性好。該潤(rùn)滑液組合物制備工藝簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，只需半天左右即可制備完成。另外，組合物可稀釋使用，經(jīng)濟(jì)性好，使用中稀釋液分散均勻穩(wěn)定，不易分層，取得了較好的技術(shù)效果。
[0020]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
【具體實(shí)施方式】
[0021]【實(shí)施例1~5】[0022]將基礎(chǔ)油泵送入調(diào)合釜，開(kāi)動(dòng)攪拌器和加熱開(kāi)關(guān)，待油品加熱至40°C時(shí)，依次加入所需量的各組分，在40°C繼續(xù)保溫?cái)嚢?小時(shí)即得到淡黃色均勻液體。將該液體按10重量％比例加水稀釋后進(jìn)行性能測(cè)試。潤(rùn)滑液組合物中各組分及含量見(jiàn)表1，其相應(yīng)性能指標(biāo)見(jiàn)表2。表1中，
[0023]
【權(quán)利要求】
1.一種潤(rùn)滑液合物，以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分: a)10-30份的基礎(chǔ)油； b)15~35份的腐蝕抑制劑； c)8~20份的乳化劑； d)1~6份的油性劑； e)5~40份的水； 其中，所述腐蝕抑制劑選自硼酸、硼酸鹽、硼酸酯、羧酸、酰胺、醇胺或磺酸鹽中的至少一種； 所述乳化劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酯、多元醇酯、磺酸鈉、脂肪酸皂類或烷基醇酰胺中的至少一種； 所述油性劑選自棕櫚酸、硬酯酸、油酸、亞油酸、二聚亞油酸、蓖麻醇酸、松香酸或亞麻酸中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑液組合物，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，基礎(chǔ)油的用量為10-20份，腐蝕抑制劑的用量為18~30份，乳化劑的用量為10-18份，油性劑的用量為1.51.5份，水的用量為8~35份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑液組合物，其特征在于所述基礎(chǔ)油選自40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度不大于30mm2.s—1的礦物型基礎(chǔ)油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑液組合物，其特征在于所述腐蝕抑制劑中，羧酸選自含有C2^C16的直鏈或支鏈烷基羧酸中的至少一種；酰胺選自脂肪酸單乙醇酰胺、脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪酸二異丙醇酰胺或硼酰胺中的至少一種；醇胺選自單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的至少一種；磺酸鹽選自磺酸鈉或磺酸鋇中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑液組合物，其特征在于所述乳化劑中，脂肪醇聚氧乙烯醚選自C12I2tl脂肪醇聚氧乙烯醚；烷基酚聚氧乙烯醚選自CiTC9烷基酚聚氧乙烯醚；聚氧乙烯酯選自硬酯酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酯或蓖麻油聚氧乙烯酯中的至少一種；多元醇酯選自失水山梨醇脂肪酸酯；脂肪酸皂類選自油酸三乙醇胺皂、亞油酸單乙醇胺皂或丁二酸三乙醇胺皂中的至少一種；烷基醇酰胺選自椰子油酰二乙醇胺或月桂酰二乙醇胺中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑液組合物，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，所述潤(rùn)滑液組合物中還包括f)消泡劑或g)殺菌劑中的至少一種；消泡劑的用量為0.001~1份，殺菌劑的用量為0.01~5份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤(rùn)滑液組合物，其特征在于所述消泡劑選自聚醚類消泡劑或乳化硅油中的至少一種；殺菌劑選自三嗪、嗎啉、吡啶鈉-硫醇氧化物、苯氧乙醇或異噻唑啉酮中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤(rùn)滑液組合物，其特征在于所述消泡劑的用量為0.01~0.1份；殺菌劑的用量為0.01~3份。
9.權(quán)利要求1、所述的任一潤(rùn)滑液組合物的制備方法，包括以下步驟:將基礎(chǔ)油加熱至30~40°C時(shí)，依次加入所需量的水、腐蝕抑制劑、乳化劑、油性劑、消泡劑和殺菌劑，在30~40°C繼續(xù)保溫?cái)嚢?~10小時(shí)即得所述潤(rùn)滑液組合物。
【文檔編號(hào)】C10M141/06GK103571578SQ201210277492
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月6日
【發(fā)明者】李謹(jǐn), 周勤祖, 鄭春燕, 黃莉云, 王琳琳 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司