專利名稱：一種生物菌木質(zhì)顆粒燃料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物菌木質(zhì)顆粒燃料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的不斷進步與發(fā)展，各種木材加工行業(yè)廢棄的雜質(zhì)越來越多，如果不及時處理會給社會帶來很多安全隱患,對環(huán)境污染很嚴重,再加各種雜木的木屑含油率較高，由雜木木屑加工出來的顆粒燃料燃燒時間長、火力大，開發(fā)雜木顆粒燃料能較好提高木材加工行業(yè)廢棄物的經(jīng)濟利用價值，還能有效的避免或減少火災(zāi)及環(huán)境污染；生物菌包去菌后易發(fā)酵、腐爛，散發(fā)難聞的臭味，如果不及時處理對環(huán)境污染嚴重，對居民生活帶來很大影響。但其淀粉含量較高，制顆粒易成型，而且烘干后燃燒值也比較高，是一種制顆粒燃料非常優(yōu)質(zhì)的原材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種生物菌木質(zhì)顆粒燃料的制備方法；
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種生物菌木質(zhì)顆粒燃料的制備方法，它由雜木木屑I、生物菌渣2、刨花3三種原材料采用雜木木屑加工4、生物菌包發(fā)酵加工5、配料6、高溫擠壓造粒7、冷卻8、包裝9六個工藝步驟完成其制備方法；
雜木木屑加工4 :是指a、干細原料加工，b、濕細原料加工，C、干粗原料加工，d、濕粗原料加工；
生物菌包發(fā)酵加工5 :生物菌包除菌后進行堆積發(fā)酵，然后粉碎、烘干；
配料6 :按配比將雜木木屑I、生物菌渣2、刨花3三種原材料進行攪拌；雜木木屑I、生物菌渣2、刨花3的百分配比是雜木木屑I :生物菌洛2 :刨花3 = 60 :10 30 ；
高溫擠壓造粒7 :控制適宜的溫度和壓力，造粒機將木屑壓縮成一定直徑的長條圓棒形狀并擠出，在圓棒出口處通過切割機，將圓棒切割成一定長度的顆粒；
冷卻8 :高溫的木質(zhì)顆粒經(jīng)過不銹鋼傳送帶，傳送到逆流空氣冷卻器，將其冷卻至高于環(huán)境溫度5 10°C，冷卻氣流由冷卻器底部的一臺強力鼓風(fēng)機提供；
包裝9 :篩分與包裝；將冷卻后的木質(zhì)顆粒逐批送入篩式過濾器，篩出碎屑(可返回到系統(tǒng)中再次利用)，最后將成品木質(zhì)顆粒包裝、儲存、運輸。由于采用了以上技術(shù)方案本發(fā)明較好的實現(xiàn)了其發(fā)明目的，該木質(zhì)顆粒燃料燃燒時火力較大，燃燒時間較長，環(huán)保無污染。


附圖I是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式 下面結(jié)合附圖對發(fā)明內(nèi)容作進一步說明
實施例I:
由發(fā)明內(nèi)容可知一種生物菌木質(zhì)顆粒燃料制備方法，它由雜木木屑I、生物菌渣2、刨花3三種原材料采用雜木木屑加工4、生物菌包發(fā)酵加工5、配料6、高溫擠壓造粒7、冷卻 8、包裝9六個工藝步驟完成其制備方法。
本發(fā)明所述的雜木木屑I是指干細原料、濕細原料、干粗原料、濕粗原料四種原材料。本發(fā)明所述的生物菌渣2是指發(fā)酵、粉碎、烘干后的生物菌。本發(fā)明所述的刨花3是指木材加工產(chǎn)生的刨木花。實施例2
雜木木屑加工4 :是指a、干細原料加工，b、濕細原料加工，C、干粗原料加工，d、濕粗原料加工。本發(fā)明所述的雜木木屑加工4是指一個工藝流程，具體是指對干細原料、濕細原料、干粗原料、濕粗原料四種原材料的加工工藝流程。 所述的干細原料是指干的細鋸末；其通過除鐵、除渣工藝后可以進入下一步工藝。所述的濕細原料是指濕的細鋸末；其通過除鐵、除渣、烘干工藝后可以進入下一步工藝。所述的干粗原料是指干的粗鋸末；其通過除鐵、除渣、粉粹工藝后可以進入下一步工藝。所述的濕粗原料是指濕的粗鋸末；其通過除鐵、除渣、粉粹、烘干工藝后可以進入下一步工藝。上述的四種原材料采用金屬分離器進行除鐵和氣流分選機除渣，將其中的金屬物質(zhì)和石頭等雜質(zhì)分離出來，然后烘干到水分低于20% ;再采用雙螺旋進料器，將其送入錘式打磨機打碎，將打碎的木屑用傳送帶送入混合器。實施例3:
生物菌包發(fā)酵加工5 :生物菌包除菌后進行堆積發(fā)酵，然后粉碎、烘干。本發(fā)明所述的生物菌包發(fā)酵加工5是指一個工藝流程，具體是指生物菌除菌后堆積三天發(fā)酵，然后利用專業(yè)粉碎設(shè)備把菌包粉碎且把薄膜分離，最后進行烘干處理變成可直接使用的生物菌渣的工藝流程。實施例4:
配料6 :按配比將雜木木屑、生物菌渣、刨花三種原材料進行攪拌；雜木木屑、生物菌渣、刨花的百分配比是雜木木屑生物菌渣刨花=60 10 30o本發(fā)明所述的配料6是指一個工藝流程，具體是指按配比將雜木木屑、生物菌渣、刨花三種原材料進行攪拌的工藝流程；將三種原料進行混合攪拌后控制含水量在13%-18% 以內(nèi)。實施例5:
高溫擠壓造粒7 :控制適宜的溫度和壓力，造粒機將木屑壓縮成一定直徑的長條圓棒形狀并擠出，在圓棒出口處通過切割機，將圓棒切割成一定長度的顆粒。本發(fā)明所述的高溫擠壓造粒7是指一個工藝流程，具體的流程是控制適宜的溫度和壓力，造粒機將木屑壓縮成一定直徑的長條圓棒形狀并擠出，在圓棒出口處通過切割機，將圓棒切割成一定長度的顆粒。實施例6
冷卻8 :高溫的木質(zhì)顆粒經(jīng)過不銹鋼傳送帶，傳送到逆流空氣冷卻器，將其冷卻至高于環(huán)境溫度5 10°C，冷卻氣流由冷卻器底部的一臺強力鼓風(fēng)機提供。本發(fā)明所述的冷卻8是指一個工藝流程，具體是指將高溫的木質(zhì)顆粒經(jīng)過不銹鋼傳送帶，傳送到逆流空氣冷卻器，將其冷卻至高于環(huán)境溫度5 10°C的工藝流程。實施例7
包裝9 :篩分與包裝；將冷卻后的木質(zhì)顆粒逐批送入篩式過濾器，篩出碎屑(可返回到系統(tǒng)中再次利用)，最后將成品木質(zhì)顆粒包裝、儲存、運輸。本發(fā)明所述的包裝9是指一個工藝流程，具體是指將冷卻后的木質(zhì)顆粒逐批送入篩式過濾器，篩出碎屑(可返回到系統(tǒng)中再次利用)，最后將成品木質(zhì)顆粒進行包裝的工藝流程。
￥記數(shù)字標記名稱I標記數(shù)字標記名稱
I_雜木木屑I_6_配料6_
2~Sm 2~7高溫擠壓造粒7—
.jij花38冷卻8
4圣^木屑加工4~9包裝9—
—I生物菌包發(fā)酵加工權(quán)利要求
1.一種生物菌木質(zhì)顆粒燃料的制備方法，它由雜木木屑(I )、生物菌渣(2)、刨花(3)三種原材料采用雜木木屑加工(4)、生物菌包發(fā)酵加工(5)、配料(6)、高溫擠壓造粒(7)、冷卻(8)、包裝(9)六個工藝步驟完成其制備方法； 其特征是采用了雜木木屑加工(4)工藝流程是指a、干細原料加工，b、濕細原料加工，C、干粗原料加工，d、濕粗原料加工； 其特征是采用了生物菌包發(fā)酵加工(5)工藝流程生物菌包除菌后進行堆積發(fā)酵，然后粉碎、烘干； 其特征是采用了配料(6 )工藝流程按配比將雜木木屑(I)、生物菌渣(2 )、刨花(3 )三種原材料進行攪拌；雜木木屑(I)、生物菌渣(2)、刨花(3)的百分配比是雜木木屑(I):生物菌渣(2):刨花(3) = 60 10 30 ； 其特征是采用了高溫擠壓造粒(7)工藝流程控制適宜的溫度和壓力，造粒機將木屑壓縮成一定直徑的長條圓棒形狀并擠出，在圓棒出口處通過切割機，將圓棒切割成一定長度的顆粒； 其特征是采用了冷卻(8)工藝流程高溫的木質(zhì)顆粒經(jīng)過不銹鋼傳送帶，傳送到逆流空氣冷卻器，將其冷卻至高于環(huán)境溫度5 10°C，冷卻氣流由冷卻器底部的一臺強力鼓風(fēng)機提供； 其特征是采用了包裝(9)工藝流程篩分與包裝；將冷卻后的木質(zhì)顆粒逐批送入篩式過濾器，篩出碎屑，篩出的碎屑可返回到系統(tǒng)中再次利用，最后將成品木質(zhì)顆粒包裝、儲存、運輸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物菌木質(zhì)顆粒燃料的制備方法，它由雜木木屑(1)、生物菌渣(2)、刨花(3)三種原材料采用雜木木屑加工(4)、生物菌包發(fā)酵加工(5)、配料(6)、高溫擠壓造粒(7)、冷卻(8)、包裝(9)六個工藝步驟完成其制備方法；其原材料雜木木屑1、生物菌渣2、刨花3的百分配比是雜木木屑1生物菌渣2刨花3＝601030；該木質(zhì)顆粒燃料燃燒時火力較大，燃燒時間較長，環(huán)保無污染。
文檔編號C10L5/44GK102757835SQ20121026195
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者唐冰峰 申請人:邵陽市雙清區(qū)森科環(huán)保生物質(zhì)顆粒有限公司