專利名稱：手表鉆孔加工用全合成水性加工液、制備方法及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種金屬加工潤滑冷卻液、制備方法及使用方法，特別涉及一種手表鉆孔加工用全合成水性加工液、制備方法及使用方法。
背景技術(shù)：
手表的主要材料為316L型不銹鋼，在進行諸如表帶、表殼等零部件的鉆孔加工吋，需進行深鉆孔加工，由于不銹鋼具有硬度高和硬度大的特點，所以普遍存在著加工難度大，加工性差，加工精度不高等問題，同時在加工過程中，往往會持續(xù)產(chǎn)生較多的熱而不能快速的散熱，使刀具長時間的處于高熱狀態(tài)下，刀具磨損大、排屑性差、易粘刀和斷刀。為了能有效解決鉆孔加工過程中的出現(xiàn)種種不良狀況，因此在加工過程中需使用具有良好潤滑性、冷卻性的加工液。加工液的品質(zhì)直接影響著加工的性能和加工精度。與此同吋，由于·操作人員在鉆孔操作過程中需長期直接接觸潤滑液輔助進行表殼、表帶等零部件的鉆孔加エ，因此加工液必須具備無毒性，不會刺激傷害皮膚等特點方能保障操作人員的安全和健康。目前使用于手表鉆孔加工液多為純油性切削油和通用于加工不銹鋼材料的水溶性切削液。雖然純油性切削油潤滑性優(yōu)良，防銹性和滲透性較好，能有效的保護了刀具和機臺，但是，在加工過程中產(chǎn)生的大量油霧會導(dǎo)致車間加工環(huán)境惡劣，且油霧中大多含有會刺激皮膚的添加剤，如氯化石蠟等。較之純油性切削油，水溶性切削液是金屬加工液的必然趨勢，其具有冷卻性能優(yōu)異，排屑性能好，雖然比切削油的潤滑性稍差ー些，但是可以通過具有良好潤滑性和極壓性的添加劑來彌補，使之具有優(yōu)良的潤滑性。如今市面上用于手表的鉆孔加工液大多是通用于加工不銹鋼材料的重負荷切削液，含有氯、磷、硫甚至亞硝酸鹽、苯酚等不環(huán)保物質(zhì)，易于生菌發(fā)臭，皮膚長期接觸容易發(fā)炎，危害人體健康，而且容易污染加工機臺和刀具，増加機臺和刀具的清洗難度，増加操作人員的工作強度，該切削液還存在著滲透性不足，排屑性差等嚴重影響加工質(zhì)量和加工精度等的重大缺陷。因此需要ー種不含有氯、磷、硫甚至亞硝酸鹽、苯酚等物質(zhì)會刺激傷害皮膚的手表鉆孔加工用全合成水性加工液，使其具有優(yōu)異的潤滑性、防銹性和排屑性能，同時具有一定的殺菌作用，操作人員即使長期接觸潤滑液也不會激皮膚，具有良好的安全環(huán)保性，而且對機臺和刀具無影響，容易清洗，同時能有效的保護加工機臺和刀具，延長設(shè)備的使用壽命，提高加工效率，保障加工精度，鉆孔加工產(chǎn)生的廢液極易處理不會造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供ー種手表鉆孔加工用全合成水性加工液、制備方法及使用方法，采用特殊的高分子自乳化酯替代合成酷，使得鉆孔加工潤滑液具有良好乳化分散能力；利用高分子聚醚的逆溫性能，增強了鉆孔加工潤滑液的潤滑性能；利用環(huán)保型耦合劑和特殊的防銹劑，同時也具有一定的殺菌作用，有效的延長設(shè)備使用壽命；該加エ液具有優(yōu)異的潤滑性、防銹性以及滲透性和排屑性能，便于清理機臺和刀具，能有效的保護了刀具和機臺，不會污染加工車間環(huán)境；該鉆孔加工液各項指標達到或超過GB6144-85有關(guān)指標，不含有氯、磷、硫和亞硝酸鹽、苯酚等不環(huán)保物質(zhì)，不易于生菌發(fā)臭，即使長期接觸此鉆孔加工潤滑液，也不會刺激皮膚引起皮膚發(fā)炎；同時加工過程中產(chǎn)生的廢液極易處理，減少污染和排放；該手表鉆孔加工用全合成水性加工液兌水稀釋使用，加工精度高，鉆頭、刀具使用壽命長，生產(chǎn)效率高，集中油池換油周期為超過2年，單機油池換油周期超過半年，使用成本低，同時又能提高加工精度，保證手表的加工質(zhì)量，提高加工效率。本發(fā)明的手表鉆孔加工用全合成水性加工液，按重量份包括以下組份有機胺8-15、有機酸5-15份、高分子自乳化酷1-10份、高分子聚醚1-10份、防銹緩蝕劑5_10份、耦合劑1-5份、消泡劑O. 05-1份、助劑5-15份、去離子水5-15份；進一歩，按重量份包括以下組份有機胺13. 5份、有機酸10份、高分子自乳化酷5份、高分子聚醚5份、防銹緩蝕劑7. 5份、耦合劑3份、消泡劑O. 5份、助劑10份、去離子水10份。ー種手表鉆孔加工用全合成水性加工液的制備方法，包括以下步驟按重量份將 有機酸、高分子自乳化酷、防銹緩蝕劑和有機胺以及助劑混合后均勻攪拌10-30分鐘，按重量份加入去離子水均勻攪拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合劑和消泡劑均勻攪拌至溶液透明，所得透明溶液為手表鉆孔加工用全合成水性加工液；進ー步，按重量份將有機酸、高分子自乳化酷、防銹緩蝕劑和有機胺以及助劑混合后均勻攪拌20分鐘；本發(fā)明還公開ー種手表鉆孔加工用全合成水性加工液的使用方法，將手表鉆孔加エ用全合成水性加工液與水按1:10 1:30稀釋使用；進ー步，將手表鉆孔加工用全合成水性加工液與水按1:20稀釋使用。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的手表鉆孔加工用全合成水性加工液、制備方法及使用方法，該潤滑液的PH值為8. 0-8. 5 ;采用特殊的高分子自乳化酯替代合成酷，使得鉆孔加工潤滑液具有良好乳化分散能力；利用高分子聚醚的逆溫性能，增強了鉆孔加工潤滑液的潤滑性能；利用環(huán)保型耦合劑和特殊的防銹劑，同時也具有一定的殺菌作用，有效的延長了使用壽命；其潤滑液具有優(yōu)異的潤滑性、防銹性以及滲透性和排屑性能，能有效的保護了刀具和機臺，保護了加工車間環(huán)境，且機臺便于清理，該鉆孔加工液各項指標達到或超過GB6144-85有關(guān)指標，不含有氯、磷、硫和亞硝酸鹽、苯酚等物質(zhì)，不易于生菌發(fā)臭，長期接觸此鉆孔加工潤滑液，不會引起皮膚發(fā)炎和刺激皮膚；廢液處理容易，減少了污染和排放，兌水稀釋使用，加工精度高，鉆頭、刀具使用壽命長，生產(chǎn)效率高集中油池換油周期為超過2年，單機油池換油周期超過半年，使用成本低，同時又能提高加工精度，保證手表的加工質(zhì)量，提高加工效率。
具體實施例方式本實施例的手表鉆孔加工用全合成水性加工液，按重量份包括以下組份有機胺13. 5份、有機酸10份、高分子自乳化酷5份、高分子聚醚5份、防銹緩蝕劑7. 5份、耦合劑3份、消泡劑O. 5份、助劑10份、去離子水10份。本實施例以及下述實施例中的原料中重量均為重量份X1KG。按重量份將有機酸、高分子自乳化酷、防銹緩蝕劑和有機胺以及助劑混合后均勻攪拌20分鐘，按重量份加入去離子水均勻攪拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合劑和消泡劑均勻攪拌至溶液透明，所得透明溶液為手表鉆孔加工用全合成水性加ェ液。本實施例的手表鉆孔加工用全合成水性加工液使用方法，將手表鉆孔加工用全合成水性加工液與水按1:20稀釋使用。本實施例的手表鉆孔加工用全合成水性加工液，兌水稀釋后使用，其潤滑液具有優(yōu)異的潤滑性、防銹性以及滲透性和排屑性能，不含有氯、磷、硫和亞硝酸鹽、苯酚等物質(zhì)，不易于生菌發(fā)臭，長期接觸此鉆孔加工潤滑液，不會引起皮膚發(fā)炎和刺激皮膚；廢液處理容易，減少了污染和排放，兌水稀釋使用，使用成本底；該鉆孔加工液各項指標達到或超過GB6144-85有關(guān)指標，設(shè)備使用壽命長，集中油池換油周期為超過2. 5年以上，單機油池換油周期超過半年以上。實施例ニ本實施例的手表鉆孔加工用全合成水性加工液，按重量份包括以下組份有機胺·8份、有機酸5份、高分子自乳化酷I份、高分子聚醚I份、防銹緩蝕劑5份、耦合劑I份、消泡劑O. 05份、助劑5份、去離子水5份。本實施例以及下述實施例中的原料中重量均為重量份X1KG。按重量份將有機酸、高分子自乳化酷、防銹緩蝕劑和有機胺以及助劑混合后均勻攪拌10分鐘，按重量份加入去離子水均勻攪拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合劑和消泡劑均勻攪拌至溶液透明，所得透明溶液為手表鉆孔加工用全合成水性加ェ液。本實施例的手表鉆孔加工用全合成水性加工液使用方法，將手表鉆孔加工用全合成水性加工液與水按1:10稀釋使用。本實施例的手表鉆孔加工用全合成水性加工液，兌水稀釋后使用，其潤滑液具有優(yōu)異的潤滑性、防銹性以及滲透性和排屑性能，不含有氯、磷、硫和亞硝酸鹽、苯酚等物質(zhì)，不易于生菌發(fā)臭，長期接觸此鉆孔加工潤滑液，不會引起皮膚發(fā)炎和刺激皮膚；廢液處理容易，減少了污染和排放，兌水稀釋使用，使用成本底；該鉆孔加工液各項指標達到或超過GB6144-85有關(guān)指標，設(shè)備使用壽命長，集中油池換油周期為超過2年，單機油池換油周期超過半年。實施例三本實施例的手表鉆孔加工用全合成水性加工液，按重量份包括以下組份有機胺15份、有機酸15份、高分子自乳化酷10份、高分子聚醚10份、防銹緩蝕劑10份、耦合劑5份、消泡劑I份、助劑15份、去離子水15份。本實施例以及下述實施例中的原料中重量均為重量份X1KG。按重量份將有機酸、高分子自乳化酷、防銹緩蝕劑和有機胺以及助劑混合后均勻攪拌30分鐘，按重量份加入去離子水均勻攪拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合劑和消泡劑均勻攪拌至溶液透明，所得透明溶液為手表鉆孔加工用全合成水性加ェ液。本實施例的手表鉆孔加工用全合成水性加工液使用方法，將手表鉆孔加工用全合成水性加工液與水按1:30稀釋使用。
本實施例的手表鉆孔加工用全合成水性加工液，兌水稀釋后使用，其潤滑液具有優(yōu)異的潤滑性、防銹性以及滲透性和排屑性能，不含有氯、磷、硫和亞硝酸鹽、苯酚等物質(zhì)，不易于生菌發(fā)臭，長期接觸此鉆孔加工潤滑液，不會引起皮膚發(fā)炎和刺激皮膚；廢液處理容易，減少了污染和排放，兌水稀釋使用，使用成本底；該鉆孔加工液各項指標達到或超過GB6144-85有關(guān)指標，設(shè)備使用壽命長，集中油池換油周期為達2. 5年，單機油池換油周期超過半年。實施例四本實施例的手表鉆孔加工用全合成水性加工液，按重量份包括以下組份有機胺15份、有機酸10份、高分子自乳化酷10份、高分子聚醚5份、防銹緩蝕劑7. 5份、耦合劑5份、消泡劑O. 05份、助劑10份、去離子水5份。本實施例以及下述實施例中的原料中重量均為重量份X1KG。按重量份將有機酸、高分子自乳化酷、防銹緩蝕劑和有機胺以及助劑混合后均勻攪拌20分鐘，按重量份加入去離子水均勻攪拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合劑和消泡劑均勻攪拌至溶液透明，所得透明溶液為手表鉆孔加工用全合成水性加ェ液。本實施例的手表鉆孔加工用全合成水性加工液使用方法，將手表鉆孔加工用全合成水性加工液與水按1:20稀釋使用。本實施例的手表鉆孔加工用全合成水性加工液，兌水稀釋后使用，其潤滑液具有優(yōu)異的潤滑性、防銹性以及滲透性和排屑性能，不含有氯、磷、硫和亞硝酸鹽、苯酚等物質(zhì)， 不易于生菌發(fā)臭，長期接觸此鉆孔加工潤滑液，不會引起皮膚發(fā)炎和刺激皮膚；廢液處理容易，減少了污染和排放，兌水稀釋使用，使用成本底；該鉆孔加工液各項指標達到或超過GB6144-85有關(guān)指標，設(shè)備使用壽命長，集中油池換油周期為超過2年以上，單機油池換油周期超過半年。實施例五本實施例的手表鉆孔加工用全合成水性加工液，按重量份包括以下組份有機胺15份、有機酸15份、高分子自乳化酷I份、高分子聚醚I份、防銹緩蝕劑10份、耦合劑I份、消泡劑I份、助劑5份、去離子水15份。本實施例以及下述實施例中的原料中重量均為重量份X1KG。按重量份將有機酸、高分子自乳化酷、防銹緩蝕劑和有機胺以及助劑混合后均勻攪拌30分鐘，按重量份加入去離子水均勻攪拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合劑和消泡劑均勻攪拌至溶液透明，所得透明溶液為手表鉆孔加工用全合成水性加ェ液。本實施例的手表鉆孔加工用全合成水性加工液使用方法，將手表鉆孔加工用全合成水性加工液與水按1:30稀釋使用。本實施例的手表鉆孔加工用全合成水性加工液，兌水稀釋后使用，其潤滑液具有優(yōu)異的潤滑性、防銹性以及滲透性和排屑性能，不含有氯、磷、硫和亞硝酸鹽、苯酚等物質(zhì)，不易于生菌發(fā)臭，長期接觸此鉆孔加工潤滑液，不會引起皮膚發(fā)炎和刺激皮膚；廢液處理容易，減少了污染和排放，兌水稀釋使用，使用成本底；該鉆孔加工液各項指標達到或超過GB6144-85有關(guān)指標，設(shè)備使用壽命長，集中油池換油周期為2. 5年左右，單機油池換油周期超過半年。上述實施例中，所述有機胺為異丙醇胺、ニこ烯三胺、ニ異丙醇胺、三異丙醇胺、一こ醇胺、三こ醇胺、2-氨基-2甲基-I-丙醇胺、四甲基氫氧化銨、こニ胺中等的ー種或兩種以上混合物，為機加工液常用組分，也可以包括其它機加工液常用的有機胺；所述有機酸為己ニ酸、i^一酸、 十二酸、癸ニ酸、ニ羧酸、新癸酸、正辛酸或異辛酸中等的ー種或ー種以上混合物，也可以包括其它機加工液常用的有機酸；所述高分子聚醚為Genapol PN30 (上海振威化工有限公司)、Genapol PS (上海振威化工有限公司)、PEP 3070 (上海振威化工有限公司)、GPE-2040 (南京威爾化工有限公司)、SDP-660 (南京威爾化工有限公司)、BAS0R0L25R2 (德國 BASF 公司),Plurafe WS660 (德國 BASF 公司),Plurafe WS5100 (德國 BASF 公司)等中的ー種或ー種以上混合物，也可以包括其它機加工液常用的高分子聚醚；所述防銹緩蝕劑為苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、2-巰基苯并噻唑、IRGACOR L190 (德國BASF公司)、有機鑰酸鹽、硼酸、硼砂、硼酸ニこ醇胺酷、芳基磺酰撐氨基酸胺鹽、NEUF 487 (諾泰生物科技有限公司)、NEUF 726 (諾泰生物科技有限公司)等中的ー種或ー種以上混合物，也可以包括其它機加工液常用的防銹緩蝕劑；所述防腐耦合劑是ニこニ醇、こニ醇丁醚、正丁醇、ニこニ醇單甲醚、聚こニ醇、烷基酚聚氧こ烯醚、脂肪醇聚氧こ烯醚等中的ー種或ー種以上的混合物，也可以包括其它機加工液常用防腐耦合剤；所述助劑為丙三醇、四硼酸鹽、葡糖糖酸鈉、こニ胺四こ酸ニ鈉、醇醚羧酸鹽等中的ー種或ー種以上混合物，也可以包括其他機加工液常用助劑；所述消泡劑為乳化硅油，也可以包括其它機加工液常用消泡劑；上述實施例中，以上各種組分中的成分替換后對加工液(潤滑液)性質(zhì)并無影響，因而都能實現(xiàn)發(fā)明目的。由此可見，本發(fā)明的手表鉆孔加工用全合成水性加工液，兌水稀釋后使用，其潤滑液具有優(yōu)異的潤滑性、防銹性以及滲透性和排屑性能，不含有氯、磷、硫和亞硝酸鹽、苯酚等物質(zhì)，不易于生菌發(fā)臭，長期接觸此鉆孔加工潤滑液，不會引起皮膚發(fā)炎和刺激皮膚；廢液處理容易，減少了污染和排放，兌水稀釋使用，使用成本底；該鉆孔加工液各項指標達到或超過GB6144-85有關(guān)指標，使用壽命長，集中油池換油周期為超過2年，單機油池換油周期超過半年；減少了廢液排放，保護了環(huán)境，而對于以上技術(shù)效果，實施例一的配比以及エ藝參數(shù)，使用效果最好，明顯優(yōu)于其它實施例，為最佳。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1.ー種手表鉆孔加工用全合成水性加工液，其特征在于按重量份包括以下組份有機胺8-15份、有機酸5-15份、高分子自乳化酷1-10份、高分子聚醚1-10份、防銹緩蝕劑5-10份、耦合劑1-5份、消泡劑O. 05-1份、助劑5-15份、去離子水5_15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的手表鉆孔加工用全合成水性加工液，其特征在于按重量份包括以下組份有機胺7. 5份、有機酸10份、高分子自乳化酷5份、高分子聚醚5份、防銹緩蝕劑7. 5份、耦合劑3份、消泡劑O. 5份、助劑10份、去離子水10份。
3.—種權(quán)利要求I所述的手表鉆孔加工用全合成水性加工液的制備方法，其特征在于包括以下步驟按重量份將有機酸、高分子自乳化酷、防銹緩蝕劑和有機胺以及助劑混合后均勻攪拌10-30分鐘，按重量份加入去離子水均勻攪拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合劑和消泡劑均勻攪拌至溶液透明，所得透明溶液為手表鉆孔加工用全合成水性加工液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手表鉆孔加工用全合成水性加工液的制備方法，其特征在于按重量份將有機酸、高分子自乳化酷、防銹緩蝕劑和有機胺以及助劑混合后均勻攪拌20分鐘。
5.一種權(quán)利要求I所述的手表鉆孔加工用全合成水性加工液的使用方法，其特征在于將手表鉆孔加工用全合成水性加工液與水按1:10 1:30稀釋使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的手表鉆孔加工用全合成水性加工液的使用方法，其特征在于將手表鉆孔加工用全合成水性加工液與水按1:20稀釋使用。
全文摘要
本發(fā)明公開一種手表鉆孔加工用全合成水性加工液、制備方法及使用方法，本發(fā)明的手表鉆孔加工用全合成水性加工液，采用特殊的高分子自乳化酯替代合成酯，使得鉆孔加工潤滑液具有良好乳化分散能力；利用高分子聚醚的逆溫性能，增強了鉆孔加工潤滑液的潤滑性能；利用環(huán)保型耦合劑和特殊的防銹劑，同時也具有一定的殺菌作用，有效的延長了使用壽命，該鉆孔加工液各項指標達到或超過GB6144-85有關(guān)指標，使用壽命長，集中油池換油周期為超過2年，單機油池換油周期超過半年。
文檔編號C10M169/04GK102703195SQ20121017242
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者張葵濤, 汪小龍 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司