專利名稱：一種用于處理城市生活垃圾的等離子體電弧氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于處理生活垃圾的氣化爐。
背景技術(shù)：
城市生活垃圾的處理方式越來越引起社會、政府、居民的共同關(guān)注。主要是隨著城市規(guī)模不斷擴大、城市數(shù)量不停的增加、城市人口和流動人口激增、人們的生活水平逐年提高，導(dǎo)致城市生活垃圾的數(shù)量與質(zhì)量都發(fā)生了根本性的變化，而有限的土地資源和現(xiàn)有垃圾處理方法產(chǎn)生的惡嗅、水污染、大氣污染、二噁英類毒素污染等，加劇了人們對城市生活垃圾處理問題的關(guān)切。以往的垃圾處理方式填埋、堆肥、焚燒等都會在不同程度上造成二次污染。而使用等離子電弧化技術(shù)對城市垃圾進行無害化處理，是目前理想的方法，等離子體是物質(zhì)第四態(tài)，具有許多異于固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)的獨特的物理化學(xué)性質(zhì)，如溫度和能量密度都很高、可導(dǎo)電和發(fā)光、化學(xué)性質(zhì)活潑并能加強化學(xué)反應(yīng)等，環(huán)保性能優(yōu)良。通過電弧放電產(chǎn)生高達5000K 50000K的等離子體，將垃圾加熱至很高的溫度，從而迅速有效地摧毀廢物。可燃的有機成分充分裂解氣化，轉(zhuǎn)化成可燃性氣體，可以用于能源回收，一般稱為“合成氣”(主要成分是。不可燃的無機成分經(jīng)等離子體高溫處理后成為無害的渣體。但是目前等離子體電弧對垃圾氣化時，電弧區(qū)利用效率低，耗電量大，電極之間的電弧無法移動等原因，造成氣化垃圾的總量少，實際應(yīng)用受到限制，不能大范圍推廣。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有等離子電弧方式處理垃圾時存在的電弧區(qū)利用率低，垃圾氣化量少的問題，進而提供一種用于處理城市生活垃圾的等離子體電弧氣化爐。本實用新型為解決上述問題而采取的技術(shù)方案是本實用新型的一種用于處理城市生活垃圾的等離子體電弧氣化爐包括爐膛和爐體，爐膛包括預(yù)熱室、焦化室、氣化室、 隔熱墻體、熔體過濾室、熔體收集室、引弧電極、引弧電極步進電機、偶數(shù)個工作電極和與工作電極數(shù)量相一致的偶數(shù)個步進電機，該氣化爐還包括四個分隔板，爐膛的上部設(shè)置有垃圾輸入通道，垃圾輸入通道的下方沿爐膛的軸線由上至下依次設(shè)置有預(yù)熱室、焦化室、氣化室、熔體過濾室和熔體收集室，爐膛的上部沿爐膛的軸線設(shè)置有延伸至氣化室的工作氣體輸入管，引弧電極套裝于工作氣體輸入管內(nèi)，引弧電極上端配置有一個引弧電極步進電機， 引弧電極上端與該引弧電極步進電機的輸出端連接，四個分隔板均布設(shè)置在工作氣體輸入管和隔熱墻體之間，四個分隔板、工作氣體輸入管和隔熱墻體形成四個空腔，每個分隔板的長度方向的一個側(cè)面與工作氣體輸入管的外圓周壁面固接，工作氣體輸入管中與分隔板相連接的外壁面上設(shè)有多個導(dǎo)氣通孔，每個分隔板的長度方向的兩個板面上對稱設(shè)有多組導(dǎo)氣孔和導(dǎo)氣通道，每組導(dǎo)氣孔和導(dǎo)氣通道上均設(shè)有多個導(dǎo)氣孔和一個導(dǎo)氣通道，多個導(dǎo)氣孔沿分隔板的長度方向傾斜向下并列設(shè)置，導(dǎo)氣通道沿分隔板的寬度方向設(shè)置，每組導(dǎo)氣孔和導(dǎo)氣通道中的多個導(dǎo)氣孔和該導(dǎo)氣通道連通，每個導(dǎo)氣通孔均與分隔板上的相應(yīng)一個導(dǎo)氣通道連通，焦化室的外側(cè)壁設(shè)有兩個混合氣通道，該兩個混合氣通道均與氣化室貫通， 偶數(shù)個工作電極沿引弧電極周向均布設(shè)置，每個工作電極的一端置于氣化室內(nèi)，每個工作電極的另一端置于爐體外，且每個工作電極的另一端均配置有一個步進電機，所述每個工作電極的另一端與相應(yīng)步進電機的輸出端連接，熔體過濾室內(nèi)設(shè)有高溫過濾介質(zhì)，熔體收集室的外側(cè)壁上設(shè)有爐渣排出口和熔渣排出口。本實用新型的有益效果是1、本實用新型電極的空間立體配置，在氣化爐運行穩(wěn)定狀態(tài)下，氣化室電弧區(qū)將產(chǎn)生傾斜電弧(即共極電弧)和水平電弧(即極間弧)；同時相鄰電極間以及交叉電極間存在交叉電弧區(qū)，這種電弧角度的變化與電弧交叉的作用效果，形成了立體式的電弧氣化區(qū)域，擴大了電弧分解氣化垃圾的范圍，增加了電弧對垃圾的氣化強度，焦化垃圾在電弧區(qū)氣化的所需的時間會縮短，對城市垃圾的氣化數(shù)量都有相當?shù)奶岣摺?、本實用新型分隔板的設(shè)計對垃圾的氣化起到了重要作用，一方面焦化垃圾被推入電弧室，焦化室內(nèi)的分隔板將垃圾圓柱體切分為四塊，分隔板所產(chǎn)生的空隙將起到穩(wěn)定電弧和強化垃圾氣化的效果，該縫隙工作氣體不斷補充進入電弧區(qū)，使電弧獲得了連續(xù)放電的通道，同時增大了等離子電弧與焦化垃圾的接觸面積，因此使電弧的氣化效率大大提高，也使垃圾的日處理數(shù)量增加一倍以上；另一方面垃圾進入焦化室后，在焦化室內(nèi)設(shè)置的分隔板，將逐漸壓實和加熱的垃圾分成四塊，在垃圾分隔板上，設(shè)計的傾斜式導(dǎo)氣孔和導(dǎo)氣通道，能將焦化過程中垃圾產(chǎn)生的氣體和殘存的空氣，導(dǎo)入工作氣體輸入管內(nèi)，隨工作氣體被帶入氣化室電弧區(qū)，并在高溫作用下，完全分解氣化，這樣確保了垃圾能夠得到徹底無害化處理。3、通過優(yōu)化設(shè)計垃圾輸入方式，采用頂部推進式的輸入垃圾，垃圾未經(jīng)氣化是不會自動脫落，確保了垃圾在電弧區(qū)有滯留，結(jié)合分割板的設(shè)計，達到了整體等離子體氣化爐的優(yōu)化組合，垃圾電弧氣化面積大，電弧區(qū)利用率高，電弧區(qū)利用率提高了 50%，垃圾氣化總量得到很大提高，垃圾氣化量提高了一倍。4、本實用新型還具有整套設(shè)備緊湊、占地小和能源能有效回收利用的優(yōu)點，本實用新型可一次性完全氣化垃圾，無需二次氣化垃圾，節(jié)省二次氣化設(shè)備的投資成本，同時， 總體尾氣的排放量少，有效的降低了環(huán)境的碳排放量，降低環(huán)境污染。5、本實用新型的可燃的混合合成氣體，經(jīng)一系列工序處理，送入燃氣渦輪機燃燒發(fā)電；各工序回收的余熱均集中送入蒸汽鍋爐，通過蒸汽發(fā)電機發(fā)電，兩種發(fā)電機聯(lián)合收集整個系統(tǒng)能源，最終使整體系統(tǒng)的發(fā)電效率可達到80%。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的A-A向視圖，圖3是圖1采用六個工作電極的工作狀態(tài)整體結(jié)構(gòu)俯視圖，圖4是圖1采用四個工作電極的工作狀態(tài)整體結(jié)構(gòu)俯視圖，圖5是圖1采用引弧電極和兩個工作電極時的工作狀態(tài)整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖6 是分隔板的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖7是圖6的俯視圖，圖8是圖6的側(cè)視圖，圖9是工作氣體輸入管的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖10是圖1中爐體的局部主視圖。
具體實施方式
[0013]具體實施方式
一結(jié)合圖1 圖10說明本實施方式，本實施方式的一種用于處理城市生活垃圾的等離子體電弧氣化爐包括爐膛1和爐體2，爐膛1包括預(yù)熱室1-1、焦化室 1-2、氣化室1-3、隔熱墻體(1-14)、熔體過濾室1-4、熔體收集室1-5、引弧電極1_6、引弧電極步進電機1-9、偶數(shù)個工作電極1-8和與工作電極1-8數(shù)量相一致的偶數(shù)個步進電機 1-13，該氣化爐還包括四個分隔板1-7，爐膛1的上部設(shè)置有垃圾輸入通道1-10，垃圾輸入通道1-10的下方沿爐膛1的軸線由上至下依次設(shè)置有預(yù)熱室1-1、焦化室1-2、氣化室1-3、 熔體過濾室1-4和熔體收集室1-5，爐膛1的上部沿爐膛1的軸線設(shè)置有延伸至氣化室1-3 的工作氣體輸入管1-11，引弧電極1-6套裝于工作氣體輸入管1-11內(nèi)，引弧電極1-6上端配置有一個引弧電極步進電機1-9，引弧電極1-6上端與該引弧電極步進電機1-9的輸出端連接，四個分隔板1-7均布設(shè)置在工作氣體輸入管1-11和隔熱墻體1-14之間，四個分隔板1-7、工作氣體輸入管1-11和隔熱墻體1-14形成四個空腔，每個分隔板1-7的長度方向的一個側(cè)面與工作氣體輸入管1-11的外圓周壁面固接，工作氣體輸入管1-11中與分隔板 1-7相連接的外壁面上設(shè)有多個導(dǎo)氣通孔5，每個分隔板1-7的長度方向的兩個板面上對稱設(shè)有多組導(dǎo)氣孔和導(dǎo)氣通道4，每組導(dǎo)氣孔和導(dǎo)氣通道4上均設(shè)有多個導(dǎo)氣孔4-1和一個導(dǎo)氣通道4-2，多個導(dǎo)氣孔4-1沿分隔板1-7的長度方向傾斜向下并列設(shè)置，導(dǎo)氣通道4-2沿分隔板1-7的寬度方向設(shè)置，每組導(dǎo)氣孔和導(dǎo)氣通道4中的多個導(dǎo)氣孔4-1和該導(dǎo)氣通道 4-2連通，每個導(dǎo)氣通孔5均與分隔板1-7上的相應(yīng)一個導(dǎo)氣通道4-2連通，焦化室1-2的外側(cè)壁設(shè)有兩個混合氣通道1-12，該兩個混合氣通道1-12均與氣化室1-3貫通，偶數(shù)個工作電極1-8沿引弧電極1-6周向均布設(shè)置，每個工作電極1-8的一端置于氣化室1-2內(nèi)，每個工作電極1-8的另一端置于爐體2外，且每個工作電極1-8的另一端均配置有一個步進電機1-13，所述每個工作電極1-8的另一端與相應(yīng)步進電機1-13的輸出端連接，熔體過濾室1-4內(nèi)設(shè)有高溫過濾介質(zhì)1-4-1，熔體收集室1-5的外側(cè)壁上設(shè)有爐渣排出口 1-5-1和熔 ■排出口 1-5-2。
具體實施方式
二結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述的引弧電極1-6為鎢合金熱電極或高溫石墨電極。如此設(shè)置，適應(yīng)高溫工作環(huán)境，滿足設(shè)計要求。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述的引弧電極1-6為圓柱形電極，引弧電極1-6的外徑D為50mm 200mm。如此設(shè)置，滿足設(shè)計要求。其它與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖1、圖3、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式所述的工作電極1-8的數(shù)量為2 18個。如此設(shè)置，滿足設(shè)計要求，適應(yīng)工作需要。其它與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述的高溫過濾介質(zhì) 1-4-1為多個高溫陶瓷球。如此設(shè)置，能有效過濾垃圾經(jīng)電弧氣化得到不燃物質(zhì)，如沙土、玻璃和金屬等，滿足設(shè)計要求。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述的熔體過濾室1-4內(nèi)表面具有高溫石墨涂層。如此設(shè)置，能保證熔體過濾室在高溫環(huán)境下作業(yè)，滿足設(shè)計要求。 其它與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
七結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述的熔體收集室1-5內(nèi)表面具有高溫石墨涂層。如此設(shè)置，能保證熔體收集室在高溫環(huán)境下作業(yè)，滿足設(shè)計要求。 其它與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
八結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的氣化爐還包括液壓壓實機3，液壓壓實機3位于爐膛1的上端中部，液壓壓實機3穿過工作氣體輸入管1-11并與工作氣體輸入管1-11滑動連接。如此設(shè)置，滿足設(shè)計要求，適應(yīng)實際需要。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
九結(jié)合圖10說明本實施方式，本實施方式所述的爐體2包括第一耐火材料層2-1、第二耐火材料層2-2、隔熱材料層2-3和鋼制體層2-4，爐膛1的外圓周壁上由內(nèi)向外依次設(shè)置有第一耐火材料層2-1、隔熱材料層2-3、第二耐火材料層2-2和鋼制體層2-4，第一耐火材料層2-1和隔熱材料層2-3之間以及隔熱材料層2-3和第二耐火材料層2-2之間均設(shè)有風冷通道6，鋼制體層2-4為帶有冷卻夾套7的鋼制體層，鋼制體層2-4 外壁上設(shè)有進水口接頭2-4-1和出水口接頭2-4-2。如此設(shè)置，水冷卻夾套能確保爐體溫度與外部環(huán)境溫度的差值不高于環(huán)境實際溫度；耐火材料防止燒結(jié)和保護爐膛；隔熱材料阻止爐內(nèi)熱量向爐外擴散和傳遞；風冷通道與夾層的熱量進行交換，確保爐體夾層的熱量及時傳遞出去，二次利用。其它與具體實施方式
一相同。工作原理在初始階段，引弧電極通過引弧電極步進電機調(diào)整軸向距離，工作電極通過工作電極步進電機調(diào)整徑向距離，分別伸入爐內(nèi)，并調(diào)整相對位置，通入工作氣體，接通電源，電極間近距離對氮氣放電，擊穿氮氣產(chǎn)生氮氣等離子體電弧，增大電極間距，使等離子體電弧逐漸加強，電弧區(qū)逐漸加大，調(diào)整工作參數(shù)，使爐內(nèi)電弧達到穩(wěn)定弧狀態(tài)。經(jīng)過預(yù)處理后的城市生活垃圾，有機質(zhì)含量高，即垃圾的燃燒熱值提高，去除了無機物與大塊的無法燃燒的礦物質(zhì)等，垃圾由輸送裝置運送，經(jīng)垃圾輸入通道被送入爐膛，垃圾可間歇或連續(xù)運作，在液壓垃圾壓實機的作用下，垃圾被充分壓實，垃圾的密度增大，容積變?yōu)樵莘e的10%，有利于加快熱量傳導(dǎo)，隨著垃圾被壓實，緊密狀態(tài)的垃圾逐漸逐步被壓入預(yù)熱室，在進入焦化室前，在焦化室外側(cè)熱源作用下，垃圾實體溫度升高，其中的水汽與殘留空氣，經(jīng)由分隔板上的內(nèi)導(dǎo)氣通道，沿導(dǎo)氣通道進入工作氣體輸入管內(nèi)，隨著工作氣體的輸入進入電弧氣化室，在電弧作用下，隨著實體垃圾被推進，溫度不斷升高，當達到600 800°C時，在無氧條件下，垃圾完全被焦化或碳化，垃圾在被推進的過程中，在定相分隔板的作用下，自然分隔成多個相塊，焦化的垃圾塊被推入電弧氣化室，與等離子電弧接觸，在超高溫作用下，有機質(zhì)瞬間被分解氣化成單質(zhì)、CO、H2、N2等組份，形成混合氣體，整體等離子電弧氣化運行就進入正常狀態(tài)，并連續(xù)平穩(wěn)運行；可燃的混合合成氣體，經(jīng)混合氣通道，再經(jīng)過常規(guī)凈化處理，中和酸性氣體后，送入燃氣渦輪機燃燒發(fā)電；各工序回收的余熱均集中送入蒸汽鍋爐，供蒸汽發(fā)電機發(fā)電。垃圾中的無機物等在高溫作用下，形成玻璃化熔體；各種難熔金屬，在還原性氣氛中被還原為單質(zhì)，形成金屬熔體，玻璃化熔體與金屬熔體流經(jīng)高溫熔體過濾室中的過濾介質(zhì)過濾，進入熔體收集室，按比重不同自然分層，熔體過濾室未過濾出的少部分實體殘渣， 在等離子電弧作用下繼續(xù)被氣化，并最終全部分解；玻璃化熔體，經(jīng)爐渣排出口定期外排， 冷卻后形成玻璃化爐渣，用于制造建筑材料，金屬熔體由熔渣排出口定期排出，冷卻后形成金屬熔塊，出售給金屬材料回收或治煉企業(yè)；
7[0027]本實用新型每個電極均通過變壓器與電源相接，電源可采用直流電源(電壓 50 500V)或者交流電源(頻率50 60Hz，電壓50 400V)；交流電源可以是單相或三相供電，也可以是三個單相供電。交流電源所采用的變壓器是帶有飽和電抗器的磁性調(diào)壓器，工作電壓80V，等離子體通過爐內(nèi)的電極端部間隙放電形成，放電擊穿工作氣體N2氣，形成還原性氣氛等離子電弧，不依賴爐料的導(dǎo)電特性。采用直流電源，電源采用飽和電抗器造成陡降的特性，為減少電極的燒蝕，可采用相對高電壓、小電流狀態(tài)工作，工作電壓為400V，電流100A，此狀態(tài)單極功率為40KW。
權(quán)利要求1.一種用于處理城市生活垃圾的等離子體電弧氣化爐，該氣化爐包括爐膛(1)和爐體 ⑵，爐膛(1)包括預(yù)熱室(1-1)、焦化室(1-2)、氣化室(1-3)、隔熱墻體(1-14)、熔體過濾室(1-4)、熔體收集室(1-5)、引弧電極(1-6)、引弧電極步進電機(1-9)、偶數(shù)個工作電極 (1-8)和與工作電極(1-8)數(shù)量相一致的偶數(shù)個步進電機(1-13)，其特征在于該氣化爐還包括四個分隔板(1-7)，爐膛(1)的上部設(shè)置有垃圾輸入通道(1-10)，垃圾輸入通道(1-10) 的下方沿爐膛(1)的軸線由上至下依次設(shè)置有預(yù)熱室(1-1)、焦化室(1-2)、氣化室(1-3)、 熔體過濾室(1-4)和熔體收集室(1-5)，爐膛(1)的上部沿爐膛(1)的軸線設(shè)置有延伸至氣化室(1-3)的工作氣體輸入管(1-11)，引弧電極(1-6)套裝于工作氣體輸入管(1-11)內(nèi)， 引弧電極(1-6)上端配置有一個引弧電極步進電機(1-9)，引弧電極(1-6)上端與該引弧電極步進電機(1-9)的輸出端連接，四個分隔板(1-7)均布設(shè)置在工作氣體輸入管(1-11) 和隔熱墻體(1-14)之間，四個分隔板(1-7)、工作氣體輸入管(1-11)和隔熱墻體(1-14)形成四個空腔，每個分隔板(1-7)的長度方向的一個側(cè)面與工作氣體輸入管(1-11)的外圓周壁面固接，工作氣體輸入管(1-11)中與分隔板(1-7)相連接的外壁面上設(shè)有多個導(dǎo)氣通孔 (5)，每個分隔板(1-7)的長度方向的兩個板面上對稱設(shè)有多組導(dǎo)氣孔和導(dǎo)氣通道，每組導(dǎo)氣孔和導(dǎo)氣通道(4)上均設(shè)有多個導(dǎo)氣孔(4-1)和一個導(dǎo)氣通道G-2)，多個導(dǎo)氣孔 (4-1)沿分隔板(1-7)的長度方向傾斜向下并列設(shè)置，導(dǎo)氣通道(4-2)沿分隔板(1-7)的寬度方向設(shè)置，每組導(dǎo)氣孔和導(dǎo)氣通道中的多個導(dǎo)氣孔和該導(dǎo)氣通道(4-2)連通，每個導(dǎo)氣通孔(5)均與分隔板(1-7)上的相應(yīng)一個導(dǎo)氣通道G-2)連通，焦化室(1-2) 的外側(cè)壁設(shè)有兩個混合氣通道(1-12)，該兩個混合氣通道(1-12)均與氣化室(1-3)貫通， 偶數(shù)個工作電極(1-8)沿引弧電極(1-6)周向均布設(shè)置，每個工作電極(1-8)的一端置于氣化室(1-2)內(nèi)，每個工作電極(1-8)的另一端置于爐體(2)外，且每個工作電極(1-8)的另一端均配置有一個步進電機(1-13)，所述每個工作電極(1-8)的另一端與相應(yīng)步進電機 (1-13)的輸出端連接，熔體過濾室(1-4)內(nèi)設(shè)有高溫過濾介質(zhì)(1-4-1)，熔體收集室(1-5) 的外側(cè)壁上設(shè)有爐渣排出口(1-5-1)和熔渣排出口(1-5-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理城市生活垃圾的等離子體電弧氣化爐，其特征在于所述的引弧電極(1-6)為鎢合金熱電極或高溫石墨電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于處理城市生活垃圾的等離子體電弧氣化爐，其特征在于所述的引弧電極(1-6)為圓柱形電極，引弧電極(1-6)的外徑⑶為50mm 200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于處理城市生活垃圾的等離子體電弧氣化爐， 其特征在于所述的工作電極(1-8)的數(shù)量為2 18個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理城市生活垃圾的等離子體電弧氣化爐，其特征在于所述的高溫過濾介質(zhì)(1-4-1)為多個高溫陶瓷球。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于處理城市生活垃圾的等離子體電弧氣化爐， 其特征在于所述的熔體過濾室(1-4)內(nèi)表面具有高溫石墨涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于處理城市生活垃圾的等離子體電弧氣化爐， 其特征在于所述的熔體收集室(1-5)內(nèi)表面具有高溫石墨涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理城市生活垃圾的等離子體電弧氣化爐，其特征在于該氣化爐還包括液壓壓實機(3)，液壓壓實機(3)位于爐膛(1)的上端中部，液壓壓實機(3)穿過工作氣體輸入管(1-11)并與工作氣體輸入管(1-11)滑動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理城市生活垃圾的等離子體電弧氣化爐，其特征在于所述的爐體( 包括第一耐火材料層0-1)、第二耐火材料層0-2)、隔熱材料層(2- 和鋼制體層0-4)，爐膛(1)的外圓周壁上由內(nèi)向外依次設(shè)置有第一耐火材料層 、隔熱材料層(2- 、第二耐火材料層(2- 和鋼制體層0-4)，第一耐火材料層(2-1) 和隔熱材料層(2- 之間以及隔熱材料層(2- 和第二耐火材料層(2- 之間均設(shè)有風冷通道(6)，鋼制體層0-4)為帶有冷卻夾套(7)的鋼制體層，鋼制體層(2-4)外壁上設(shè)有進水口接頭(2-4-1)和出水口接頭0-4-2)。
專利摘要一種用于處理城市生活垃圾的等離子體電弧氣化爐，它涉及一種用于處理生活垃圾的氣化爐，以解決現(xiàn)有等離子電弧方式處理垃圾時存在的電弧區(qū)利用率低，垃圾氣化量少的問題。它包括爐膛和爐體，爐膛包括預(yù)熱室、焦化室、氣化室、隔熱墻體、熔體過濾室、熔體收集室、引弧電極、引弧電極步進電機、偶數(shù)個工作電極和偶數(shù)個步進電機，還包括四個分隔板，爐膛的上部設(shè)置有垃圾輸入通道，垃圾輸入通道的下方沿爐膛的軸線由上至下依次設(shè)置有預(yù)熱室、焦化室、氣化室、熔體過濾室和熔體收集室，四個分隔板均部設(shè)置在工作氣體輸入管和隔熱墻體之間，每組導(dǎo)氣孔和導(dǎo)氣通道上均設(shè)有多個導(dǎo)氣孔和一個導(dǎo)氣通道，本實用新型適用于處理城市生活垃圾。
文檔編號C10B53/00GK202192079SQ20112033632
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者王英男, 韓忠健, 韓悟冥 申請人:哈爾濱佳泰達科技有限公司