專利名稱：一種植物質(zhì)能燃?xì)獍l(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃?xì)獍l(fā)生爐。
背景技術(shù)：
中國專利申請?zhí)枮?00910112790. 1的“植物質(zhì)能燃?xì)獍l(fā)生器”公開了一種燃?xì)獍l(fā) 生器的技術(shù)方案，其具體結(jié)構(gòu)為爐體由圓環(huán)板、弧形板、倒錐形罩組成，圓環(huán)板外圓與爐體 內(nèi)壁密封固定，弧形板為向上凸起的球冠狀板，弧形板上設(shè)置均布的若干圓孔，弧形板外廓 固定在圓環(huán)板內(nèi)圓上，倒錐形罩下底圓固定在圓環(huán)板上的弧形板外廓邊側(cè)，倒錐形罩上圓 周固定在爐體內(nèi)壁上，倒錐形罩錐度與弧形板外廓與其球冠狀球心所形成的錐度相同；爐 體上罩中央開孔，在該中央孔中固定有開口向上的環(huán)形槽體，在環(huán)形槽體中充滿水形成環(huán) 形水槽，環(huán)形水槽中倒扣有碗狀體的上蓋，上蓋外廓一側(cè)與環(huán)形水槽外側(cè)的爐體上罩上通 過一鉸鏈連接。當(dāng)發(fā)生爐容器較大時，爐內(nèi)燃燒不均勻現(xiàn)象較為顯現(xiàn)；其次，該結(jié)構(gòu)不能自動出 灰。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種植物質(zhì)能燃?xì)獍l(fā)生器。本發(fā)明的方案是弧形板底圓外徑與爐體內(nèi)壁之間留存有徑向間距，弧形板頂部 開設(shè)有中央孔；弧形板底部為外沿均布四個凸臺的圓盤板，圓盤板外圓與弧形板底圓直徑 相等并實施焊接固定，圓盤板四個凸臺外沿套合在爐體內(nèi)壁上并實施焊接固定，圓盤板開 設(shè)有中央孔；倒錐形罩底圓固定在圓盤板四個凸臺上表面中部；圓盤板下方的爐體為呈倒 錐形狀的集灰斗，倒錐形下部朝向一側(cè)延展出一個斜錐形出灰口 ；一根中心管動配合依次 穿過出灰口上設(shè)置的對應(yīng)通孔、圓盤板中央孔、弧形板中央孔、爐體頂板設(shè)置的中央孔，中 心管下部固定套合著傳動齒輪后再套合在固定于爐體支架的下軸承中，中心管下端部通過 套接橡膠密封圈動配合套合在一個固定于爐體頂板上的進水管的內(nèi)孔中，中心管上部套合 在固定于爐體頂板上表面的上軸承中，中心管上端部通過套接橡膠密封圈動配合套合在一 個固定于爐體頂板上的出水管的內(nèi)孔中，中心管在弧形板上方爐體內(nèi)均布固定有四層次攪 拌用橫向?qū)ΨQ式支管付，支管付外廓橫向長度小于爐體耐火材料層內(nèi)壁內(nèi)徑，最低層支管 付為對稱分布的兩根前端封蓋的L形管，兩根L形管橫向管口焊接在中心管對應(yīng)位置的一 對水平孔內(nèi)，L形管縱向管朝下，縱向管底端與圓盤板上表面保持有小間距，上方其余三層 次支管付中，每一層次支管付為兩根前端封蓋的水平管，水平管管口一端焊接在中心管對 應(yīng)位置的水平孔內(nèi)；中心管上的傳動齒輪與電機傳動機構(gòu)的輸出齒輪相嚙合；爐體頂板上 設(shè)置有進料管，進料管內(nèi)腔間隔設(shè)置有雙層翻板閥，每層翻板閥為兩塊對稱板組成，兩塊對 稱板水平合體時封蓋在進料管內(nèi)腔，每塊對稱板在靠近進料管內(nèi)壁一側(cè)固定在一個轉(zhuǎn)軸 上，轉(zhuǎn)軸兩端動配合套在進料管內(nèi)壁對應(yīng)孔內(nèi)，其中一端延伸出進料管壁外側(cè)與直桿手柄 固定連接，進料管上端部與一個倒錐狀進料斗的下端面固定連接；進風(fēng)管穿過倒錐形集灰斗對應(yīng)孔后管端口固定套合在圓盤板上設(shè)置的圓孔中。本發(fā)明的優(yōu)點在于增設(shè)了攪拌器，使?fàn)F燒過程中原料得以攪拌均勻化燃燒，圓盤 板與倒錐形罩的間隙實現(xiàn)自動出灰。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括支架1、爐體5、弧形板14、倒錐形罩19、進風(fēng)管16、出氣管13、 安全閥，倒錐形罩19內(nèi)壁以及倒錐形罩19以上爐體5內(nèi)壁鋪設(shè)有耐火材料層；爐體5內(nèi) 設(shè)置的中心管3與四層支管付作為攪拌器，由電機傳動機構(gòu)帶動傳動齒輪2使中心管3旋 轉(zhuǎn)，達到四層支管在原料內(nèi)實施攪拌的目的。由于攪拌器在高溫爐內(nèi)可能燒熔，因此中心管 3兩頭靠橡膠密封圈套接在上下進水管18、出水管10內(nèi)孔中，使來水進入攪拌器進行冷卻。 攪拌器底層L形管4縱向管的設(shè)立使弧形板14邊側(cè)物料得到攪拌，同時也對促進灰料由圓 盤板15與倒錐形罩19之間落下起促進作用，而灰料落入倒錐形集灰斗后使其自動順斜面 落入出灰口 17。進料管7雙層翻板閥8的設(shè)置，目的在于打開上層閥，關(guān)閉下層閥，使進料斗9原 料落入兩層閥之間，而后關(guān)閉上層閥、打開下層閥使來料落入爐體5內(nèi)，下料操作過程形成 全封閉狀態(tài)，使?fàn)t內(nèi)氣體不會因加料而流失。同時，爐體5上還安裝有溫度傳感器，當(dāng)爐內(nèi) 原料快燒完時，溫度降低，根據(jù)爐內(nèi)溫度來決定何時加料。安全閥結(jié)構(gòu)為爐體5頂板上固定有開口向上的環(huán)形槽體12，在環(huán)形槽體12中充滿 水形成環(huán)形水，環(huán)形水中倒扣有碗狀體的上蓋11，上蓋11外廓一側(cè)與環(huán)形水槽外側(cè)的爐體 5上罩上通過一鉸鏈連接，爐體5頂板上的測壓氣管固定套合在環(huán)形水槽中央孔中。
權(quán)利要求
一種植物質(zhì)能燃?xì)獍l(fā)生器，包括支架(1)、爐體(5)、弧形板(14)、倒錐形罩(19)、進風(fēng)管(16)、出氣管(13)、安全閥，倒錐形罩(19)內(nèi)壁以及倒錐形罩(19)以上爐體(5)內(nèi)壁鋪設(shè)有耐火材料層；其特征在于弧形板(14)底圓外徑與爐體(5)內(nèi)壁之間留存有徑向間距，弧形板(14)頂部開設(shè)有中央孔；弧形板(14)底部為外沿均布四個凸臺的圓盤板(15)，圓盤板(15)外圓與弧形板(14)底圓直徑相等并實施焊接固定，圓盤板(15)四個凸臺外沿套合在爐體(5)內(nèi)壁上并實施焊接固定，圓盤板(15)開設(shè)有中央孔；倒錐形罩(19)底圓固定在圓盤板(15)四個凸臺上表面中部；圓盤板(15)下方的爐體(5)為呈倒錐形狀的集灰斗，倒錐形下部朝向一側(cè)延展出一個斜錐形出灰口(17)；一根中心管(3)動配合依次穿過出灰口(17)上設(shè)置的對應(yīng)通孔、圓盤板(15)中央孔、弧形板(14)中央孔、爐體(5)頂板設(shè)置的中央孔，中心管(3)下部固定套合著傳動齒輪(2)后再套合在固定于爐體(5)支架(1)的下軸承中，中心管(3)下端部通過套接橡膠密封圈動配合套合在一個固定于爐體(5)頂板上的進水管(18)的內(nèi)孔中，中心管(3)上部套合在固定于爐體(5)頂板上表面的上軸承中，中心管(3)上端部通過套接橡膠密封圈動配合套合在一個固定于爐體(5)頂板上的出水管(10)的內(nèi)孔中，中心管(3)在弧形板(14)上方爐體(5)內(nèi)均布固定有四層次攪拌用橫向?qū)ΨQ式支管付，支管付外廓橫向長度小于爐體(5)耐火材料層內(nèi)壁內(nèi)徑，最低層支管付為對稱分布的兩根前端封蓋的L形管(4)，兩根L形管(4)橫向管口焊接在中心管(3)對應(yīng)位置的一對水平孔內(nèi)，L形管(4)縱向管朝下，縱向管底端與圓盤板(15)上表面保持有小間距，上方其余三層次支管付中，每一層次支管付為兩根前端封蓋的水平管(6)，水平管(6)管口一端焊接在中心管(3)對應(yīng)位置的水平孔內(nèi)；中心管(3)上的傳動齒輪(2)與電機傳動機構(gòu)的輸出齒輪相嚙合；爐體(5)頂板上設(shè)置有進料管(7)，進料管(7)內(nèi)腔間隔設(shè)置有雙層翻板閥(8)，每層翻板閥(8)為兩塊對稱板組成，兩塊對稱板水平合體時封蓋在進料管(7)內(nèi)腔，每塊對稱板在靠近進料管(7)內(nèi)壁一側(cè)固定在一個轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸兩端動配合套在進料管(7)內(nèi)壁對應(yīng)孔內(nèi)，其中一端延伸出進料管(7)壁外側(cè)與直桿手柄固定連接，進料管(7)上端部與一個倒錐狀進料斗(9)的下端面固定連接；進風(fēng)管(16)穿過倒錐形集灰斗對應(yīng)孔后管端口固定套合在圓盤板(15)上設(shè)置的圓孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植物質(zhì)能燃?xì)獍l(fā)生器，其特征在于安全閥結(jié)構(gòu)為爐體 (5)頂板上固定有開口向上的環(huán)形槽體(12)，在環(huán)形槽體(12)中充滿水形成環(huán)形水，環(huán)形 水中倒扣有碗狀體的上蓋(11)，上蓋(11)外廓一側(cè)與環(huán)形水槽外側(cè)的爐體(5)上罩上通過 一鉸鏈連接，爐體(5)頂板上的測壓氣管固定套合在環(huán)形水槽中央孔中。
全文摘要
一種植物質(zhì)能燃?xì)獍l(fā)生器，涉及燃?xì)獍l(fā)生爐。包括支架、爐體、弧形板、倒錐形罩、進風(fēng)管、出氣管、安全閥、耐火材料層；弧形板底圓外的圓盤板四個凸臺固定在爐體內(nèi)壁上，圓盤板下方為集灰斗及出灰口；中心管動配合依次穿過出灰口、圓盤板、弧形板、爐體頂板后上下套合有軸承，中心管上下端部套合在出、進水管內(nèi)孔中，中心管在弧形板上方均布有四層次攪拌支管付，最低層支管付為L形管，支管付管口一端焊接在中心管對應(yīng)孔內(nèi)；中心管上的傳動齒輪與電機傳動機構(gòu)齒輪相嚙合；爐體頂板上設(shè)置有雙層翻板閥的進料管，進風(fēng)管固定在圓盤板的對應(yīng)孔上。原料得以攪拌均勻化燃燒，實現(xiàn)自動出灰。
文檔編號C10J3/20GK101921626SQ201010256330
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者鄧仕廣 申請人:永安市廣益新型能源開發(fā)有限公司