專利名稱：一種多爐柵生物質(zhì)氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣化爐，特別涉及一種多爐柵生物質(zhì)氣化爐。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)、煤等碳?xì)浠衔锸堑厍蛏现苯踊蜷g接通過光合作用所產(chǎn)生的最重要的一 類可儲存能源，尤其是生物質(zhì)能，因其取之不盡，用之不竭，成為當(dāng)今人類最值得開發(fā)和利 用的可再生能源之一。氣化是生物質(zhì)能和煤炭轉(zhuǎn)換利用的重要方式之一，固定床氣化爐是 采用氣化方式對含碳?xì)湓咸匦砸笞畹偷臍饣癄t型，其中，爐柵是決定氣化爐性能優(yōu)良 的重要部件。如


圖1所示，是現(xiàn)有下吸式氣化爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖，氣化爐1包括爐體11、灰室 12、爐柵13、支架14及排灰機(jī)構(gòu)，圖中所示的排灰機(jī)構(gòu)采用排灰螺旋15，爐柵13為開設(shè)有 通孔的平板結(jié)構(gòu)，爐柵13水平安裝在爐體11的下部，灰室12位于爐體11的下方，排灰螺 旋15安裝在灰室12的底部，支架14設(shè)置在灰室12的底面上用于支撐整個氣化爐1，現(xiàn)有 下吸式氣化爐的工作過程如下空氣A從爐體11頂部進(jìn)入爐體11內(nèi)，可燃?xì)怏wB從爐體11 上部的氣體出口引出，生物質(zhì)原料在爐柵13上形成灰渣后，灰渣從爐柵13上的通孔中落入 灰室12內(nèi)，排灰螺旋15將灰室12中的灰渣排出氣化爐1外。但是，現(xiàn)有爐柵存在以下缺陷(1)不具有連續(xù)排灰的功能，灰渣易于堆積在爐柵 上，造成氣化爐的工作效率低下；(2)由于氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w需通過爐柵的通孔引出， 而灰渣堆積易造成通孔堵塞，導(dǎo)致可燃?xì)怏w無法通過，因而直接影響氣化爐的產(chǎn)氣能力； (3)在爐柵上開設(shè)的數(shù)個通孔往往會導(dǎo)致漏料的缺陷；(4)不同類型爐柵的差別僅在于其 通孔大小的不同，因此現(xiàn)有爐柵對不同種類的生物質(zhì)原料的適應(yīng)性較差；(5)對原料的要 求相對較高，對生物質(zhì)原料的一般要求是尺寸小、干燥、進(jìn)料方便及不易搭橋等，這些嚴(yán)格 的要求間接地限制了生物質(zhì)能的廣泛利用；(6)現(xiàn)有爐柵的結(jié)構(gòu)十分簡單，難以在其上附 加自動控制系統(tǒng)來控制排灰渣的速度，因此造成了現(xiàn)有氣化爐的工作效率無法滿足現(xiàn)代生 產(chǎn)自動化需要的局面。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可連續(xù)排灰渣、能夠提高氣化爐的產(chǎn)氣效率及避 免漏料的多爐柵生物質(zhì)氣化爐。本實(shí)用新型的上述目的通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種多爐柵生物質(zhì)氣化爐， 包括爐體、爐柵、灰室、用于支撐氣化爐的支架及排灰機(jī)構(gòu)，所述爐柵設(shè)于爐體內(nèi)，所述灰室 位于爐體的下方，爐柵上分布有通孔，其特征在于所述爐柵的邊緣與爐體的內(nèi)壁之間具有 間隙，形成排灰孔；在所述爐柵上還增設(shè)有用于將爐柵上的灰渣撥入所述排灰孔中的撥灰 機(jī)構(gòu)，所述撥灰機(jī)構(gòu)連接有撥灰驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述撥灰驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于一位于所述爐柵下方的 護(hù)罩內(nèi)。本實(shí)用新型撥灰機(jī)構(gòu)將灰渣從爐柵上撥入排灰孔中，灰渣落入灰室內(nèi)可通過排灰
4機(jī)構(gòu)排出氣化爐外，避免了爐柵上的原料或灰渣搭橋，同時防止結(jié)渣，有利于生物質(zhì)原料化 學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行，提高了氣化爐的工作效率；由于能夠及時排出灰渣，避免了灰渣的堆 積，使得爐柵的通孔可以保持暢通，便于可燃?xì)怏w從爐體底部引出，增強(qiáng)了氣化爐的產(chǎn)氣能 力。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述撥灰機(jī)構(gòu)包括撥灰棍和撥灰棍轉(zhuǎn)軸，所述 撥灰棍橫向設(shè)于撥灰棍轉(zhuǎn)軸上并位于爐柵的上方，所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸豎向安裝在位于護(hù)罩中 軸線處的安裝孔中，所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)在一軸向軸承上，所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸與所述撥 灰驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸的上部穿過爐柵的中心孔。本實(shí)用新型的撥灰棍在轉(zhuǎn)動 的過程中可將爐柵上的灰渣連續(xù)地從排灰孔撥入灰室內(nèi)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)措施，設(shè)置一個爐柵通孔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在爐柵下方設(shè) 置一可轉(zhuǎn)動的爐柵孔調(diào)節(jié)板，所述爐柵孔調(diào)節(jié)板與所述爐柵之間設(shè)有用于支撐爐柵的爐柵 支撐結(jié)構(gòu)，所述爐柵孔調(diào)節(jié)板通過軸向軸承安裝在所述護(hù)罩的頂面上，該爐柵孔調(diào)節(jié)板上 設(shè)置有與爐柵上通孔相對應(yīng)的通孔，所述爐柵孔調(diào)節(jié)板與爐柵之間留有適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動間隙， 以便二者之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，所述爐柵孔調(diào)節(jié)板中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且所述爐柵孔調(diào)節(jié)板上 的轉(zhuǎn)軸與所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸同軸，所述爐柵孔調(diào)節(jié)板上的轉(zhuǎn)軸連接有爐柵驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述爐 柵驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過爐柵孔調(diào)節(jié)板上的轉(zhuǎn)軸帶動爐柵孔調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型的爐柵孔調(diào)節(jié)板在爐柵驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下可以轉(zhuǎn)動，根據(jù)不同種類生 物質(zhì)原料的特性，一方面，控制爐柵孔調(diào)節(jié)板與爐柵之間的相對運(yùn)動以使?fàn)t柵孔調(diào)節(jié)板的 通孔與爐柵上對應(yīng)直徑位置的通孔產(chǎn)生可變化的重合而使通孔的大小變化，從而，可有效 地針對不同種類的生物質(zhì)原料調(diào)節(jié)爐柵通孔的大小，避免在裝料、停爐或者開爐時原料從 爐柵的間隙中流失；另一方面，撥灰機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動將爐柵上的灰渣從排灰孔撥落，保證可燃?xì)怏w 能夠順利引出；因此，本實(shí)用新型對不同種類的生物質(zhì)原料的適應(yīng)性較好，可廣泛適用于生 物質(zhì)原料的燃燒、氣化、干燥和分選等反應(yīng)過程。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述爐 柵支撐結(jié)構(gòu)包括沿所述爐柵孔調(diào)節(jié)板上表面設(shè)置的數(shù)段弧形滑動凹槽和沿所述爐柵下表 面設(shè)置的數(shù)個弧形凸柱，或者沿所述爐柵孔調(diào)節(jié)板上表面設(shè)置的數(shù)個弧形凸柱和沿所述爐 柵下表面設(shè)置的數(shù)段弧形滑動凹槽，所述凸柱位于相應(yīng)的所述滑動凹槽中。本實(shí)用新型的滑動凹槽與凸柱相配合可實(shí)現(xiàn)爐柵孔調(diào)節(jié)板與爐柵之間的相對運(yùn) 動，該相對運(yùn)動由于受到滑動凹槽成段結(jié)構(gòu)的限制，只能在一定的轉(zhuǎn)動角度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)爐 柵孔調(diào)節(jié)板的通孔與爐柵上對應(yīng)直徑位置的通孔產(chǎn)生可變化的重合而使通孔的大小變化， 而該通孔的大小變化足以滿足通孔最大流通量及使通孔閉合的技術(shù)要求。為了調(diào)節(jié)排灰孔的大小，所述護(hù)罩的底部設(shè)置在用于升降爐柵的升降裝置上，所 述升降裝置連接有升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過升降護(hù)罩來實(shí)現(xiàn)爐柵的升降，用于調(diào)節(jié)爐柵與爐體 內(nèi)壁間形成的排灰孔的大小。本實(shí)用新型需要排大團(tuán)的灰渣時，操作升降裝置下降以使?fàn)t 柵下降至灰室內(nèi)，使得排灰孔的豎向間距增大，即增大了排灰孔，撥灰機(jī)構(gòu)可將灰渣從爐柵 邊緣的排灰孔排出，使排灰量大大增加，再通過排灰螺旋將灰室內(nèi)的灰渣排出氣化爐外。本實(shí)用新型所述灰室底部具有與護(hù)罩的罩體外廓相適應(yīng)的安裝孔，護(hù)罩通過該安 裝孔與灰室相結(jié)合，使護(hù)罩的上部位于灰室內(nèi)，其下部則露出于灰室外，在露出灰室外的護(hù) 罩側(cè)壁上設(shè)置有操作門，用于對位于護(hù)罩內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行安裝或者維護(hù)；在所述護(hù)罩的側(cè)壁 與灰室的安裝孔孔緣之間設(shè)有防漏灰的密封結(jié)構(gòu)。[0014]作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述防漏灰密封結(jié)構(gòu)包括石墨條和卡槽，在灰 室的安裝孔孔緣上設(shè)置所述卡槽，用于將所述石墨條安裝在該卡槽內(nèi)，所述石墨條位于槽 口處的側(cè)面緊貼于護(hù)罩的側(cè)壁。本實(shí)用新型所述爐柵上撥灰棍轉(zhuǎn)軸穿過部位與撥灰棍轉(zhuǎn)軸之間也設(shè)有防漏灰的 密封結(jié)構(gòu)，具體可采用環(huán)形石墨條進(jìn)行密封。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸上還增設(shè)有撥火棍與攪動棍，所述 撥火棍、攪動棍及撥灰棍從上至下依次設(shè)置。撥火棍和攪動棍加強(qiáng)對原料的攪動，防止原料 搭橋結(jié)渣，使?fàn)t體內(nèi)的原料均勻混合，有利于充分燃燒反應(yīng)，并為連續(xù)排渣提供有利條件。本實(shí)用新型還具有以下實(shí)施方式所述撥灰棍、撥火棍與攪動棍分別由數(shù)個桿狀部件連接而成，分別構(gòu)成一字型、十 字型、Y字型或者一字彎型，各桿狀部件均位于同一平面上，且所述桿狀部件的橫截面形狀 為三角形、圓形或者矩形任一。其中，撥灰棍的桿狀部件橫截面形狀以采用矩形為優(yōu)選實(shí)施 方式；撥火棍可以采用丫叉結(jié)構(gòu)，即桿狀部件向上翹起而不在同一平面上，該種結(jié)構(gòu)有利于 加強(qiáng)對原料的攪動。所述爐柵的表面敷設(shè)有保溫材料。保溫材料可延長爐柵的使用壽命，所述保溫材 料可采用耐火水泥。所述的護(hù)罩采用隔熱措施，可以在護(hù)罩的罩體上敷設(shè)保溫材料，具體可采用耐火 水泥。本實(shí)用新型所述爐柵上分布的通孔為均勻分布的方形孔、平行分布的條形孔、呈 中心發(fā)散分布的圓孔或者呈中心發(fā)散分布的扇形孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著的技術(shù)效果(1)本實(shí)用新型在爐柵上設(shè)置撥灰機(jī)構(gòu)及撥灰驅(qū)動機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排灰渣的功 能，由于爐膛內(nèi)灰渣量減少，有利于生物質(zhì)原料的順利反應(yīng)，提高氣化爐的工作效率；(2)本實(shí)用新型的爐柵孔調(diào)節(jié)板在爐柵驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下可以轉(zhuǎn)動，根據(jù)不同種 類生物質(zhì)原料的特性，控制爐柵孔調(diào)節(jié)板與爐柵之間的相對運(yùn)動以使?fàn)t柵孔調(diào)節(jié)板的通孔 與爐柵上對應(yīng)直徑位置的通孔產(chǎn)生可變化的重合而使通孔的大小變化，從而，可有效地針 對不同種類的生物質(zhì)原料調(diào)節(jié)爐柵通孔的大小，避免在裝料、停爐或者開爐時原料從爐柵 的間隙中流失；(3)撥灰機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動將爐柵上的灰渣從排灰孔撥落，爐柵不易被灰渣堵塞，保證可燃 氣體能夠順利引出，進(jìn)一步增加了氣化爐的產(chǎn)氣能力；(4)在爐柵下方設(shè)置爐柵升降裝置，在裝料時，升降裝置將爐柵上升至爐體內(nèi)，可 減少和防止漏料，而爐柵下降至灰室內(nèi)時，排灰孔不斷增大，使得排灰量大大增加，特別是 可排出大團(tuán)的灰渣，進(jìn)一步提高氣化爐的工作效率；(5)為了實(shí)現(xiàn)氣化爐排灰的自動化控制，可采用控制系統(tǒng)，根據(jù)爐體內(nèi)各反應(yīng)參 數(shù)，該控制系統(tǒng)可自動控制爐柵的升降運(yùn)動及撥灰機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)自動 化的需要；(6)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，對不同種類的生物質(zhì)原料的適應(yīng)性較好， 可廣泛適用于生物質(zhì)原料的燃燒、氣化、干燥和分選等反應(yīng)過程。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1為現(xiàn)有下吸式氣化爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例1爐柵的俯視示意圖；圖4為實(shí)施例1撥灰棍的俯視示意圖；圖5是圖2中A局部放大示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是攪動棍的俯視示意圖；圖8是撥火棍的俯視示意圖；圖9是爐柵孔調(diào)節(jié)板的俯視示意圖，示出滑動凹槽；
圖10是沿圖9中B-B線的剖面圖；
圖11是爐柵的仰視示意圖，示出凸柱；
圖12是沿
圖11中C-C線的剖面圖；
圖13是爐柵孔調(diào)節(jié)板和爐柵裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖2 5所示，一種多爐柵生物質(zhì)氣化爐1，包括爐體11、爐柵13、灰室12、用于 支撐氣化爐1的支架14及排灰機(jī)構(gòu)，爐柵13采用合金鋼，其表面上敷設(shè)有保溫材料，保溫 材料采用耐火水泥，爐柵13水平設(shè)于爐體11內(nèi)，灰室12位于爐體11的下方，爐柵13上分 布有通孔13a，該通孔13a為中心發(fā)散分布的圓孔，該爐柵13的外輪廓小于爐體11內(nèi)壁的 輪廓，它的邊緣與爐體11的內(nèi)壁之間具有間隙，形成排灰孔2 ；在爐柵13上還增設(shè)有用于 將爐柵13上的灰渣撥入排灰孔2中的撥灰機(jī)構(gòu)，撥灰機(jī)構(gòu)連接有撥灰驅(qū)動機(jī)構(gòu)，撥灰驅(qū)動 機(jī)構(gòu)設(shè)于一位于爐柵13下方的護(hù)罩5內(nèi)，撥灰機(jī)構(gòu)包括撥灰棍3和撥灰棍轉(zhuǎn)軸4，撥灰棍3 橫向設(shè)于撥灰棍轉(zhuǎn)軸4上并位于爐柵13的上方，撥灰棍轉(zhuǎn)軸4從爐柵13上方穿過爐柵13 的中心孔后通過軸承51豎向安裝在護(hù)罩5中軸線處的安裝孔中，撥灰棍轉(zhuǎn)軸4的底端設(shè)在 一軸向軸承52上，撥灰棍轉(zhuǎn)軸4與撥灰驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，以便使撥灰棍轉(zhuǎn)軸4在撥灰驅(qū)動機(jī) 構(gòu)的驅(qū)動下能夠轉(zhuǎn)動，并帶動撥灰棍3轉(zhuǎn)動撥灰。撥灰驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括動力源和傳動機(jī)構(gòu)，本 實(shí)施例中，動力源采用驅(qū)動電機(jī)6，傳動機(jī)構(gòu)則采用傳動齒輪組，其中，傳動齒輪組中的主動 齒輪與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，從動齒輪與主動齒輪相嚙合，從動齒輪安裝在撥灰棍轉(zhuǎn)軸 上，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)6工作時，通過主、從動齒輪傳動，驅(qū)動撥灰棍轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動撥灰棍3 旋轉(zhuǎn)，將爐柵13上的灰渣撥下。為了實(shí)現(xiàn)氣化爐排灰的自動化控制，可采用控制系統(tǒng)，根據(jù)爐體內(nèi)各反應(yīng)參數(shù)，該 控制系統(tǒng)可自動控制爐柵的升降運(yùn)動及撥灰機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)自動化的需要。爐柵13的底面直接固定在護(hù)罩5的頂面上，灰室12底部具有與護(hù)罩5的罩體外廓 相適應(yīng)的安裝孔，護(hù)罩5通過該安裝孔與灰室12相結(jié)合，使護(hù)罩5的上部位于灰室12內(nèi)，其 下部則露出于灰室12外，在露出灰室12外的護(hù)罩5側(cè)壁上設(shè)置有操作門(圖中未畫出)，
7用于對位于護(hù)罩5內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行安裝或者維護(hù)，在護(hù)罩5的側(cè)壁與灰室12的安裝孔孔緣之 間設(shè)有防漏灰的密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)包括石墨條16和卡槽17，在灰室12的安裝孔孔緣 設(shè)置卡槽17，用于將石墨條16安裝在該卡槽17內(nèi)，石墨條16位于槽口處的側(cè)面緊貼于護(hù) 罩5的側(cè)壁，確保了灰室12內(nèi)的灰渣不會從護(hù)罩5與灰室12之間接觸部位的縫隙中漏出 (參見圖5)。爐柵13上撥灰棍轉(zhuǎn)軸4穿過部位與撥灰棍轉(zhuǎn)軸4之間也設(shè)有防漏灰的密封 結(jié)構(gòu)，具體可采用環(huán)形石墨條進(jìn)行密封。本實(shí)施例中，撥灰棍3由2個桿狀部件連接而成，構(gòu)成一字型，該桿狀部件位于同 一平面上，且桿狀部件的橫截面形狀為矩形(參見圖4)，矩形橫截面為本實(shí)用新型撥灰棍 的桿狀部件橫截面的優(yōu)選實(shí)施方式。本實(shí)用新型的工作過程如下生物質(zhì)原料C從氣化爐的頂部進(jìn)料，空氣A從氣化爐 中部的空氣入口進(jìn)入爐體內(nèi)，可燃?xì)怏wB從爐體上部的氣體出口引出；當(dāng)需要增加負(fù)荷或 者需要排除搭橋時，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機(jī)，使得撥灰棍轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動得較快，撥灰棍也隨之較 快得旋轉(zhuǎn)，以排除搭橋或者將灰渣快速地?fù)苋牖沂覂?nèi)，反之，撥灰棍轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動得較慢，撥灰 棍也旋轉(zhuǎn)較慢；在撥灰棍轉(zhuǎn)動撥灰渣的過程中，如果撥灰棍被卡于灰渣內(nèi)而無法正常旋轉(zhuǎn) 時，可通過控制驅(qū)動電機(jī)，使撥灰棍轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)，撥灰棍隨之反轉(zhuǎn)以脫離卡死位置。通過撥灰 棍在爐柵上的轉(zhuǎn)動，撥灰棍不斷地將灰渣撥入排灰孔中并落入灰室內(nèi)，再由安裝在出灰口 20上的排灰螺旋(圖中未示出)將灰渣排出氣化爐外。為了調(diào)節(jié)排灰孔2的大小，護(hù)罩5的底部設(shè)置在用于升降爐柵13的升降裝置53 上，升降裝置53連接有升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過升降護(hù)罩5來實(shí)現(xiàn)爐柵13的升降，用于調(diào)節(jié)爐 柵13與爐體11內(nèi)壁間形成的排灰孔2的大小，需要排出大團(tuán)的灰渣時，操作升降裝置53 下降以使?fàn)t柵13下降至灰室12內(nèi)，使得排灰孔2的豎向間距增大，即增大了排灰孔2，撥灰 機(jī)構(gòu)可將灰渣從爐柵13邊緣的排灰孔2排出，使排灰量大大增加，再通過排灰螺旋將灰室 12內(nèi)的灰渣排出氣化爐1夕卜。由于灰室內(nèi)灰渣的溫度較高，為了保護(hù)護(hù)罩5不受高溫?fù)p壞，護(hù)罩5采用隔熱措 施，即在護(hù)罩5的罩體上敷設(shè)保溫材料，具體可采用耐火水泥。實(shí)施例2如圖6 13所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于設(shè)置一個爐柵通孔調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)，即在爐柵13下方設(shè)置一可轉(zhuǎn)動的爐柵孔調(diào)節(jié)板19，爐柵13與爐柵孔調(diào)節(jié)板19上的 通孔均為呈中心發(fā)散分布的扇形孔，爐柵孔調(diào)節(jié)板19與爐柵13之間設(shè)有用于支撐爐柵13 的爐柵支撐結(jié)構(gòu)，爐柵孔調(diào)節(jié)板19通過軸向軸承安裝在護(hù)罩5的頂面上，該爐柵孔調(diào)節(jié)板 19上設(shè)置有與爐柵13上通孔13a相對應(yīng)的通孔19a，爐柵孔調(diào)節(jié)板19與爐柵13之間留有 適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動間隙，以便二者之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，爐柵孔調(diào)節(jié)板19中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸23，且爐 柵孔調(diào)節(jié)板19上的轉(zhuǎn)軸23與撥灰棍轉(zhuǎn)軸4同軸，爐柵孔調(diào)節(jié)板19上的轉(zhuǎn)軸23連接有爐 柵驅(qū)動機(jī)構(gòu)，爐柵驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過爐柵孔調(diào)節(jié)板19上的轉(zhuǎn)軸23帶動爐柵孔調(diào)節(jié)板19轉(zhuǎn)動， 爐柵驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括動力源和傳動機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中，動力源采用驅(qū)動電機(jī)7，傳動機(jī)構(gòu)則采 用傳動齒輪組，其中，傳動齒輪組中的主動齒輪與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，從動齒輪與主動 齒輪相嚙合，從動齒輪安裝在爐柵孔調(diào)節(jié)板19上的轉(zhuǎn)軸23上，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)7工作時，通過 主、從動齒輪傳動，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動爐柵孔調(diào)節(jié)板19旋轉(zhuǎn)。其中，電機(jī)7可以設(shè) 置在支撐臺71上。
8[0053]爐柵支撐結(jié)構(gòu)包括沿爐柵孔調(diào)節(jié)板19上表面設(shè)置的四段弧形滑動凹槽28和沿爐 柵13下表面設(shè)置的四個弧形凸柱29，凸柱29位于相應(yīng)的滑動凹槽28中。作為其它實(shí)施 方式，爐柵支撐結(jié)構(gòu)還可以是沿爐柵孔調(diào)節(jié)板上表面設(shè)置的數(shù)個弧形凸柱和沿爐柵下表面 設(shè)置的數(shù)段弧形滑動凹槽。由于滑動凹槽28為成段設(shè)置，因此凸柱29與滑動凹槽28相配 合，可限制爐柵孔調(diào)節(jié)板19轉(zhuǎn)動一定的角度，從而實(shí)現(xiàn)爐柵孔調(diào)節(jié)板19的通孔19a與爐柵 13上對應(yīng)直徑位置的通孔13a產(chǎn)生可變化的重合而使通孔的大小變化，該通孔的大小變化 足以滿足通孔最大流通量及使通孔閉合的技術(shù)要求。本實(shí)施例中，撥灰棍轉(zhuǎn)軸4上還增設(shè)有撥火棍21與攪動棍22，撥火棍21、攪動棍 22及撥灰棍3從上至下依次設(shè)置，撥火棍21和攪動棍22加強(qiáng)對原料的攪動，防止原料搭橋 結(jié)渣，使?fàn)t體內(nèi)的原料均勻混合，有利于充分燃燒反應(yīng)，并為連續(xù)排渣提供有利條件；撥灰 棍3由兩個桿狀部件連接而成，構(gòu)成一字彎型(參見圖7)，桿狀部件的橫截面為矩形；撥火 棍21為丫叉狀(參見圖6)，由3個桿狀部件連接而成，構(gòu)成Y字型(參見圖8)，該桿狀部 件的橫截面為三角形；攪動棍22由4個桿狀部件連接而成，構(gòu)成十字型，該桿狀部件的橫截 面為圓形。生物質(zhì)原料C從氣化爐頂部進(jìn)料，空氣A從氣化爐中部的空氣入口進(jìn)入爐體內(nèi)，可 燃?xì)怏wB從氣化爐上部的氣體出口引出；當(dāng)裝料、開爐或者停爐時，升降裝置升起，此時爐 柵升入爐體內(nèi)，使?fàn)t柵孔調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動，閉合通孔，避免了漏料的缺陷，保證了生物質(zhì)原料的 充分利用；當(dāng)需要增加負(fù)荷或者需要排除搭橋時，控制系統(tǒng)控制撥灰棍轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動得較快，進(jìn) 而撥灰棍也旋轉(zhuǎn)得比較快，撥火棍和攪動棍加強(qiáng)對灰渣的攪動，防止原料搭橋結(jié)渣，反之， 則由控制系統(tǒng)控制撥灰棍轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動得較慢；排大團(tuán)的灰渣時，升降裝置帶動爐柵下降，排灰 孔增大，通過撥灰棍不斷地將灰渣從爐柵的邊緣撥入灰室內(nèi)，排灰螺旋將灰渣排出氣化爐 外。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于省去升降裝置，此時爐柵的邊沿與爐體的 內(nèi)壁固定連接，爐柵13的邊緣開有一環(huán)形通孔作為排灰孔。作為其它實(shí)施方式，爐柵孔調(diào)節(jié)板也可以設(shè)置在實(shí)施例1中的爐柵的上方，且同 時位于撥灰棍的下方，爐柵孔調(diào)節(jié)板的轉(zhuǎn)軸與撥灰棍轉(zhuǎn)軸同軸，爐柵孔調(diào)節(jié)板的轉(zhuǎn)軸向下 穿過爐柵的中心孔通過軸向軸承豎向安裝在護(hù)罩頂面的安裝孔中，在該實(shí)施方式中，爐柵 支撐結(jié)構(gòu)可變化為設(shè)置在爐柵孔調(diào)節(jié)板的下表面與爐柵的上表面之間；當(dāng)不需要設(shè)置升降 裝置時，爐柵邊緣可與爐體內(nèi)壁固定連接，而只在爐柵的邊緣設(shè)置一環(huán)形通孔作為排灰孔。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，撥灰棍、撥火棍及攪動棍的結(jié)構(gòu)具有多種變換 形式，按照本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，爐柵的材質(zhì)還可為不銹鋼等常用材料，動力源還可選擇 現(xiàn)有的其它動力設(shè)備，傳動機(jī)構(gòu)還可采用皮帶傳動等其它現(xiàn)有的機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，因此利用 本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí) 用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之 內(nèi)。
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權(quán)利要求一種多爐柵生物質(zhì)氣化爐，包括爐體(1)、爐柵(13)、灰室(12)、用于支撐氣化爐(1)的支架(14)及排灰機(jī)構(gòu)，所述爐柵(13)設(shè)于爐體(1)內(nèi)，所述灰室(12)位于爐體(1)的下方，爐柵(13)上分布有通孔(13a)，其特征在于所述爐柵(13)的邊緣與爐體(1)的內(nèi)壁之間具有間隙，形成排灰孔(2)；在所述爐柵(13)上還增設(shè)有用于將爐柵(13)上的灰渣撥入所述排灰孔(2)中的撥灰機(jī)構(gòu)，所述撥灰機(jī)構(gòu)連接有撥灰驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述撥灰驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于一位于所述爐柵(13)下方的護(hù)罩(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多爐柵生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述撥灰機(jī)構(gòu)包括撥灰 棍⑶和撥灰棍轉(zhuǎn)軸(4)，所述撥灰棍(3)橫向設(shè)于撥灰棍轉(zhuǎn)軸⑷上并位于爐柵(13)的 上方，所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸(4)豎向安裝在位于護(hù)罩(5)中軸線處的安裝孔中，所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸(4)的底端設(shè)在一軸向軸承(52)上，所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸(4)與所述撥灰驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；所述 撥灰棍轉(zhuǎn)軸(4)的上部穿過爐柵(13)的中心孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多爐柵生物質(zhì)氣化爐，其特征在于在爐柵(13)下方設(shè) 置一可轉(zhuǎn)動的爐柵孔調(diào)節(jié)板(19)，所述爐柵孔調(diào)節(jié)板(19)與所述爐柵(13)之間設(shè)有用于 支撐爐柵的爐柵支撐結(jié)構(gòu)，所述爐柵孔調(diào)節(jié)板(19)通過軸向軸承安裝在所述護(hù)罩(5)的頂 面上，該爐柵孔調(diào)節(jié)板(19)上設(shè)置有與爐柵(13)上通孔(13a)相對應(yīng)的通孔(19a)，所述 爐柵孔調(diào)節(jié)板(19)與爐柵(13)之間留有適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動間隙，以便二者之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，所 述爐柵孔調(diào)節(jié)板(19)中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(23)，且所述爐柵孔調(diào)節(jié)板(19)上的轉(zhuǎn)軸(23)與所 述撥灰棍轉(zhuǎn)軸(4)同軸，所述爐柵孔調(diào)節(jié)板(19)上的轉(zhuǎn)軸(23)連接有爐柵驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述 爐柵驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過爐柵孔調(diào)節(jié)板(19)上的轉(zhuǎn)軸(23)帶動爐柵孔調(diào)節(jié)板(19)轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多爐柵生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述爐柵支撐結(jié)構(gòu)包括 沿所述爐柵孔調(diào)節(jié)板(19)上表面設(shè)置的數(shù)段弧形滑動凹槽(28)和沿所述爐柵(13)下表 面設(shè)置的數(shù)個弧形凸柱(29)，或者沿所述爐柵孔調(diào)節(jié)板上表面設(shè)置的數(shù)個弧形凸柱和沿所 述爐柵下表面設(shè)置的數(shù)段弧形滑動凹槽，所述凸柱(29)位于相應(yīng)的所述滑動凹槽(28)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多爐柵生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述護(hù)罩(5)的底部設(shè) 置在用于升降爐柵(13)的升降裝置(53)上，所述升降裝置(53)連接有升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通 過升降護(hù)罩(5)來實(shí)現(xiàn)爐柵(13)的升降，用于調(diào)節(jié)爐柵(13)與爐體(11)內(nèi)壁間形成的排 灰孔(2)的大小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多爐柵生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述灰室(12)底部具有 與護(hù)罩(5)的罩體外廓相適應(yīng)的安裝孔，護(hù)罩(5)通過該安裝孔與灰室(12)相結(jié)合，使護(hù) 罩(5)的上部位于灰室(12)內(nèi)，其下部則露出于灰室(12)外，在露出灰室(12)外的護(hù)罩(5)側(cè)壁上設(shè)置有操作門，用于對位于護(hù)罩(5)內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行安裝或者維護(hù)；在所述護(hù)罩 (5)的側(cè)壁與灰室(12)的安裝孔孔緣之間設(shè)有防漏灰的密封結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多爐柵生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述防漏灰密封結(jié)構(gòu)包 括石墨條(16)和卡槽(17)，在灰室(12)的安裝孔孔緣上設(shè)置所述卡槽(17)，用于將所述 石墨條(16)安裝在該卡槽(17)內(nèi)，所述石墨條(16)位于槽口處的側(cè)面緊貼于護(hù)罩(5)的 側(cè)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多爐柵生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述撥灰棍轉(zhuǎn)軸(4)上 還增設(shè)有撥火棍(21)與攪動棍(22)，所述撥火棍(21)、攪動棍(22)及撥灰棍(3)從上至 下依次設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多爐柵生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述撥灰棍(3)、撥火棍 (21)與攪動棍(22)分別由數(shù)個桿狀部件連接而成，分別構(gòu)成一字型、十字型、Y字型或者一 字彎型，各桿狀部件均位于同一平面上，且所述桿狀部件的橫截面形狀為三角形、圓形或者矩形任一。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多爐柵生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述爐柵(13)的表面 敷設(shè)有保溫材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多爐柵生物質(zhì)氣化爐，包括爐體、爐柵、灰室、用于支撐氣化爐的支架及排灰機(jī)構(gòu)，所述爐柵設(shè)于爐體內(nèi)，所述灰室位于爐體的下方，爐柵上分布有通孔，所述爐柵的邊緣與爐體的內(nèi)壁之間具有間隙，形成排灰孔；在所述爐柵上還增設(shè)有用于將爐柵上的灰渣撥入所述排灰孔中的撥灰機(jī)構(gòu)，所述撥灰機(jī)構(gòu)連接有撥灰驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述撥灰驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于一位于所述爐柵下方的護(hù)罩內(nèi)。本實(shí)用新型撥灰機(jī)構(gòu)將灰渣從爐柵上撥入排灰孔中，避免了爐柵上的原料或灰渣搭橋，同時防止結(jié)渣，有利于生物質(zhì)原料化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行，提高了氣化爐的工作效率；同時，爐柵的通孔可以保持暢通，便于可燃?xì)怏w從爐體底部引出，增強(qiáng)了氣化爐的產(chǎn)氣能力。
文檔編號C10J3/72GK201762288SQ20092023751
公開日2011年3月16日 申請日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者徐君強(qiáng), 胡紹福, 項(xiàng)開新, 黃倩 申請人:廣州市宇聯(lián)機(jī)電有限公司