專利名稱：搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，屬于煤煉焦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國搗固焦爐煉焦工藝，普遍應(yīng)用消煙除塵車。如公開號為CN101307237的中國專利， 公開了一種搗固式煉焦除塵導(dǎo)煙車，它由車架體，固定于車架體上的電氣室，液壓站，以及 與車架體連接的司機室和導(dǎo)煙裝置組成，所述的導(dǎo)煙裝置由M型導(dǎo)煙管及導(dǎo)煙管內(nèi)設(shè)置的升
降機構(gòu)組成。此類裝置將裝煤過程中逸散出的荒煤氣和粉塵吸入燃燒室，燃燒后的廢氣經(jīng)車 上的文丘里洗滌器把廢氣中的粉塵洗下來后排入大氣。該類裝置的缺點是，排出氣體中含有 有害氣體，造成對環(huán)境不同程度的污染，而且維護費用高，浪費水電能源，在裝煤過程中逸 出的荒煤氣全部燃燒掉也是資源的極大浪費。隨著節(jié)能環(huán)保意識的深入和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 搗固焦爐煉焦工藝的設(shè)備有了進一步的發(fā)展，出現(xiàn)了搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，該裝 置直接將裝煤過程中逸散出的荒煤氣回收進行進一步的利用，提高了焦化產(chǎn)品回收率且延長 了產(chǎn)品的加工鏈，提高了原料的利用率。但在實際應(yīng)用高過程中，由于該設(shè)備集氣管連接方 式為"H"型或"T"型，即焦側(cè)集氣管與機側(cè)集氣管相對獨立，導(dǎo)致機側(cè)回收的荒煤氣部分 含氧過高，容易爆炸產(chǎn)生危險。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠解決煤氣中的氧和集氣管道內(nèi)大量荒煤 氣不能夠快速均勻混合，使局部含氧量超標的搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置。
搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，由上升管、負壓吸煙裝置和集氣管組成，上升管與負 壓吸煙裝置相連通，負壓吸煙裝置與集氣管相連通，其特征在于，同一焦爐頂部集氣管相互 連接形成環(huán)狀集氣管道，環(huán)狀集氣管道與吸氣管相連通。
所述的吸氣管設(shè)置于環(huán)狀集氣管道機側(cè)的中間部位。
兩座相鄰搗固焦爐的環(huán)狀集氣管道通過連通管相連通。
所述環(huán)狀集氣管道為長方形環(huán)狀集氣管道、方形環(huán)狀集氣管道、橢圓形環(huán)狀集氣管道或 圓形環(huán)狀集氣管道中的一種。
負壓吸煙裝置內(nèi)設(shè)置的高壓氨水噴頭壓力為3-5Mpa。
側(cè)裝焦爐炭化室在裝煤過程難免進入少量空氣使局部煤氣含氧量升高，采用負壓吸煙裝 置內(nèi)高壓氨水噴灑產(chǎn)生負壓，使炭化室內(nèi)含氧煤氣，經(jīng)上升管、負壓吸煙裝置進入環(huán)狀集氣 管道，達到使機側(cè)的高含氧荒煤氣與來自焦側(cè)的荒煤氣在環(huán)狀集氣管道內(nèi)快速、充分、均勻 混合的目的，最終使荒煤氣含氧量維持在0.4%—0.6%之間，符合國家煤氣含氧<1%的安全 標準。
本實用新型的有益效果是本實用新型通過采用環(huán)狀集氣管道，將機側(cè)集氣管和焦側(cè)集氣管相連通，通過將機側(cè)收 集的含氧量較高的荒煤氣與焦側(cè)收集的含氧量低的荒煤氣混合，使混合后的荒煤氣含氧量維 持在0.4%—0.6%之間，達到國家煤氣含氧<1%的安全標準，克服了傳統(tǒng)設(shè)備中，機側(cè)收集 的荒煤氣含氧量過高，容易引起爆炸的問題；另外，通過控制負壓吸煙裝置內(nèi)高壓氨水噴頭 噴壓3-5Mpa，使得機側(cè)的高含氧荒煤氣與來自焦側(cè)的荒煤氣在環(huán)狀集氣管道內(nèi)快速、充分、 均勻混合，解決了現(xiàn)有技術(shù)煤氣中的氧和集氣管道內(nèi)大量荒煤氣不能夠快速均勻混合，使局 部含氧量超標可能帶來危險的問題；相鄰焦爐的環(huán)狀集氣管道通過連通管相連通，可有效緩 解爐內(nèi)及環(huán)狀集氣管內(nèi)壓力不穩(wěn)定的狀況，增加設(shè)備使用壽命，降低安全隱患的發(fā)生幾率。

圖1為本實用新型的環(huán)狀集氣管道結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖中1、環(huán)狀集氣管道，2、連通管，3、吸氣管，4、集氣管，5、負壓吸煙裝置，6、 高壓氨水噴頭，7、上升管，8、三通闊，9、炭化室，10、進煤口， 11、搗固焦爐，12、機
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型做進一步說明，但本實用新型保護范圍不限于此。 實施例l
如圖l和圖2所示的搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，它由上升管7、負壓吸煙裝置5 和集氣管4組成，上升管7與負壓吸煙裝置5相連通，負壓吸煙裝置5與集氣管4相連通， 同一焦爐頂部集氣管4相互連接形成環(huán)狀集氣管道1，環(huán)狀集氣管道1與吸氣管3相連通。 吸氣管3設(shè)置于環(huán)狀集氣管道1機側(cè)12的中間部位。環(huán)狀集氣管道1之間通過連通管2相 連通。連通管2將兩座相鄰搗固焦爐11的環(huán)狀集氣管道1相連通。環(huán)狀集氣管道1為長方 形環(huán)狀集氣管道。負壓吸煙裝置5內(nèi)設(shè)置的高壓氨水噴頭6壓力為5Mpa。高壓氨水噴頭6 安裝在負壓吸煙裝置5內(nèi)通過管路連接三通閥8，集氣管4為圓管，負壓吸煙裝置5為"S" 型。
工作過程如下
裝煤車在裝煤前，先啟動液壓站，油缸內(nèi)的活塞桿推動密封門密封住炭化室9的進煤口 10，保證裝煤過程中，空氣不被或最低限度吸入炭化室9中，使裝煤時逸出的荒煤氣含氧量 降到最低限度，以防止機側(cè)12因高壓氨水產(chǎn)生的負壓通過煤餅上部空間把空氣吸入集氣管 4，造成煤氣含氧超標。此時裝煤車將煤餅從進煤口 10推進炭化室9，打開機側(cè)12和焦側(cè) 13的高壓氨水噴頭6，高壓氨水噴頭6的壓力為5Mpa，在機側(cè)12和焦側(cè)13高壓氨水噴頭6 的作用下，在機側(cè)12和焦側(cè)13的負壓吸煙裝置5內(nèi)產(chǎn)生局部高負壓，使煤餅在炭化室9內(nèi) 產(chǎn)生的荒煤氣通過機側(cè)12和焦側(cè)13的上升管7吸入集氣管4并最終進入環(huán)狀集氣管道1。 當煤餅全部進入炭化室9后，活塞桿帶動密封門回縮，然后用爐門將炭化室9的進煤口 10 堵住，此時關(guān)閉機側(cè)12和焦側(cè)13的高壓氨水噴頭6。使用環(huán)狀集氣管道l結(jié)構(gòu)，以保證裝 煤時從進煤口 10吸入的空氣快速混入環(huán)形集氣管道1內(nèi)，避免局部煤氣含氧量高帶來的危 險。高壓氨水的壓力調(diào)整為可以保證荒煤氣吸入集氣管4的速度超過裝煤餅時荒煤氣產(chǎn)生的速度，防止荒煤氣從機側(cè)12爐口外溢。 實施例2
如實施例l所描述的搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，其不同之處在于，環(huán)狀集氣管道 1為形環(huán)狀集氣管道。負壓吸煙裝置5內(nèi)設(shè)置的高壓氨水噴頭6壓力為3. 5Mpa。 實施例3
如實施例l所描述的搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，其不同之處在于，環(huán)狀集氣管道 1為方形環(huán)狀集氣管道。負壓吸煙裝置5內(nèi)設(shè)置的高壓氨水噴頭6壓力為4Mpa。 實施例4
如實施例3所描述的搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，其不同之處在于，環(huán)狀集氣管道 1為橢圓形環(huán)狀集氣管道。
權(quán)利要求1、搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，由上升管、負壓吸煙裝置和集氣管組成，上升管與負壓吸煙裝置相連通，負壓吸煙裝置與集氣管相連通，其特征在于，同一焦爐頂部集氣管相互連接形成環(huán)狀集氣管道，環(huán)狀集氣管道與吸氣管相連通。
2、 如權(quán)利要求1所述的搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，其特征在于，吸氣管設(shè)置于 環(huán)狀集氣管道機側(cè)的中間部位。
3、 如權(quán)利要求1所述的搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，其特征在于，兩座相鄰搗固 焦爐的環(huán)狀集氣管道通過連通管相連通。
4、 如權(quán)利要求1所述的搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，其特征在于，環(huán)狀集氣管道 為長方形環(huán)狀集氣管道、方形環(huán)狀集氣管道、橢圓形環(huán)狀集氣管道或圓形環(huán)狀集氣管道中的 一種。
5、 如權(quán)利要求1所述的搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，其特征在于，負壓吸煙裝置 內(nèi)設(shè)置的高壓氨水噴頭壓力為3-5Mpa。
專利摘要本實用新型涉及一種搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，屬于煤煉焦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。搗固焦爐高氧煤氣直接回收裝置，由上升管、負壓吸煙裝置和集氣管組成，上升管與負壓吸煙裝置相連通，負壓吸煙裝置與集氣管相連通，同一焦爐頂部集氣管相互連接形成環(huán)狀集氣管道，環(huán)狀集氣管道與吸氣管相連通。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)煤氣中的氧和集氣管道內(nèi)大量荒煤氣不能夠快速均勻混合，使局部含氧量超標可能帶來危險的問題并且可有效緩解爐內(nèi)及環(huán)狀集氣管內(nèi)壓力不穩(wěn)定的狀況，增加設(shè)備使用壽命，降低安全隱患的發(fā)生幾率。
文檔編號C10B45/00GK201376948SQ20092002064
公開日2010年1月6日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者王清濤 申請人:山東鐵雄能源煤化有限公司