專利名稱：氣化爐連續(xù)密封下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干餾熱解柴料、秸稈等生物質(zhì)制成可燃?xì)怏w的生物質(zhì)氣 化爐，也叫制氣爐。
技術(shù)背景-
氣化爐是近幾年才出現(xiàn)的新產(chǎn)品，其節(jié)能性和環(huán)保性很受市場霱要，但整體 結(jié)構(gòu)不完善，有待改進(jìn)?，F(xiàn)有氣化爐燃燒時柴料密封性差，下料不方便，容易產(chǎn) 生"空洞"現(xiàn)象，"空洞"時氣體進(jìn)入灶內(nèi)不能燃燒，氣體在工作中只有成為廢氣 排出，有些氣化爐雖有下料裝置，但下料后不密封，還是不能很大程度上減小空 洞的產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種氣化爐連續(xù)密封下料裝置，裝置能連續(xù)密封柴 料，在下層柴料燃燒完后，可以把上層料下料到爐下層的工作位置，使氣化爐產(chǎn) 生"空洞"現(xiàn)象減少，連續(xù)燃燒的時間增長。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在爐膛中增設(shè)一塊密封鐵板，密 封鐵板連接一小鐵桿穿過爐蓋，上部設(shè)置手柄，推動手柄可以推動密封鐵板移動， 在每次加完柴料后，在柴料上加一層大約IO厘米厚的柴灰，柴灰可以自由對下部柴 料密封，也可以對氣體進(jìn)行過濾。
所.述裝置的密封鐵板，是在每次加完柴料后，在柴料和柴灰的上方壓一塊厚0.5-2 厘米的圓形密封鐵板，鐵板直徑與爐內(nèi)膛直徑相配合.少1-2個厘米，方便鐵板 人工上下移動，沿鐵板與爐膛壁的空隙引導(dǎo)卩部產(chǎn)生的可燃?xì)怏w上升，再進(jìn)入排
氣管。密封鐵板連接一小鐵桿穿過爐蓋，上部設(shè)置手柄，壓下手柄，可以使密封 鐵板下移，繼續(xù)壓緊下部柴料。
所述裝置的柴灰，是在每次加好柴料后，在柴料上加一層大約IO厘米厚的柴 灰，柴灰細(xì)小流動，使下部的柴料能連續(xù)密封，干餾區(qū)密封時間增長，減少"空 洞"現(xiàn)象，柴灰可以是上次氣化爐燃燒完的廢料，也可是其他細(xì)小灰料，下部柴 料燃燒完后重新加料時，要先把柴灰挖出，加好新柴料后，再加上柴灰。
本實(shí)用新型的有益效果是能連續(xù)密封柴料，在下層柴料燃燒完后，可以把上層 料下料到到工作位置，使氣化爐產(chǎn)生"空洞"現(xiàn)象減少，連續(xù)燃燒的時間增長。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)、小鐵桿，2、手柄，3、密封鐵板，4、爐蓋，5、柴灰。
具體實(shí)施方式

在附圖中，高溫區(qū)燃燒一段時間，爐膛下面柴料熱解后成為木炭后，在密封 鐵板3連接小鐵桿1上部的手柄2作用下，密封鐵板3壓沉柴料到爐底座繼續(xù)生產(chǎn) 高溫，同時密封鐵板3和下方的柴灰5—起連續(xù)與柴料保持壓力.形成連續(xù)的密封 千餾區(qū)，長時間不出現(xiàn)燃燒中的空洞現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、一種氣化爐連續(xù)密封下料裝置，其特征是在柴料上方加一層柴灰(5)，在柴料和柴灰(5)上方增設(shè)一塊圓形密封鐵板(3)。
2、 根椐權(quán)利要求1所述的氣化爐連續(xù)密封下料裝置，其特征是密封鐵板(3) 連接小鐵桿(1)穿過爐蓋，上部設(shè)置手柄(2)。
專利摘要一種氣化爐連續(xù)密封下料裝置，在柴料上方加一層柴灰，在柴料和柴灰上方壓一塊厚0.5-2厘米的圓形密封鐵板，密封鐵板連接小推桿，上部設(shè)有手柄，能連續(xù)密封柴料，在下層柴料燃燒完后，可以把上層料下料到工作位置，使氣化爐產(chǎn)生“空洞”現(xiàn)象減少，連續(xù)燃燒的時間增長。
文檔編號C10B53/00GK201010627SQ200720048169
公開日2008年1月23日 申請日期2007年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月2日
發(fā)明者陳毅乾 申請人:陳毅乾