專利名稱：煤氣發(fā)生爐熱風(fēng)吹風(fēng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成氨廠利用余熱加熱煤氣發(fā)生爐吹氣空氣的方法，即煤氣發(fā)生爐熱風(fēng)吹風(fēng)方法。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，我國(guó)大部分中、小合成氨廠的煤氣發(fā)生爐都采用優(yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤為原料，再配此當(dāng)?shù)責(zé)o煙塊煤、蘭碳(煙煤經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的加熱干餾)、煤球等原料煤，采用固定床、間歇法循環(huán)制氣工藝。循環(huán)制氣各階段為吹風(fēng)、回收、上吹、下吹、二吹上吹、吹凈。吹風(fēng)階段是用高風(fēng)壓離心鼓風(fēng)機(jī)向煤氣發(fā)生爐內(nèi)吹入空氣，空氣中的氧與煤中的碳反應(yīng)，生成二氧化碳，并放出大量的熱，將爐內(nèi)氣化層及炭層內(nèi)的煤溫度升高，是煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣循環(huán)制氣過(guò)程的提溫過(guò)程，為上吹、下吹、二次上吹制氣的降溫過(guò)程積蓄足夠的熱量。所以，希望在吹風(fēng)階段，用消耗(燃燒)最少的無(wú)煙塊煤，在煤氣發(fā)生爐氣化層和炭層內(nèi)積蓄最多的熱量。幾十年以來(lái)，中、小合成氨廠一直將大氣中的空氣用鼓風(fēng)機(jī)加壓輸送后，直接吹入煤氣發(fā)生爐，即使在冬季，氣溫在-20℃以下時(shí)也是如此，不利于爐內(nèi)氣化層的提溫，增加了優(yōu)質(zhì)燃煤的消耗。
然而，我國(guó)中、小合成氨廠生產(chǎn)能力的不斷提高，尿素車間閃蒸槽閃蒸出的0.4MPa、151℃飽和蒸汽開(kāi)始出現(xiàn)過(guò)剩，需經(jīng)濟(jì)合理地利用。
還有眾多的中、小合成氨廠都進(jìn)行了熱電聯(lián)產(chǎn)改造，新上了35噸/時(shí)、75噸/時(shí)、3.8MPa和240噸/時(shí)、9.8MPa等參數(shù)的電廠鍋爐，這些廠鍋爐總蒸發(fā)量在100-1000噸/時(shí)，汽輪機(jī)組發(fā)電后排出的0.5MPa、～240℃過(guò)熱蒸汽非常充足，目前主要于煤氣發(fā)生爐制取水煤氣用。
用于冷卻、洗滌煤氣的洗氣塔排出60-80℃熱污水，水溫高于吹入煤氣發(fā)生爐空氣的溫度，更高于冬季吹入煤氣發(fā)生爐內(nèi)的冷空氣溫度，但這些熱污水的熱量一直沒(méi)有回收、利用。
背壓式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的發(fā)電量還往往受到排出的低壓過(guò)熱蒸汽消耗量少的限制，增加汽輪機(jī)組背壓排汽量，也就能增加發(fā)電量，降低合成氨成本。目前，一面是熱電廠背壓排出的低壓過(guò)熱蒸汽用于合成氨生產(chǎn)消耗的少，影響背壓汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組進(jìn)一步增加負(fù)荷，增加發(fā)電量，而另一面，煤氣爐發(fā)生爐吹入的30000-40000m3/時(shí)空氣仍是冷空氣。
上了熱電聯(lián)產(chǎn)的中、小合成氨廠，＜0.5MPa、～240℃的低壓過(guò)熱蒸汽非常多，不但不缺低壓蒸汽，還希望盡量多用些低壓過(guò)熱蒸汽。而目前的合成氨廠將煤汽發(fā)生爐出口煤氣250-400℃高品位余熱，仍用于副產(chǎn)低品位的＜0.2MPa、～127℃的飽和蒸汽，之后再過(guò)熱到180-220℃后去煤氣發(fā)生爐制氣，導(dǎo)致了250-400℃高品位余熱利用的不合理和浪費(fèi)。
煙煤、褐煤?jiǎn)蝺r(jià)只有優(yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤?jiǎn)蝺r(jià)的1/4-1/2，如果能用消耗煙煤、褐煤來(lái)?yè)Q取少消耗優(yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤無(wú)疑是經(jīng)濟(jì)、合理的。熱電廠鍋爐所產(chǎn)的中、高壓蒸汽經(jīng)過(guò)汽輪機(jī)組作功發(fā)電后，背壓排出的＜0.5MPa、～240℃的低壓過(guò)熱蒸汽已很“廉價(jià)”，而且數(shù)量充足，用這些數(shù)量充足、“廉價(jià)”的蒸汽加熱煤氣發(fā)生爐入爐空氣就更合理、更經(jīng)濟(jì)了，并可進(jìn)一步增加輪機(jī)組的發(fā)電量，降低合成氨成本，雙重受益。
煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量24000-40000m3/h，風(fēng)壓25000-30000Pa，而煤氣發(fā)生爐出口250-400℃煤氣的壓力僅4000-8000Pa，低于鼓風(fēng)機(jī)出口空氣壓力，如果將鼓風(fēng)機(jī)出口空氣與煤氣發(fā)生爐出口煤氣在一臺(tái)換熱設(shè)備內(nèi)換熱，用煤氣的余熱將入爐空氣加熱，從而實(shí)現(xiàn)“熱風(fēng)吹風(fēng)”，一旦換熱管損壞，漏氣、壓力高的空氣將漏進(jìn)壓力低的煤氣一側(cè)，煤氣中的氧含量將升高而達(dá)到煤氣的爆炸極限，遇到明火火花、靜電，將發(fā)生大爆炸事故，因此，這就是幾十年以來(lái)一直沒(méi)有采用入爐空氣與煤氣發(fā)生爐出口高溫煤氣換熱，沒(méi)能實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)吹風(fēng)的主要原因之一。如果將吹風(fēng)時(shí)煤氣發(fā)生爐出口的吹風(fēng)氣與入爐的吹風(fēng)空氣換熱，不但有類似以上同樣的危險(xiǎn)，也影響吹風(fēng)氣余熱回收燃燒爐的熱平衡，這又是沒(méi)有實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)吹風(fēng)的主要原因。
最近，一些合成氨廠陸續(xù)開(kāi)始上“三廢”混燃爐，產(chǎn)30-50噸/時(shí)，3.8MPa，450℃的中壓過(guò)熱蒸汽去汽輪機(jī)組發(fā)電，增加了熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐蒸汽總噸位，低壓過(guò)熱蒸汽會(huì)更多，甚至?xí)^(guò)剩，這就為將入爐空氣加熱，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)吹風(fēng)工藝提供了方便條件。
“三廢”混燃爐距煤氣發(fā)生煤較近，如果“三廢混燃爐”排煙溫度較高，會(huì)有大量的余熱可以利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足而提供一種有效利用合成氨廠余熱提高煤氣發(fā)生爐吹風(fēng)溫度的煤氣發(fā)生爐熱風(fēng)吹風(fēng)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是煤氣發(fā)生爐熱風(fēng)吹風(fēng)方法包括以下步驟和方式A、在吹風(fēng)空氣鼓風(fēng)機(jī)與煤氣發(fā)生爐之間安裝有空氣加熱器；B、空氣加熱器的熱源為下面的一種或一種以上組合a、將洗氣塔排出的熱污水引入空氣加熱器；
b、將煤氣發(fā)生爐煤氣廢熱鍋爐、副產(chǎn)飽和蒸汽引入空氣加熱器；c、將尿素車間膨脹閃蒸蒸汽及合成氨廠其它副產(chǎn)蒸汽或燃煤鍋爐所產(chǎn)蒸汽引入空氣加熱器；d、將煤氣發(fā)生爐水夾套副產(chǎn)蒸汽引入空氣加熱器；e、將熱電廠汽輪機(jī)機(jī)組抽氣或背壓排出蒸汽引入空氣加熱器；f、將“三廢”混燃爐或其它鍋爐連續(xù)排污的熱水引入空氣加熱器；g、將“三廢”混燃爐或吹風(fēng)氣余熱回收中低壓余熱鍋爐副產(chǎn)中、低壓蒸汽引入空氣加熱器；h、將煤氣發(fā)生爐出口高溫煤氣引入設(shè)置的熱端換熱器，通過(guò)對(duì)熱載體高溫導(dǎo)熱油加熱后將高溫導(dǎo)熱油引入空氣加熱器；i、將“三廢”混燃爐或吹風(fēng)氣余熱回收的煙氣余熱在設(shè)置的熱端換熱器內(nèi)將熱載體水或高溫導(dǎo)熱油加熱，再將熱載體水或高溫導(dǎo)熱油引入空氣加熱器；C、空氣加熱器內(nèi)設(shè)有多組換熱器，熱源經(jīng)換熱器，空氣在換熱器管間通過(guò)而被加熱，將加熱成的熱空氣送煤氣發(fā)生爐吹熱風(fēng)，實(shí)現(xiàn)吹風(fēng)預(yù)熱。
充分利用合成氨廠的余熱蒸汽、煤氣發(fā)生爐本系統(tǒng)的余熱蒸汽、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組提出的廉價(jià)背壓蒸汽，用這些余熱、蒸汽為熱源，通過(guò)空氣加熱器加熱入爐前空氣?？諝饧訜崞饔啥鄠€(gè)各自獨(dú)立換熱單元(換熱器)組成，設(shè)在鼓風(fēng)機(jī)出口。在利用煤氣發(fā)生爐出口高溫煤氣時(shí)，利用加熱熱油傳導(dǎo)，使煤氣不在同1臺(tái)換熱設(shè)備內(nèi)與入爐空氣換熱，從而避免了由于換熱管損壞、漏氣而導(dǎo)致的煤氣爆炸事故。煤氣發(fā)生爐出口高溫煤氣的余熱傳給入爐空氣，采用高溫導(dǎo)熱油為熱載體，分別在二臺(tái)換熱設(shè)備(熱端換熱器和空氣加熱器)內(nèi)完成，高溫導(dǎo)熱油在二臺(tái)換熱設(shè)備之間循環(huán)，傳送熱量，安全可靠。
由于各廠的情況不同，有的廠無(wú)電廠鍋爐，有的廠雖有電廠鍋爐，但無(wú)多余的背壓蒸汽，所以，熱源種類不限于一種，而是一種或一種以上，單用或組合使用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、將入煤氣發(fā)生爐的空氣加熱到50-250℃，實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)吹風(fēng)。將外來(lái)余熱由空氣帶入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，增加了空氣帶入熱量，減少了吹風(fēng)時(shí)所燃燒掉的優(yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤量，從而降低了入爐原料煤消耗，降低了合成氨成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
2、熱風(fēng)吹風(fēng)后，空氣帶入爐內(nèi)的熱量增加，加快了吹風(fēng)速度，縮短了吹風(fēng)時(shí)間，增加了制氣時(shí)間，提高了單爐產(chǎn)氣量，也可以提高合成氨產(chǎn)量，增加利潤(rùn)。
3、背壓式汽輪機(jī)排出的低壓蒸汽被經(jīng)濟(jì)、合理地利用，可以增加背壓式汽輪機(jī)的進(jìn)汽負(fù)荷，增加發(fā)電量，增加全廠用電自給率。由于自備電廠發(fā)電成本低于電網(wǎng)電價(jià)，尤其是取消合成氨廠電價(jià)優(yōu)惠政策后，差距會(huì)更大。合成氨廠是耗電大戶，一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸合成氨的廠，全年要耗電1.2-1.7億千瓦小時(shí)，電價(jià)每降0.01元，企業(yè)就節(jié)省120-170萬(wàn)元。汽輪機(jī)組多發(fā)電，可以降低合成氨耗電成本。
4、回收、利用了洗氣塔排出的60-80℃熱污水余熱，尤其是在冬季時(shí)，北方的氣溫低，夜間的空氣溫度更低，與洗氣塔排出的60-80℃熱污水之間的傳熱溫差大，單靠洗氣塔熱排出的熱污水余熱，在空氣加熱器內(nèi)就可以將風(fēng)量33000m3/時(shí)的-20℃左右的冷空氣加熱到30℃左右，效果非常明顯。
5、利用單價(jià)低的煙煤、褐煤為燃料煤的電廠汽輪機(jī)排出的廉價(jià)背壓蒸汽，將這些廉價(jià)蒸汽用于加熱煤氣發(fā)生爐入爐空氣經(jīng)濟(jì)、合理、效益好，同時(shí)，也增加了汽輪機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷，增加了發(fā)電量，又增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，也為熱電聯(lián)產(chǎn)的合成氨廠背壓蒸汽的再利用開(kāi)劈了一條新路。用于制取煤氣的優(yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤?jiǎn)蝺r(jià)是鍋爐用煙煤、褐煤?jiǎn)蝺r(jià)的2-4倍，用鍋爐燃燒煙煤、褐煤產(chǎn)生的蒸汽去加熱入爐空氣實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)吹風(fēng)，從而減少吹風(fēng)時(shí)燃燒優(yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤的消耗量，縮短吹風(fēng)時(shí)間，提高單煤產(chǎn)氣量，這一工藝顯然是經(jīng)濟(jì)、合理的。如果用汽輪機(jī)組發(fā)電后排出廉價(jià)低壓背壓蒸汽去加熱入爐空氣，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)吹風(fēng)，顯然這一工藝就更經(jīng)濟(jì)、更合理。
6、可以將煤氣發(fā)生爐出口250-400℃的高溫煤氣余熱，用高溫導(dǎo)熱油做熱載體，分體換熱，將高溫煤氣余熱傳遞給位于幾米、十幾米以外的空氣加熱器內(nèi)的空氣，進(jìn)一步提高入爐熱空氣的溫度，可以實(shí)現(xiàn)幾十年以來(lái)一直沒(méi)有實(shí)現(xiàn)的用煤氣發(fā)生爐出口高溫余熱加熱入爐空氣熱風(fēng)吹風(fēng)工藝。
7、由于空氣加熱器是由各自獨(dú)立的換熱單元組成，還可以將合成氨廠其它車間剩余的蒸汽、外排的熱水的余熱回收加熱入爐空氣，也可以將“三廢”混燃爐，吹風(fēng)氣余熱回收的煙氣余熱回收加熱入爐空氣。
下面將結(jié)合附圖、實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)附圖，一種煤氣發(fā)生爐熱風(fēng)吹風(fēng)方法包括以下步驟和方式A、在吹風(fēng)空氣鼓風(fēng)機(jī)11與煤氣發(fā)生爐12之間安裝有空氣加熱器13。
B、空氣加熱器13的熱源為下面的一種或一種以上組合
a、將洗氣塔14排出的熱污水引入空氣加熱器13。循環(huán)路徑是洗氣塔14排出的熱水→過(guò)濾器15→水泵16→空氣加熱器13→洗氣塔14。是將洗氣塔14底排出的60-80℃熱污水，用水泵16加壓去空氣加熱器13獨(dú)立的換熱單元加熱入爐空氣。
b、將煤氣發(fā)生爐12煤氣廢熱鍋爐、副產(chǎn)飽和蒸汽引入空氣加熱器13。是用煤氣發(fā)生爐煤氣廢熱鍋爐、水夾套廢熱鍋爐副產(chǎn)＜0.2MPa飽和蒸汽去空氣加熱器13獨(dú)立的換熱單元加熱入爐空氣，因此而缺少的蒸汽由汽輪機(jī)背壓蒸汽補(bǔ)充。
c、將尿素車間膨脹閃蒸蒸汽及合成氨廠其它副產(chǎn)蒸汽或燃煤鍋爐所產(chǎn)蒸汽引入空氣加熱器(13)。
d、將煤氣發(fā)生爐12水夾套副產(chǎn)蒸汽引入空氣加熱器13。是用煤氣發(fā)生爐12水夾套副產(chǎn)的0.2-1.6MPa蒸汽及其它處來(lái)的0.2-1.6MPa蒸汽去空氣加熱器13獨(dú)立的換熱單元加熱入爐空氣。
e、將熱電廠汽輪機(jī)機(jī)組抽氣或背壓排出的蒸汽引入空氣加熱器13。
f、將“三廢”混燃爐或其它鍋爐連續(xù)排污的熱水引入空氣加熱器(13)。
g、將“三廢”混燃爐或吹風(fēng)氣余熱回收中低壓余熱鍋爐副產(chǎn)中、低壓蒸汽引入空氣加熱器(13)。是將“三廢”混燃爐或吹風(fēng)氣余熱回收140-250℃煙氣的余熱，利用水或蒸汽為熱載體，采用分離型熱管換熱器，或用泵將熱端水加熱器與冷端空氣加熱器熱水循環(huán)等方式，將余熱傳遞到空氣加熱器13將入爐空氣加熱。
h、將“三廢”混燃爐或?qū)⒋碉L(fēng)氣余熱回收中、低壓余熱鍋爐副產(chǎn)中低壓蒸汽及合成廢鍋爐副產(chǎn)的的蒸汽引入空氣加熱器13。
i、將“三廢”混燃爐或吹風(fēng)氣余熱回收的煙氣余熱在設(shè)置的熱端換熱器17內(nèi)將熱載體水或高溫導(dǎo)熱油加熱，再將熱載體水或高溫導(dǎo)熱油引入空氣加熱器13；j、將煤氣發(fā)生爐12出口高溫煤氣引入設(shè)置的熱端換熱器17，通過(guò)對(duì)高溫導(dǎo)熱油加熱后將高溫導(dǎo)熱油引入空氣加熱器13。循環(huán)路徑是熱端換熱器17→空氣加熱器13→緩沖貯油罐18→循環(huán)油泵19→熱端換熱器17。利用高溫導(dǎo)熱油為熱載體，在熱端換熱器17，煤氣發(fā)生爐12出口250-400℃的高溫煤氣將高溫導(dǎo)熱油加熱，在空氣加熱器13(冷端換熱器)高溫導(dǎo)熱油將空氣加熱器13內(nèi)的入爐空氣加熱。高溫導(dǎo)熱油用循環(huán)油泵19在熱端換熱器17與冷端換熱器之間循環(huán)傳遞熱量。由于吹風(fēng)空氣與高溫煤氣流量有時(shí)變化較大，不均勻、不同步，當(dāng)開(kāi)1臺(tái)煤氣發(fā)生爐12時(shí)更嚴(yán)重。故在熱載體循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置了緩沖貯油罐18，在空氣加熱器13冷空氣進(jìn)口處設(shè)置了高溫導(dǎo)熱油冷卻的換熱單元，防止在不正常時(shí)高溫導(dǎo)熱油超溫。如果熱端換熱器17煤氣進(jìn)氣溫度小于300℃，可以不設(shè)高溫導(dǎo)熱油冷卻的換熱單元。
k、“三廢”混燃爐或吹風(fēng)氣余熱回收設(shè)熱端換熱器17，用高溫導(dǎo)熱油為熱載體，用上面j步驟方式將空氣加熱器13內(nèi)空氣加熱。
l、還可以用其它廢熱水及蒸汽去空氣加熱器13獨(dú)立的換熱單元加熱入爐空氣。
引入蒸汽及排出的蒸汽冷凝水的路徑是一種壓力的蒸汽或幾股不同壓力的蒸汽→空氣加熱器13→疏水器20→空氣加熱器13→蒸汽冷凝水槽21→蒸汽冷凝水泵22→外送管道。
C、空氣加熱器13內(nèi)設(shè)有多組換熱器，熱源經(jīng)換熱器，空氣在換熱器管間通過(guò)而被加熱，將加熱成的熱空氣送煤氣發(fā)生爐12吹熱風(fēng)，實(shí)現(xiàn)吹風(fēng)預(yù)熱。
一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸合成氨廠，用2臺(tái)風(fēng)量33000m3/時(shí)的鼓風(fēng)機(jī)吹熱風(fēng)，用6臺(tái)Φ2610/Φ2800錐形煤氣發(fā)生爐12生產(chǎn)煤氣，風(fēng)機(jī)吹風(fēng)時(shí)間占85％，空氣的熱容按0.305千卡/m3. ℃計(jì)，無(wú)煙塊煤的發(fā)熱量按6250千卡/公斤計(jì)，全年實(shí)際生產(chǎn)350天，入爐空氣溫度升高到150℃時(shí)，可以節(jié)省無(wú)煙塊煤量為3450噸，無(wú)煙塊煤?jiǎn)蝺r(jià)760元/噸左右，價(jià)值262.2萬(wàn)元。改造投資約35萬(wàn)元，一個(gè)半月左右就可以收回投資，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。
權(quán)利要求
1.一種煤氣發(fā)生爐熱風(fēng)吹風(fēng)方法，其特征在于包括以下步驟和方式A、在吹風(fēng)空氣鼓風(fēng)機(jī)(11)與煤氣發(fā)生爐(12)之間安裝有空氣加熱器(13)；B、空氣加熱器(13)的熱源為下面的一種或一種以上組合a、將洗氣塔(14)排出的熱污水引入空氣加熱器(13)；b、將煤氣發(fā)生爐(12)煤氣廢熱鍋爐、副產(chǎn)飽和蒸汽引入空氣加熱器(13)；c、將尿素車間膨脹閃蒸蒸汽及合成氨廠其它副產(chǎn)蒸汽或燃煤鍋爐所產(chǎn)蒸汽引入空氣加熱器(13)；d、將煤氣發(fā)生爐(12)水夾套副產(chǎn)蒸汽引入空氣加熱器(13)；e、將熱電廠汽輪機(jī)機(jī)組抽氣或背壓排出蒸汽引入空氣加熱器(13)；f、將“三廢”混燃爐或其它鍋爐連續(xù)排污的熱水引入空氣加熱器(13)；g、將“三廢”混燃爐或吹風(fēng)氣余熱回收中低壓余熱鍋爐副產(chǎn)中、低壓蒸汽引入空氣加熱器(13)；h、將煤氣發(fā)生爐(12)出口高溫煤氣引入設(shè)置的熱端換熱器(17)，通過(guò)對(duì)熱載體高溫導(dǎo)熱油加熱后將高溫導(dǎo)熱油引入空氣加熱器(13)；i、將“三廢”混燃爐或吹風(fēng)氣余熱回收的煙氣余熱在設(shè)置的熱端換熱器(17)內(nèi)將熱載體水或高溫導(dǎo)熱油加熱，再將熱載體水或高溫導(dǎo)熱油引入空氣加熱器(13)；C、空氣加熱器(13)內(nèi)設(shè)有多組換熱器，熱源經(jīng)換熱器，空氣在換熱器管間通過(guò)而被加熱，將加熱成的熱空氣送煤氣發(fā)生爐吹熱風(fēng)，實(shí)現(xiàn)吹風(fēng)預(yù)熱。
2.按照權(quán)利要求1所述的煤氣發(fā)生爐熱風(fēng)吹風(fēng)方法，其特征在于a步驟循環(huán)路徑是洗氣塔(14)排出的熱水→過(guò)濾器(15)→水泵(16)→空氣加熱器(13)→洗氣塔(14)。
3.按照權(quán)利要求1所述的煤氣發(fā)生爐熱風(fēng)吹風(fēng)方法，其特征在于h步驟循環(huán)路徑是熱端換熱器(17)→空氣加熱器(13)→緩沖貯油罐(18)→循環(huán)油泵(19)→熱端換熱器(17)。
4.按照權(quán)利要求1所述的煤氣發(fā)生爐熱風(fēng)吹風(fēng)方法，其特征在于引入一種壓力的蒸汽或幾股不同壓力的蒸汽的路徑是蒸汽→空氣加熱器(13)→疏水器(20)→空氣加熱器(13)→蒸汽冷凝水槽(21)→蒸汽冷凝水泵(22)→外送管道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成氨廠利用余熱的煤氣發(fā)生爐熱風(fēng)吹風(fēng)方法。其方法是在吹風(fēng)空氣鼓風(fēng)機(jī)與煤氣發(fā)生爐之間安裝有空氣加熱器?？諝饧訜崞鞯臒嵩词窍礆馑懦龅臒嵛鬯?、煤氣發(fā)生爐煤氣廢熱鍋爐、水夾套副產(chǎn)飽和蒸汽、尿素車間膨脹閃蒸蒸汽、煤氣發(fā)生爐水夾套副產(chǎn)蒸汽、熱電廠汽輪機(jī)機(jī)組抽氣或背壓排出口蒸汽、“三廢”混燃爐或其它鍋爐連續(xù)排污的熱水、吹風(fēng)氣余熱、回收煙氣的余熱、低壓廢熱鍋爐副產(chǎn)中低壓蒸汽或煤氣發(fā)生爐出口高溫煤氣。具有充分利用合成氨廠的余熱蒸汽、將入煤氣發(fā)生爐的空氣加熱到50－250℃，從而降低了入爐原料煤消耗，降低了合成氨成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C10J3/86GK1986750SQ20061020150
公開(kāi)日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者劉軍 申請(qǐng)人:劉軍