專利名稱：搗固焦?fàn)t的爐頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種搗固焦?fàn)t爐頂，特別是適用于大中型寬炭化室搗固煉焦?fàn)t的爐頂。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外搗固焦?fàn)t的爐頂，通常是上升管孔布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)，中間布置有2-3個(gè)消煙孔，裝煤餅時(shí)，上升管與集氣管相通，大量空氣被吸入集氣管，容易發(fā)生事故，同時(shí)機(jī)側(cè)爐頭因吸力不夠，冒出大量煙塵；上升管孔和消煙孔磚的溫度隨焦?fàn)t生產(chǎn)周期而變化，而搗固焦?fàn)t的炭化室積石墨較多，在生產(chǎn)過程經(jīng)常燒石墨，因此上升管孔和消煙孔部位經(jīng)常鼓出爐頂表面，給正常生產(chǎn)帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了上述存在的缺陷，目的在于提供一種寬炭化室搗固焦?fàn)t的爐頂；其特點(diǎn)是減少了裝煤餅時(shí)煙塵的逸出，減少上升管孔和消煙孔的竄露，保證了消煙孔和上升管孔的整體性，減少了上升管孔和消煙孔的維修工作。
本實(shí)用新型搗固煉焦?fàn)t爐頂內(nèi)容簡述本實(shí)用新型搗固煉焦?fàn)t爐頂，是由上升管孔、消煙孔、消煙車軌道基礎(chǔ)和中間部分組成，其特征在于上升管孔和消煙孔布置有隱蔽溝舌，上升管孔可布置在焦?fàn)t的焦側(cè)或機(jī)側(cè)，根據(jù)上升管孔的位置，在爐頂布置消煙孔。
本實(shí)用新型搗固焦?fàn)t的爐頂?shù)膬?yōu)點(diǎn)是(1)上升管孔和消煙孔整體性強(qiáng)，使用壽命長；(2)裝煤餅時(shí)消煙除塵效果好，減小了陣發(fā)性污染物的排放，有利于環(huán)境保護(hù)；(3)減少焦?fàn)t在正常生產(chǎn)過程中的維護(hù)。


圖1為搗固焦?fàn)t的爐頂?shù)纳仙芸撞贾迷诮箓?cè)結(jié)構(gòu)圖圖2為搗固焦?fàn)t的爐頂?shù)纳仙芸撞贾迷跈C(jī)側(cè)結(jié)構(gòu)圖圖3為搗固焦?fàn)t的爐頂?shù)纳仙芸状u溝磚舌的俯視圖圖4為搗固焦?fàn)t的爐頂?shù)南麩熆状u溝磚舌的俯視圖
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型搗固焦?fàn)t的爐頂是這樣實(shí)現(xiàn)的，
以下結(jié)合附圖做具體說明。見圖1、圖2，搗固焦?fàn)t的爐頂是由上升管孔1、消煙孔2、消煙車軌道基礎(chǔ)3和中間部分4組成，搗固焦?fàn)t的爐頂上的上升管孔1和消煙孔2布置有隱蔽溝舌，上升管孔1可布置在焦?fàn)t的焦側(cè)或機(jī)側(cè)，根據(jù)上升管孔1的位置，在爐頂布置消煙孔2。在上升管孔1和消煙孔2的上下磚層間布置環(huán)形溝舌5和平行于炭化室寬度方向的溝舌6。上升管孔1布置在焦?fàn)t機(jī)側(cè)時(shí)，爐頂布置3個(gè)消煙孔2，靠近上升管孔1的消煙孔2布置在距機(jī)側(cè)爐頭的距離為2600～3800mm處，當(dāng)上升管孔1布置在焦?fàn)t的焦側(cè)時(shí)，爐頂布置2～3個(gè)消煙孔2，靠近機(jī)側(cè)爐頭的消煙孔2布置在距機(jī)側(cè)爐頭的距離為1500～3000mm處。消煙孔2直徑為450～600mm，上升管孔1直徑為450～600mm。
裝煤餅時(shí)，煙塵從消煙孔2吸入消煙車進(jìn)入地面站，同時(shí)煙塵也通過上升管孔1經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管，正常生產(chǎn)時(shí)荒煤氣經(jīng)上升管孔1、橋管進(jìn)入集氣管。
上升管孔1布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)時(shí)，靠近機(jī)側(cè)爐頭的消煙孔2盡可能的布置在靠近上升管孔1的附近，同時(shí)增大上升管孔1和消煙孔2的直徑，裝煤餅時(shí)靠近機(jī)側(cè)的消煙孔2就可以抽掉機(jī)側(cè)爐頭大量的煙塵；把上升管孔1布置在焦?fàn)t的焦側(cè)時(shí)，爐頂可以設(shè)有2～3個(gè)消煙孔2，靠近機(jī)側(cè)爐頭的消煙孔2，盡可能的布置在靠近機(jī)側(cè)爐頭，這樣除塵效果會(huì)更好，同時(shí)避免了上升管孔吸入大量空氣，減少了事故的發(fā)生。
見圖3、圖4，在上升管孔和裝煤孔上布置隱蔽溝舌，環(huán)形溝舌5和與炭化室寬向平行的溝舌6都不與荒煤氣或煙塵接觸，避免了溝舌的竄露，上升管孔1和消煙孔2的水平磚縫也可通過環(huán)形溝舌5來密封，環(huán)形溝舌5和溝舌6把消煙孔2和上升管孔的上下層分別鎖定成一個(gè)整體，保證了上升管孔1和消煙孔2的整體性。
權(quán)利要求1.一種搗固煉焦?fàn)t的爐頂，是由上升管孔(1)、消煙孔(2)、消煙車軌道基礎(chǔ)(3)和中間部分(4)組成，其特征在于上升管孔(1)和消煙孔(2)布置有隱蔽溝舌，上升管孔(1)布置在焦?fàn)t的焦側(cè)或機(jī)側(cè)，根據(jù)上升管孔(1)的位置，在爐頂布置消煙孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搗固焦?fàn)t的爐頂，其特征在于所說的上升管孔(1)和消煙孔(2)的上下磚層間布置環(huán)形溝舌(5)和平行于炭化室寬度方向的溝舌(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搗固焦?fàn)t的爐頂，其特征在于所說的上升管孔(1)布置在焦?fàn)t機(jī)側(cè)時(shí)，爐頂布置3個(gè)消煙孔(2)，靠近上升管孔(1)的消煙孔(2)布置在距機(jī)側(cè)爐頭的距離為2600～3800mm處，當(dāng)上升管孔(1)布置在焦?fàn)t的焦側(cè)時(shí)，爐頂布置2～3個(gè)消煙孔(2)，靠近機(jī)側(cè)爐頭的消煙孔(2)布置在距機(jī)側(cè)爐頭的距離為1500～3000mm處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搗固焦?fàn)t的爐頂，其特征在于所說的消煙孔(2)直徑為450～600mm，上升管孔(1)直徑為450～600mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種搗固焦?fàn)t的爐頂，特別是適用于大中型寬炭化室搗固煉焦?fàn)t的爐頂。是由上升管孔、消煙孔、消煙車軌道基礎(chǔ)和中間部分組成，其特征在于上升管孔和消煙孔的上下磚層間布置有隱蔽溝舌，上升管孔可布置在焦?fàn)t的焦側(cè)或機(jī)側(cè)，根據(jù)上升管孔的位置，在爐頂布置消煙孔。本實(shí)用新型搗固焦?fàn)t的爐頂?shù)膬?yōu)點(diǎn)是(1)上升管孔和消煙孔整體性強(qiáng)，使用壽命長；(2)裝煤餅時(shí)消煙除塵效果好，減小了陣發(fā)性污染物的排放，有利于環(huán)境保護(hù)；(3)減少焦?fàn)t在正常生產(chǎn)過程中的維護(hù)。
文檔編號(hào)C10B25/00GK2799556SQ20052009146
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月24日
發(fā)明者戴成武, 張長青, 高英武, 嚴(yán)國華 申請(qǐng)人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司