專利名稱：一種焦?fàn)t消煙除塵工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝煤焦?fàn)t環(huán)保處理過程，特別是一種焦?fàn)t消煙除塵工藝及其設(shè)備。
目前，在環(huán)保問題日趨嚴(yán)重的情況下，國家加大了環(huán)保力度，為了全面實現(xiàn)“一控雙達標(biāo)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，未達標(biāo)企業(yè)要堅決停產(chǎn)治理。因此各焦廠都在想方設(shè)法，尋求行之有效的治理方案?，F(xiàn)有的高壓氨水噴灑系統(tǒng)，只能消除煙塵15％左右，而消煙除塵車只能用于側(cè)裝煤焦?fàn)t，不能用于頂裝煤焦?fàn)t，且除塵效率據(jù)實地考察只能達到40％以下。如果在短期內(nèi)焦?fàn)t未達標(biāo)，則大批的焦?fàn)t將被迫停產(chǎn)，這對銀行、對產(chǎn)業(yè)主將是巨大的損失，對國家的稅利也是一項極大損失，同時對工人就業(yè)等也有極大的影響。
本發(fā)明的目的是提供一種可以消除裝煤過程中的總污染量95％以上的焦?fàn)t消煙除塵工藝。
本發(fā)明的另一個目的是提供一套實施上述工藝所用設(shè)備。
本發(fā)明的焦?fàn)t消煙除塵工藝包括在焦?fàn)t裝煤過程中，收集從焦?fàn)t裝煤孔和上升管孔中噴出的荒煤氣及煙塵，在800-1100℃下燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，此高溫?zé)煔馔ㄟ^70-80℃水噴淋進行冷卻、凈化，再經(jīng)脫水后排空。
其中，所述收集的荒煤氣及煙塵的燃燒過程是利用焦?fàn)t富余凈煤氣做火源進行強制燃燒，使荒煤氣中的煤塵、可燃物及有毒有害物質(zhì)得到較徹底的燃燒生成CO2和水汽，從而得到完全處理。
所述水噴淋過程不僅使高溫?zé)煔饨禍刂?0-80℃，同時使懸浮在煙氣中的粉塵經(jīng)洗滌而脫離氣體，并被進一步處理。
所述70-80℃的含水氣體的脫水過程可采用離心分離脫水。
本發(fā)明的焦?fàn)t消煙除塵工藝所用設(shè)備包括焦?fàn)t、爐頂煙塵吸收車、荒煤氣集氣槽、燃燒爐、淋氣凈化器、旋風(fēng)離心脫水器及引風(fēng)機。
其中，所述焦?fàn)t可為各種頂裝爐及搗固裝煤系列的爐型，如70、66、58型等頂裝煤及搗固裝煤系列爐型。
所述爐頂煙塵吸收車包括與焦?fàn)t裝煤口及上升管孔相對且通過主體管道相連通的集氣管，集氣管與焦?fàn)t之間設(shè)有支架，支架底端設(shè)有滾輪，可在焦?fàn)t上設(shè)有的軌道上行走。因一般煉焦?fàn)t均設(shè)有多排加煤孔和上升管，但不同時加煤，因此本設(shè)計的煙塵吸收車可按加煤順序，通過移動小車，將管口對準(zhǔn)，即可依次收集給焦?fàn)t加煤時從加煤口和上升管中噴出的荒煤氣。
所述荒煤氣集氣槽設(shè)在焦?fàn)t一側(cè)，吸收來自爐頂煙塵吸收車的荒煤氣，使其流速得以緩沖并得到冷卻，再通過管道將荒煤氣送入燃燒爐。
所述燃燒爐可采用申請?zhí)枮?0260662.3的焦?fàn)t消煙除塵強制燃燒爐。此爐包括圓柱殼形狀的爐體，在爐體的下端設(shè)有荒煤氣入口，上端設(shè)有出氣口，在荒煤氣入口和出氣口之間的爐體上設(shè)有凈煤氣入口，在爐體上分布有防爆孔，防爆孔上安裝有防爆板。其中，在爐體下端的荒煤氣入口上還可以設(shè)有布?xì)怏髯?，在爐體上還可以設(shè)有觀察窗。
所述淋水凈化器使燃燒時產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c來自頂部噴下來的循環(huán)水逆向運動，使煙氣降溫至70-80℃，同時將懸浮在煙氣中的粉塵經(jīng)洗滌的從下部排出，進入循環(huán)水池，經(jīng)沉淀后分離，水可繼續(xù)循環(huán)使用。
所述離心脫水器通過內(nèi)部旋風(fēng)器的作用使含水氣體氣液分離，除塵廢水經(jīng)設(shè)在下部的排水管排出。
所述引風(fēng)機是整個除塵工藝的動力來源，通過它的引風(fēng)作用使整個系統(tǒng)形成一個定向動態(tài)流動。所述系統(tǒng)流量可為10000-14000m3/h。
本發(fā)明的消煙除塵工藝所用設(shè)備還可以包括用一個管道把引風(fēng)機的出氣口和燃燒爐進口管連接在一起，在管道上安裝電磁閥；煉焦?fàn)t荒煤氣收集過程是一個循環(huán)過程，即每12分鐘收集一次，一次收集時間為4分鐘；當(dāng)收集荒煤氣過程開始時，系統(tǒng)中需要較大的真空度，可達到較徹底地把荒煤氣從加煤孔中吸出的目的。這時電磁閥打開，引風(fēng)機與煙囪出氣口的廢氣進入系統(tǒng)的燃燒爐中進行循環(huán)，可以平衡系統(tǒng)內(nèi)的壓力，使設(shè)備免遭破壞，同時又防止了含氧空氣大量被吸入燃燒爐，引起爆炸。
本發(fā)明的焦?fàn)t消煙除塵工藝及其設(shè)備科學(xué)合理，設(shè)計簡單，操作方便，處理徹底，能夠消除裝煤過程中的總污染量95％以上。
下面結(jié)合附圖和實施例進一步描述本發(fā)明。
附

圖1為焦?fàn)t除塵工藝流程圖。
附圖2為所述煙塵吸收車及荒煤氣集氣槽部分結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為所述燃燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4為所述淋水凈化器結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5為所述旋風(fēng)離心脫水器結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，標(biāo)號1為焦?fàn)t，2為裝煤孔，3為上升管，4為滾輪，5為軌道，6為支架，7為集氣管，8為荒煤氣集氣槽，9為燃燒爐，10為淋水器，11為旋風(fēng)離心脫水器，12為引風(fēng)機，13為進氣口，14為排氣口，15為管道，16為燃燒爐爐體，17為出氣口，18為荒煤氣進氣口，19為凈煤氣入口，20為防爆口，21為防爆板，22為布?xì)怏髯樱?3為觀察窗，24為高溫?zé)煔膺M氣口，25為噴淋管，26為排水口，27為進氣口，28為內(nèi)部旋風(fēng)器。
如圖1所示，煉焦?fàn)t1有多排加煤孔2及上升管3，可移動的吸收車從煉焦?fàn)t一端的加煤孔開始，按出焦順序一排一排地把給焦?fàn)t加煤時從加煤孔中噴出的荒煤氣(污染煤氣)吸入安裝在煉焦?fàn)t一側(cè)的荒煤氣集氣槽8中，在這里荒煤氣流速得以緩沖并冷卻至70-80℃，由集氣槽來的荒煤氣通過管道15被吸入燃燒爐9，在燃燒爐9中與來自焦?fàn)t的凈煤氣在900℃左右一齊燃燒，這樣使得荒煤氣中的煤塵、可燃物得到較徹底的燃凈處理?；拿簹獗蝗紵?，產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M入淋水器10的底部，與來自頂部噴下的冷卻水逆向運動，降溫至80℃左右，同時懸浮在煙塵中的粉塵物經(jīng)水洗滌后排入循環(huán)水池，該水經(jīng)沉淀后可重復(fù)使用。降溫至80℃含水氣體經(jīng)旋風(fēng)離心脫水器11脫水后進入引風(fēng)機12排入大氣，從而完成了整個消煙除塵過程。
上述焦?fàn)t消煙除塵工藝所用設(shè)備包括焦?fàn)t1、爐頂煙塵吸收車、荒煤氣集氣槽8、燃燒爐9、淋氣凈化器10、旋風(fēng)離心脫水器11及引風(fēng)機12。
其中，所述焦?fàn)t為70型頂裝煤系列爐型。
如圖2所示，所述爐頂煙塵吸收車包括與焦?fàn)t裝煤口2及上升管3孔相對且通過主體管道相連通的集氣管7，集氣管與焦?fàn)t之間設(shè)有支架6，支架底端設(shè)有滾輪4，可在焦?fàn)t上設(shè)有的軌道5上行走。因一般煉焦?fàn)t均設(shè)有多排加煤孔和上升管，但不同時加煤，因此本設(shè)計的煙塵吸收車可按加煤順序，通過移動小車，將管口對準(zhǔn)，即可依次收集給焦?fàn)t加煤時從加煤口和上升管中噴出的荒煤氣。
所述荒煤氣集氣槽8設(shè)在焦?fàn)t一側(cè)，吸收來自爐頂煙塵吸收車的荒煤氣，使其流速得以緩沖并得到冷卻，再通過管道15將荒煤氣送入燃燒爐9。
如圖3所示，所述燃燒爐可采用申請?zhí)枮?0260662.3的焦?fàn)t消煙除塵強制燃燒爐。此爐包括圓柱殼形狀的爐體16，在爐體的下端設(shè)有荒煤氣入口18，上端設(shè)有出氣口17，在荒煤氣入口和出氣口之間的爐體上設(shè)有凈煤氣入口19，在爐體上分布有防爆孔20，防爆孔上安裝有防爆板21。其中，在爐體下端的荒煤氣入口上還可以設(shè)有布?xì)怏髯?2，在爐體上還可以設(shè)有觀察窗23。
如圖4所示，所述淋水凈化器使燃燒時產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴南虏恳粋?cè)入口24與來自頂部噴淋管25噴下來的循環(huán)水逆向運動，使煙氣降溫至70-80℃，同時將懸浮在煙氣中的粉塵經(jīng)洗滌的從下部隨水排出26，進入循環(huán)水池，經(jīng)沉淀后分離，水可繼續(xù)循環(huán)使用。
如圖5所示，所述離心脫水器通過內(nèi)部旋風(fēng)器28的作用使在進氣口27進入的含水氣體氣液分離，除塵廢水經(jīng)設(shè)在下部的排水管26排出。
所述引風(fēng)機是整個除塵工藝的動力來源，通過它的引風(fēng)作用使整個系統(tǒng)形成一個定向動態(tài)流動。所述系統(tǒng)流量為12000m3/h。
權(quán)利要求
1.一種焦?fàn)t消煙除塵工藝，其特征是包括在焦?fàn)t裝煤過程中，收集從焦?fàn)t裝煤孔和上升管孔中噴出的荒煤氣及煙塵，在800-1100℃下燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，此高溫?zé)煔馔ㄟ^70-80℃水噴淋進行冷卻、凈化，再經(jīng)脫水后排空。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是所述收集的荒煤氣及煙塵的燃燒過程是利用焦?fàn)t富余凈煤氣做火源進行強制燃燒。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是所述水噴淋過程使高溫?zé)煔饨禍刂?0-80℃，使懸浮在煙氣中的粉塵經(jīng)洗滌而脫離氣體。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是所述70-80℃的含水氣體的脫水過程采用離心分離脫水。
5.一套焦?fàn)t消煙除塵工藝所用設(shè)備，其特征是包括焦?fàn)t、爐頂煙塵吸收車、荒煤氣集氣槽、燃燒爐、淋氣凈化器、旋風(fēng)離心脫水器及引風(fēng)機。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是所述焦?fàn)t為各種頂裝爐及搗固裝煤系列的爐型。
7.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是所述爐頂煙塵吸收車包括與焦?fàn)t裝煤口及上升管孔相對且通過主體管道相連通的集氣管，集氣管與焦?fàn)t之間設(shè)有支架，支架底端設(shè)有滾輪，可在焦?fàn)t上設(shè)有的軌道上行走。
8.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是所述荒煤氣集氣槽設(shè)在焦?fàn)t一側(cè)，吸收來自爐頂煙塵吸收車的荒煤氣，再通過管道將荒煤氣送入燃燒爐。
9.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是所述引風(fēng)機使系統(tǒng)氣體流量為10000-14000m3/h。
10.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征是還包括用一個管道把引風(fēng)機的出氣口和燃燒爐進口管連接在一起，在管道上安裝電磁閥。
全文摘要
本發(fā)明為一種焦?fàn)t消煙除塵工藝及其所用設(shè)備。本工藝包括在焦?fàn)t裝煤過程中,收集從焦?fàn)t裝煤孔和上升管孔中噴出的荒煤氣及煙塵,在800—1100°C下燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?此高溫?zé)煔馔ㄟ^70—80℃水噴淋進行冷卻、凈化,再經(jīng)脫水后排空;所用設(shè)備包括焦?fàn)t、爐頂煙塵吸收車、荒煤氣集氣槽、燃燒爐、淋氣凈化器、旋風(fēng)離心脫水器及引風(fēng)機。本發(fā)明的焦?fàn)t消煙除塵工藝及其設(shè)備科學(xué)合理,設(shè)計簡單,操作方便,處理徹底,能夠消除裝煤過程中的總污染量95%以上。
文檔編號C10B57/00GK1296057SQ00136948
公開日2001年5月23日 申請日期2000年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月29日
發(fā)明者何小鋼, 揚嚴(yán)海, 李寧, 李九林, 樊華軍 申請人:李九林