單屏自動光學尺寸檢測機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單屏自動光學尺寸檢測機，包括：機殼、檢測機構(gòu)、顯示屏、工控機、出料孔。機殼為立方體結(jié)構(gòu)，分為上層、下層；檢測機構(gòu)坐落在機殼上層的內(nèi)部，顯示屏懸掛在機殼上層的內(nèi)部；工控機位于機殼下層的內(nèi)部，出料孔安裝在機殼下層的外部。該檢測機通過光纖自動感應是否來料，并通過軟件來判斷工件是否為合格品，然后自動分類，具有操作簡單、分檢效率高的特點。
【專利說明】
單屏自動光學尺寸檢測機
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及檢測設備技術(shù)領域，尤其涉及一種利用光照技術(shù)自動檢測工件尺寸的單屏檢測機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，電子元器件、粉末冶金零件、塑料注塑件、汽車零配件、精密齒輪、密封橡膠圈、精密五金件、精密沖壓件等工件的需求量越來越多。這些工件外觀尺寸在出廠前需要精準的檢測，以達到質(zhì)量標準。如果采用人工進行工件的外觀尺寸檢測，檢測成本高、效率會非常的低，而且人工檢測精度也不能得到保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出了一種單屏自動光學尺寸檢測機，該檢測機光纖自動感應是否來料，并通過軟件來判斷工件是否為合格品，然后自動分類，操作簡單、分檢效率高。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案如下:
[0005]—種單屏自動光學尺寸檢測機，包括:機殼、檢測機構(gòu)、顯示屏、工控機、出料孔。機殼為立方體結(jié)構(gòu)，分為上、下兩層;檢測機構(gòu)坐落在機殼上層的內(nèi)部，顯示屏懸掛在機殼上層的內(nèi)部;工控機位于機殼下層的內(nèi)部，出料孔安裝在機殼下層的外部。
[0006]機殼用于對內(nèi)部設施進行保護;檢測機構(gòu)用于對工件的尺寸進行檢測；顯示屏用于顯示檢測機構(gòu)的分檢結(jié)果;工控機用于對所述檢測機進行控制；出料孔用于輸出檢測機構(gòu)檢測后的工件。
[0007]進一步地，檢測機構(gòu)包含載料平臺、校正裝置、第一檢測工位、第二檢測工位、分檢裝置、漏料收集裝置。載料平臺為環(huán)形結(jié)構(gòu)，載料平臺可以旋轉(zhuǎn);校正裝置、第二檢測工位、分檢裝置、漏料收集裝置次序分布在載料平臺的外環(huán);第一檢測工位位于校正裝置與第二檢測工位之間。
[0008]載料平臺用于承載待檢測的工件;校正裝置用于將載料平臺上的工件的擺正；第一檢測工位、第二檢測工位分別用于檢測工件的尺寸;分檢裝置用于將第一檢測工位、第二檢測工位檢測后的工件分為合格品和不合格品；漏料收集裝置用于收集分檢裝置未分檢到的工件。
[0009]進一步地，檢測機還包括三色燈;三色燈位于機殼的頂部的邊角處。
[0010]進一步地，出料孔5包含第一出料孔、第二出料孔。
[0011]進一步地，機殼的上層的第一面、第二面、第三面分別設有平開窗，該平開窗為雙扇型結(jié)構(gòu);機殼的上層的第四面設有兩扇不可開啟的固定窗。
[0012]進一步地，機殼的下層包含第一抽屜、第二抽屜。第一抽屜、第二抽屜分別位于靠近機殼上層的位置。第一抽屜與第二抽屜寬度相同，第一抽屜的長度比第二抽屜的長度短。
[0013]進一步地，第一檢測工位包含光源、相機。光源位于載料平臺的環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)，相機位于載料平臺的環(huán)形結(jié)構(gòu)的外環(huán)。
[0014]進一步地，第二檢測工位包含光源、相機。光源、相機的位置呈上、下分布。
[0015]進一步地，分檢裝置包含第一收集裝置、第二收集裝置。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]該檢測機通過光纖自動感應是否來料，并通過軟件來判斷工件是否為合格品，然后自動分類，具有操作簡單、分檢效率高的特點。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的單屏自動光學尺寸檢測機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的單屏自動光學尺寸檢測機的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為單屏自動光學尺寸檢測機的檢測機構(gòu)2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 其中，圖1?圖3中的附圖標記為:機殼1、檢測機構(gòu)2、顯示屏3、工控機4、出料孔5、三色燈6、第一抽屜11、第二抽屜12、第一出料孔51、第二出料孔52、載料平臺21、校正裝置22、第一檢測工位23、第二檢測工位24、分檢裝置25、漏料收集裝置26、第一校正裝置221、第二校正裝置222、光源231、相機232、光源241、相機242、第一收集裝置251、第二收集裝置252。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，該單屏自動光學尺寸檢測機包括:機殼1、檢測機構(gòu)2、顯示屏3、工控機
4、出料孔5。
[0023]機殼I的外觀結(jié)構(gòu)為立方體，分為上層、下層，檢測機構(gòu)2坐落在機殼I上層的內(nèi)部，顯示屏3懸掛在機殼I上層的內(nèi)部。工控機4(圖中未顯示工控機4的結(jié)構(gòu))安裝在機殼I下層的內(nèi)部。出料孔5位于機殼I下層的外部。
[0024]機殼I用于對內(nèi)部設施進行保護;檢測機構(gòu)2用于對工件的尺寸進行檢測；顯示屏3用于顯示檢測機構(gòu)2的分檢結(jié)果;工控機4用于對整機進行控制。出料孔5為經(jīng)檢測機構(gòu)2分檢后的工件的出料處。出料孔5包含第一出料孔51、第二出料孔52，第一出料孔51、第二出料孔52分別為合格品出料孔和不合格品出料孔。
[0025]工控機4對檢測機進行控制;工件經(jīng)檢測機構(gòu)2檢測后，被分為合格品和不合格品，合格品和不合格品分別從出料孔5的第一出料孔51、第二出料孔52出料;操作者可以通過顯示屏3看到工件的良率、合格品和不合格品的數(shù)量、軟件程序的運行情況等。
[0026]該單屏自動光學尺寸檢測機還包括三色燈6，三色燈6用于顯示檢測機的工作狀態(tài)，三色燈6包含綠燈、黃燈、紅燈。三色燈6位于機殼I的頂部的邊角處。
[0027]機殼I的上層的第一面、第二面、第三面分別設有平開窗，該平開窗為雙扇結(jié)構(gòu)。操作者可以打開平開窗對檢測機構(gòu)2、顯示屏3進行操作；同時，平開窗可以對機殼I內(nèi)部的設施起到防塵等作用。機殼I的上層的第四面設有兩扇不可開啟的固定窗。
[0028]機殼I的下層靠近頂部的位置有兩個抽屜:第一抽屜11、第二抽屜12。第一抽屜與第二抽屜等寬，第一抽屜的長度比第二抽屜短。第一抽屜用于存放光源控制器，光源控制器用于控制光源的亮度;第二抽屜用于存放鍵盤、鼠標等。機殼I的下層的兩面設有排風孔。
[0029]機殼I的底部設有四個起支撐作用的調(diào)節(jié)腳，并設有四個用于方便移動檢測機的滑輪。調(diào)節(jié)腳、滑輪屬現(xiàn)有技術(shù)，不再累述。在移動檢測機的時候，操作者可以將四個調(diào)節(jié)腳擰到與地面分離的高度，這樣檢測機的四個滑輪支地，可以方面測試機的移動。
[0030]檢測機構(gòu)2包含載料平臺21、校正裝置22、第一檢測工位23、第二檢測工位24、分檢裝置25、漏料收集裝置26。
[0031]載料平臺21用于承載待檢測的工件;校正裝置22用于將載料平臺21上的工件按照測試要求擺正;第一檢測工位23、第二檢測工位24分別用于檢測工件外觀進行綜合檢測。夕卜觀尺寸包括工件的多段高度、多段寬度、點、線、圓、弧、距離、橢圓、角度等圖像尺寸測量等等。分檢裝置25用于對檢測后的工件進行分檢。漏料收集裝置26用于收集檢測后未被分檢裝置25分檢到的工件。
[0032]載料平臺21為以光學玻璃為材質(zhì)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，載料平臺21可以旋轉(zhuǎn)。校正裝置22、第二檢測工位24、分檢裝置25、漏料收集裝置26次序分布在載料平臺21的外環(huán)。第一檢測工位23位于校正裝置22與第二檢測工位24之間。
[0033]當檢測機工作時，工件通過自動上料機構(gòu)投送到載料平臺21上，載料平臺21帶動待檢測工件旋轉(zhuǎn);校正裝置22分為第一校正裝置221、第二校正裝置222，校正裝置22將載料平臺21上的工件的擺放姿勢按照測試要求擺正;第一檢測工位23包含光源231、相機232，光源231位于載料平臺21的環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)，相機232位于載料平臺21的環(huán)形結(jié)構(gòu)的外環(huán)，光源231照射工件后成像，相機232獲取成像的圖片，檢測機通過軟件對圖片進行分析，檢測工件的高度等尺寸大小。第二檢測工位24包含光源241、相機242;光源241、相機242的位置呈上、下分布。工件經(jīng)第一檢測工位23檢測后，再由第二檢測工位24檢測，光源241照射工件后成像，相機242獲取成像的圖片，檢測機通過軟件對圖片進行分析，判斷工件的直徑、及工件上的字符等尺寸的大小。通過第一檢測工位23、第二檢測工位24的檢測后，檢測機判斷出工件是合格品還是不合格品。然后，分檢裝置25對檢測后的工件進行分檢，分檢裝置25分為第一收集裝置251、第二收集裝置252;第一收集裝置251、第二收集裝置252分別用于收集合格品和不合格品。第一收集裝置251、第二收集裝置252的外觀結(jié)構(gòu)相同，第一收集裝置251、第二收集裝置252的外觀為圓柱形，圓柱形上端有方形開口，該開口為分檢裝置的進料口；第一收集裝置251、第二收集裝置252上設有運動部分，用于收集被檢測到工件。當被檢測過的工件被分檢裝置25漏掉時，漏料收集裝置26將該工件自動采集起來。
[0034]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型不限于以上實施例?？梢岳斫?，本領域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的基本構(gòu)思的前提下直接導出或聯(lián)想到的其它改進和變化均應認為包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種單屏自動光學尺寸檢測機，其特征在于， 包括:機殼(1)、檢測機構(gòu)(2)、顯示屏(3)、工控機(4)、出料孔(5); 所述機殼(I)為立方體結(jié)構(gòu)，機殼(I)分為上、下兩層;檢測機構(gòu)(2)坐落在機殼(I)上層的內(nèi)部，顯示屏(3)懸掛在機殼(I)上層的內(nèi)部;工控機(4)位于機殼(I)下層的內(nèi)部，出料孔(5)安裝在機殼(I)下層的外部； 機殼(I)用于對其內(nèi)部設施進行保護;檢測機構(gòu)(2)用于對工件的尺寸進行檢測；顯示屏(3)用于顯示檢測機構(gòu)(2)的分檢結(jié)果；工控機(4)用于對所述檢測機進行控制；出料孔(5)用于輸出檢測機構(gòu)(2)檢測后的工件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單屏自動光學尺寸檢測機，其特征在于: 所述檢測機構(gòu)(2)包含:載料平臺(21)、校正裝置(22)、第一檢測工位(23)、第二檢測工位(24)、分檢裝置(25)、漏料收集裝置(26); 載料平臺(21)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，載料平臺(21)可以旋轉(zhuǎn)；校正裝置(22)、第二檢測工位(24)、分檢裝置(25)、漏料收集裝置(26)次序分布在載料平臺(21)的外環(huán);第一檢測工位(23)位于校正裝置(22)與第二檢測工位(24)之間； 載料平臺(21)用于承載待檢測的工件;校正裝置(22)用于將載料平臺(21)上的工件按照測試要求擺正;第一檢測工位(23)、第二檢測工位(24)分別用于檢測工件的尺寸;分檢裝置(25)用于將第一檢測工位(23)、第二檢測工位(24)檢測后的工件分為合格品和不合格品;漏料收集裝置(26)用于收集分檢裝置(25)未分檢到的工件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單屏自動光學尺寸檢測機，其特征在于: 所述檢測機還包括三色燈(6);三色燈(6)位于機殼(I)的頂部的邊角處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單屏自動光學尺寸檢測機，其特征在于: 所述出料孔(5)包含第一出料孔(51)、第二出料孔(52)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單屏自動光學尺寸檢測機，其特征在于: 所述機殼(I)的上層的第一面、第二面、第三面分別設有平開窗，所述平開窗為雙扇型結(jié)構(gòu);機殼(I)的上層的第四面設有固定窗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單屏自動光學尺寸檢測機，其特征在于: 所述機殼(I)的下層包含第一抽屜(U)、第二抽屜(12);第一抽屜(U)、第二抽屜(12)分別位于靠近機殼(I)上層的位置;第一抽屜(11)與第二抽屜(12)寬度相同，第一抽屜(11)的長度比第二抽屜(12)短。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單屏自動光學尺寸檢測機，其特征在于: 所述第一檢測工位(23)包含光源(231)、相機(232);光源(231)位于所述載料平臺(21)的環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)，相機(232)位于所述載料平臺(21)的環(huán)形結(jié)構(gòu)的外環(huán)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單屏自動光學尺寸檢測機，其特征在于: 所述第二檢測工位(24)包含光源(241)、相機(242);光源(241)、相機(242)的相對位置呈上、下分布。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單屏自動光學尺寸檢測機，其特征在于: 所述分檢裝置(25)包含第一收集裝置(251)、第二收集裝置(252)。
【文檔編號】B07C5/02GK205463231SQ201620023054
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月11日
【發(fā)明人】彭昊
【申請人】深圳市昊天宸科技有限公司