旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備。所述旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備包括旋風(fēng)分離器、卸灰閥、振動(dòng)分篩機(jī)、測(cè)距單元和轉(zhuǎn)換器，所述卸灰閥設(shè)于所述旋風(fēng)分離器底端，所述振動(dòng)分篩機(jī)設(shè)于所述卸灰閥下方，且與所述卸灰閥柔性管道連接，所述測(cè)距單元設(shè)于所述振動(dòng)分篩機(jī)，且所述測(cè)距單元、所述轉(zhuǎn)換器和所述卸灰閥依次電連接。本實(shí)用新型提供的所述旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)的旋風(fēng)分離器拖慢了生產(chǎn)效率的技術(shù)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵分離設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]旋風(fēng)分離器是用于氣固體系或者液固體系的分離的一種設(shè)備。工作原理為靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使具有較大慣性離心力的固體顆粒甩向外壁面，從而與氣流分開(kāi)。顆粒分離完成后通常還需對(duì)其進(jìn)行分篩，以便于后續(xù)的加工操作?，F(xiàn)有技術(shù)的旋風(fēng)分離器分離出的顆粒需要再運(yùn)送至分篩機(jī)進(jìn)行分篩，拖慢了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的旋風(fēng)分離器拖慢了生產(chǎn)效率的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)效率高的旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備。
[0004]—種旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備，包括旋風(fēng)分離器、卸灰閥、振動(dòng)分篩機(jī)、測(cè)距單元和轉(zhuǎn)換器，所述卸灰閥設(shè)于所述旋風(fēng)分離器底端，所述振動(dòng)分篩機(jī)設(shè)于所述卸灰閥下方，且與所述卸灰閥柔性管道連接，所述測(cè)距單元設(shè)于所述振動(dòng)分篩機(jī)，且所述測(cè)距單元、所述轉(zhuǎn)換器和所述卸灰閥依次電連接。
[0005]在本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中，所述旋風(fēng)分離器包括進(jìn)口管、出口管、筒體和錐體，所述進(jìn)口管設(shè)于所述筒體側(cè)部，所述出口管設(shè)于所述筒體頂部，所述錐體設(shè)于所述筒體底部。
[0006]在本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中，所述卸灰閥包括閥體、葉片和變頻電機(jī)，所述閥體設(shè)于所述錐體底部，所述葉片設(shè)于所述閥體內(nèi)，且貫穿所述閥體與所述變頻電機(jī)連接。
[0007]在本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中，所述振動(dòng)分篩機(jī)包括進(jìn)料口、箱體、振動(dòng)電機(jī)和多個(gè)篩板，所述進(jìn)料口一端與所述閥體柔性管道連接，另一端設(shè)于所述箱體，多個(gè)所述篩板平行設(shè)于所述箱體內(nèi)，所述振動(dòng)電機(jī)設(shè)于所述箱體一側(cè)。
[0008]在本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中，所述測(cè)距單元設(shè)于所述箱體，且貫穿所述箱體設(shè)置。
[0009]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的所述旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備具有以下有益效果:
[0010]一、所述旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備設(shè)有所述旋風(fēng)分離器、所述卸灰閥和所述振動(dòng)分篩機(jī)，顆粒分離完成后同步進(jìn)行分篩，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0011]二、所述旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備設(shè)有所述測(cè)距單元和所述轉(zhuǎn)換器，根據(jù)剩余顆粒量即時(shí)調(diào)整卸灰速度，防止堵塞所述篩板，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備的剖視圖。
[0016]所述旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備I包括旋風(fēng)分離器11、卸灰閥12、振動(dòng)分篩機(jī)13、測(cè)距單元14和轉(zhuǎn)換器15。
[0017]所述旋風(fēng)分離器11包括進(jìn)口管111、出口管112、筒體113和錐體114。所述進(jìn)口管111設(shè)于所述筒體113側(cè)部，所述出口管112設(shè)于所述筒體113頂部，所述錐體114設(shè)于所述筒體113底部。
[0018]所述卸灰閥12包括閥體121、葉片122和變頻電機(jī)123。所述葉片122設(shè)于所述閥體121內(nèi)，且貫穿所述閥體121與所述變頻電機(jī)123連接。
[0019]所述振動(dòng)分篩機(jī)13包括進(jìn)料口131、箱體132、振動(dòng)電機(jī)133和多個(gè)篩板134。所述進(jìn)料口 131設(shè)于所述箱體132，多個(gè)所述篩板134平行設(shè)于所述箱體132內(nèi)，所述振動(dòng)電機(jī)133設(shè)于所述箱體132—側(cè)。
[0020]所述閥體121設(shè)于所述錐體114底部，所述進(jìn)料口131設(shè)于所述閥體121下方，且與所述閥體121柔性管道連接。所述測(cè)距單元14設(shè)于所述箱體132，且貫穿所述箱體132設(shè)置，所述測(cè)距單元14、所述轉(zhuǎn)換器15和所述變頻電機(jī)123依次電連接。
[0021]具體實(shí)施時(shí)，帶塵氣體從所述進(jìn)口管111進(jìn)入所述筒體113和所述錐體114進(jìn)行分離，分離后的氣體從所述出口管112排出，固體顆粒則進(jìn)入所述閥體121。所述葉片122將所述閥體121內(nèi)顆粒排入所述箱體132內(nèi)進(jìn)行分篩。所述振動(dòng)電機(jī)133驅(qū)動(dòng)顆粒振動(dòng)，穿過(guò)所述篩板134完成分篩。所述測(cè)距單元14測(cè)量所述箱體132內(nèi)待分篩顆粒高度，所述轉(zhuǎn)換器15將高度信號(hào)轉(zhuǎn)化為控制所述變頻電機(jī)123的信號(hào)，使得隨著高度的升高所述變頻電機(jī)123的轉(zhuǎn)速逐步降低，減少排灰量，避免堵塞所述篩板134。反之則提高所述變頻電機(jī)123的轉(zhuǎn)速。
[0022]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的所述旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備I具有以下有益效果:
[0023]—、所述旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備I設(shè)有所述旋風(fēng)分離器11、所述卸灰閥12和所述振動(dòng)分篩機(jī)13，顆粒分離完成后同步進(jìn)行分篩，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0024]二、所述旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備I設(shè)有所述測(cè)距單元14和所述轉(zhuǎn)換器15，根據(jù)剩余顆粒量即時(shí)調(diào)整卸灰速度，防止堵塞所述篩板134，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備，其特征在于:包括旋風(fēng)分離器、卸灰閥、振動(dòng)分篩機(jī)、測(cè)距單元和轉(zhuǎn)換器，所述卸灰閥設(shè)于所述旋風(fēng)分離器底端，所述振動(dòng)分篩機(jī)設(shè)于所述卸灰閥下方，且與所述卸灰閥柔性管道連接，所述測(cè)距單元設(shè)于所述振動(dòng)分篩機(jī)，且所述測(cè)距單元、所述轉(zhuǎn)換器和所述卸灰閥依次電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器包括進(jìn)口管、出口管、筒體和錐體，所述進(jìn)口管設(shè)于所述筒體側(cè)部，所述出口管設(shè)于所述筒體頂部，所述錐體設(shè)于所述筒體底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備，其特征在于:所述卸灰閥包括閥體、葉片和變頻電機(jī)，所述閥體設(shè)于所述錐體底部，所述葉片設(shè)于所述閥體內(nèi)，且貫穿所述閥體與所述變頻電機(jī)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備，其特征在于:所述振動(dòng)分篩機(jī)包括進(jìn)料口、箱體、振動(dòng)電機(jī)和多個(gè)篩板，所述進(jìn)料口一端與所述閥體柔性管道連接，另一端設(shè)于所述箱體，多個(gè)所述篩板平行設(shè)于所述箱體內(nèi)，所述振動(dòng)電機(jī)設(shè)于所述箱體一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋風(fēng)分離振動(dòng)分篩設(shè)備，其特征在于:所述測(cè)距單元設(shè)于所述箱體，且貫穿所述箱體設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B04C9/00GK205463199SQ201620166541
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月5日
【發(fā)明人】鐘迎東
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古中牧生物藥業(yè)有限公司