一種臥螺離心機(jī)排氣結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于離心分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于固液分離的臥螺離心機(jī)，尤其是涉及一種臥螺離心機(jī)排氣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有臥螺離心機(jī)除了進(jìn)料口、液相出口和固相出口外沒有其他地方開孔，內(nèi)腔是一個(gè)接近封閉的空間。為保證出料時(shí)物料便于收集，液相出口和固相出口都不會(huì)開孔很大，這樣在運(yùn)行過程中，尤其是在進(jìn)料量較大的情況下，液相出口和固相出口的剩余空間就不大。如果離心的是高溫腐蝕性物料，就會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，而不斷產(chǎn)生的氣體一方面不會(huì)自動(dòng)下沉從液相出口和固相出口處排出，另一方面當(dāng)腔內(nèi)充滿氣體后，液相出口和固相出口處剩余空間不大，也難以提供足夠的排氣空間，于是大量氣體會(huì)聚集在臥螺機(jī)殼體內(nèi)部，不能及時(shí)外排，造成腔體內(nèi)部壓力較大，出現(xiàn)氣體沿密封進(jìn)入軸承的情況，夾雜在氣體中的部分微小顆粒及腐蝕性氣體將對軸承產(chǎn)生不利影響，從而嚴(yán)重影響軸承的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種臥螺離心機(jī)排氣結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到有效排氣，降低離心機(jī)內(nèi)腔壓力的效果。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005]—種臥螺離心機(jī)排氣結(jié)構(gòu)，包括輔電機(jī)、差速器、轉(zhuǎn)子、外殼、進(jìn)料口、主電機(jī)、出渣口和出液口，所述主電機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)子的進(jìn)料端連接，所述輔電機(jī)輸出端通過差速器與轉(zhuǎn)子的另一端連接；所述轉(zhuǎn)子安裝在外殼中，所述進(jìn)料口與轉(zhuǎn)子的進(jìn)料端連通，轉(zhuǎn)子下側(cè)兩端分別設(shè)出渣口和出液口，所述外殼頂端設(shè)有排氣管，所述排氣管下端與轉(zhuǎn)子內(nèi)腔連通。
[0006]進(jìn)一步地，所述排氣管包括排氣直管和排氣導(dǎo)管，排氣直管下端與外殼焊接，排氣導(dǎo)管與排氣直管間通過法蘭連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述排氣導(dǎo)管為彎管，上端呈90°彎曲。
[0008]進(jìn)一步地，所述排氣管位于外殼的出液口端。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型所述的一種臥螺離心機(jī)排氣結(jié)構(gòu)，通過在臥螺機(jī)液相出口的正上方殼體上設(shè)一排氣管，當(dāng)臥螺離心機(jī)內(nèi)部有氣體產(chǎn)生，氣體便會(huì)沿殼體的排氣管排除，達(dá)到泄壓的目的；即使在進(jìn)料量很大，物料溫度很高、腐蝕性較強(qiáng)的情況下，也可順利排氣，并通過排氣導(dǎo)管對腐蝕性氣體進(jìn)行導(dǎo)流和回收處理，這樣殼體內(nèi)部氣相壓力便不會(huì)很高，避免腐蝕氣體、微小顆粒等沿密封進(jìn)入軸承，腐蝕軸承，使得軸承的使用壽命大大增加，延長設(shè)備連續(xù)開機(jī)時(shí)間，提高開機(jī)率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中排氣管的局部放大圖。
[0013]圖中:1-輔電機(jī)，2-差速器，3-排氣管，301-排氣直管，302-排氣導(dǎo)管，4-轉(zhuǎn)子，5-外殼，6-進(jìn)料口，7-主電機(jī)，8-出渣口，9-出液口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0015]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種臥螺離心機(jī)排氣結(jié)構(gòu)，包括輔電機(jī)1、差速器2、轉(zhuǎn)子4、外殼5、進(jìn)料口 6、主電機(jī)7、出渣口 8和出液口 9，所述主電機(jī)7輸出端與轉(zhuǎn)子4的進(jìn)料端連接，所述輔電機(jī)I輸出端通過差速器2與轉(zhuǎn)子4的另一端連接；所述轉(zhuǎn)子4安裝在外殼5中，所述進(jìn)料口 6與轉(zhuǎn)子4的進(jìn)料端連通，轉(zhuǎn)子4下側(cè)兩端分別設(shè)出渣口 8和出液口 9，所述外殼5頂端設(shè)有排氣管3，所述排氣管3下端與轉(zhuǎn)子4內(nèi)腔連通。
[0016]所述排氣管3包括排氣直管301和排氣導(dǎo)管302，排氣直管301下端與外殼5焊接，排氣導(dǎo)管302與排氣直管301間通過法蘭連接，以便于根據(jù)不同的需要調(diào)整排氣管3的長度；所述排氣導(dǎo)管302為彎管，上端呈90°彎曲，對氣體起到導(dǎo)向作用，當(dāng)產(chǎn)生腐蝕性氣體時(shí)，便于后續(xù)氣體集中回收處理；所述排氣管3位于外殼5的出液口 9端，氣體在分離過程中多在出液端分離，排氣管3位于出液口 9端更有利于氣體排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥螺離心機(jī)排氣結(jié)構(gòu)，包括輔電機(jī)(I)、差速器(2)、轉(zhuǎn)子(4)、外殼(5)、進(jìn)料口(6 )、主電機(jī)(7 )、出渣口( 8 )和出液口( 9 )，所述主電機(jī)(7 )輸出端與轉(zhuǎn)子(4 )的進(jìn)料端連接，所述輔電機(jī)(I)輸出端通過差速器(2)與轉(zhuǎn)子(4)的另一端連接；所述轉(zhuǎn)子(4)安裝在外殼(5)中，所述進(jìn)料口(6)與轉(zhuǎn)子(4)的進(jìn)料端連通，轉(zhuǎn)子(4)下側(cè)兩端分別設(shè)出渣口(8)和出液口(9)，其特征在于:所述外殼(5)頂端設(shè)有排氣管(3)，所述排氣管(3)下端與轉(zhuǎn)子(4)內(nèi)腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥螺離心機(jī)排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排氣管(3)包括排氣直管(301)和排氣導(dǎo)管(302 )，排氣直管(301)下端與外殼(5 )焊接，排氣導(dǎo)管(302 )與排氣直管(301)間通過法蘭連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥螺離心機(jī)排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排氣導(dǎo)管(302)為彎管，上端呈90°彎曲。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥螺離心機(jī)排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排氣管(3)位于外殼(5)的出液口(9)端。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種臥螺離心機(jī)排氣結(jié)構(gòu)，屬于離心分離技術(shù)領(lǐng)域，包括輔電機(jī)、差速器、轉(zhuǎn)子、外殼、進(jìn)料口、主電機(jī)、出渣口和出液口，所述主電機(jī)輸出端與轉(zhuǎn)子的進(jìn)料端連接，所述輔電機(jī)輸出端通過差速器與轉(zhuǎn)子的另一端連接；所述轉(zhuǎn)子安裝在外殼中，所述進(jìn)料口與轉(zhuǎn)子的進(jìn)料端連通，轉(zhuǎn)子下側(cè)兩端分別設(shè)出渣口和出液口，所述外殼頂端設(shè)有排氣管，所述排氣管下端與轉(zhuǎn)子內(nèi)腔連通。本技術(shù)方案通過在臥螺機(jī)液相出口的正上方殼體上設(shè)一排氣管，當(dāng)臥螺機(jī)內(nèi)部有氣體產(chǎn)生，氣體便會(huì)沿殼體的排氣管排除，達(dá)到泄壓的目的，并避免腐蝕氣體、微小顆粒等沿密封進(jìn)入軸承，腐蝕軸承，使得軸承的使用壽命大大增加，延長設(shè)備連續(xù)開機(jī)時(shí)間，提高開機(jī)率。
【IPC分類】B04B15/08
【公開號(hào)】CN204841980
【申請?zhí)枴緾N201520534979
【發(fā)明人】潘禮富, 廖吉星, 張迅
【申請人】貴州開磷集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月22日