礦渣鐵料分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種礦渣分離設備，更具體地說，它涉及一種礦渣除鐵裝置。
【背景技術】
[0002]在目前現有的礦渣生產中，由于礦渣中含有大量的鐵，在后續(xù)的研磨過程中，物料中的這些鐵化物會使得水泥球磨機磨損比較嚴重，在對含有雜質的礦渣進行預處理的時候，需要將礦渣中的鐵除去，目前現有的除鐵裝置，主要包括機架，互相垂直設置的鐵料輸送帶以及物料輸送帶，物料輸送帶位于鐵料輸送帶的下方，物料輸送帶的中部位于鐵料輸送帶的出料端的正下方，鐵料輸送帶由設置在鐵料輸送帶兩端的鐵料輥驅動其轉動，物料輸送帶由互相平行的兩根物料輥驅動其轉動，其中，鐵料輥包括強磁輥和無磁輥，強磁輥設置于物料輸送帶正上方，工作時，礦渣落在鐵料輸送帶上，鐵料輸送帶帶動礦渣一起向出料端運動，當礦渣運動到強磁輥處時，礦渣中的鐵料由于磁力的吸引，被吸附在鐵料輸送帶表面，隨后，礦渣從鐵料輸送帶端部掉落至物料輸送帶上，但是鐵料由于強磁輥的吸引則不會掉落，此時鐵料跟隨鐵料輸送帶運動到鐵料輸送帶下半部分，當鐵料輸送帶運動到靠近無磁輥的一端時，鐵料由于不受磁力的吸引，從鐵料輸送帶上掉落，在機架上相應的位置設有收集板，鐵料從鐵料輸送帶上掉落之后，掉落到傾斜設置的收集板上，隨后對收集板上的鐵料進行收集即可。
[0003]但是在實際使用中，存在以下問題:鐵料輸送帶外表面為光滑設置的，這樣當吸附在強磁輥下方的鐵料向無磁輥運動的時候，由于鐵料輸送帶上沒有設置任何的阻擋裝置，一些細小的鐵料可能無法擺脫磁場的吸引，光滑的鐵料輸送帶難以將其從強磁輥的磁場區(qū)域內被帶出，堆積之后，容易導致鐵料輸送帶的輸送效果降低，影響除鐵效果，即使目前現有的鐵料輸送帶上設置了擋塊，但是擋塊也是通過膠粘的方式固定設置在鐵料輸送帶上的長期使用之后，擋塊被磨損了之后無法對其實現更換，只能將整個鐵料輸送帶拆卸下來之后進行更換；并且，由于鐵料輥為直筒式設計的，鐵料輸送帶繞設在鐵料輸送輥外表面，這樣在使用中，鐵料輸送帶容易沿這鐵料輥的軸向發(fā)生側偏，降低了設備的可靠性。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠對擋塊進行更換的礦渣除鐵裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案，一種礦渣鐵料分離裝置，包括機架，所述機架上設有互相垂直的鐵料輸送帶以及物料輸送帶，所述物料輸送帶設置于鐵料輸送帶的出料口的正下方，所述機架上位于鐵料輸送帶兩端轉動設有鐵料輥，兩根鐵料輥互相平行設置，所述鐵料輥包括強磁輥以及無磁輥，所述強磁輥設置于靠近物料輸送帶的一端，所述鐵料輸送帶上固定設有若干擋塊，所述擋塊平行于鐵料輸送帶寬度方向設置，所述擋塊沿鐵料輸送帶長度方向陣列設置，所述鐵料輸送帶上固定設有倒置的U型扣，所述U型扣為兩個且設置在鐵料輸送帶兩端，所述擋塊底面向內凹陷形成與U型扣配合的凹槽，所述擋塊兩側設有用于將擋塊與U型扣固定連接的緊固部件。
[0006]較佳的，所述擋塊中部向內凹陷形成弧形槽。
[0007]較佳的，所述鐵料輥兩端套設有與鐵料輸送帶抵接的套筒，所述套筒圓周面上設有螺孔，所述螺孔內穿設有與鐵料輥抵接的螺釘。
[0008]較佳的，所述套筒端面上設有擋環(huán)。
[0009]較佳的，所述機架上固定設有支撐塊，所述支撐塊設置于鐵料輸送帶內，所述支撐塊與鐵料輸送帶貼合設置。
[0010]較佳的，所述擋塊兩側面設有與凹槽相通的螺紋孔，所述緊固部件包括與螺紋孔通過螺紋連接的螺栓，所述螺栓的螺桿能插入U型扣內。
[0011]本實用新型相對現有技術相比具有:通過在鐵料輸送帶上固定設置若干擋塊，相比于原本是光滑的鐵料輸送帶外表面，當鐵料輸送帶從強磁輥的磁場區(qū)域出來時，擋塊可以阻擋鐵料逗留在強磁輥的磁場區(qū)域內，隨著鐵料輸送帶的傳送，鐵料在即將離開強磁輥的磁場時，擋塊可以將鐵料從強磁輥的磁場內推出，防止鐵料堆積，提高率鐵料輸送帶的輸送效率以及除鐵效果，因為擋塊與礦渣中比較尖銳的鐵料接觸時，鐵料十分容易將擋塊刮傷，因此需要對擋塊進行定期的維護以及更換，通過設置U型扣和螺栓擋塊進行定位，當需要對擋塊實現更換時，只需要將螺栓擰下，即可實現擋塊的拆卸，十分方便，提高了工作效率，境地了生產成本，并且，不需要在鐵料輸送帶鉆孔對擋塊實現固定，不會破壞鐵料輸送帶的結構，保證了鐵料輸送帶的強度，延長了鐵料輸送帶的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型礦渣鐵料分離裝置實施例的裝配視圖；
[0013]圖2為本實用新型礦渣鐵料分離裝置實施例的擋板剖視圖；
[0014]圖3為圖2中A部放大圖。
[0015]圖中:1、機架；11、鐵料輸送帶；2、物料輥；21、物料輸送帶；3、鐵料輥；31、強磁輥；32、無磁輥；311、U型扣；4、上料電機；5、擋塊；51、凹槽；511、螺紋孔；52、弧形槽；6、支撐塊；7、螺栓；8、收集板；9、套筒；91、擋環(huán)；10、螺釘。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型礦渣鐵料分離裝置實施例做進一步說明。
[0017]一種礦渣鐵料分離裝置，包括機架1，機架I上轉動設有互相平行的物料輥2，物料輥2由上料電機4驅動其轉動，物料輥2上設有物料輸送帶21，物料機架I上位于物料輸送帶21上垂直設有鐵料輸送帶11，物料輸送帶21的中部設置在鐵料輸送帶11的出料口的正下方，機架I上還設有驅動鐵料輸送帶11傳動的鐵料輥3，鐵料輥3由驅動電機驅動其轉動，進而帶動鐵料輸送帶11傳動，鐵料輥3包括強磁輥31和無磁輥32，強磁輥31設置于物料輸送帶21正上方，工作時，礦渣落在鐵料輸送帶11上，鐵料輸送帶11帶動礦渣一起向出料端運動，當礦渣運動到強磁輥31處時，礦渣中的鐵料由于磁力的吸引，被吸附在鐵料輸送帶11表面，隨后，礦渣