能除臭滅菌的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及濕式靜電油煙凈化器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織印染類行業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)油煙廢氣中含有大量由有機(jī)溶劑、助劑和煙塵等形成的油煙顆粒以及臭味。濕式靜電油煙凈化器通過(guò)收集工業(yè)油煙廢氣中的油煙顆粒從而凈化工業(yè)油煙廢氣。傳統(tǒng)的濕式靜電油煙凈化器的結(jié)構(gòu)包括:凈化箱體，凈化箱體內(nèi)設(shè)置有若干豎直的集油電極筒，每個(gè)集油電極筒的上、下筒口分別與上孔板和下孔板上的板孔對(duì)應(yīng)相連通，并且每個(gè)集油電極筒的上、下筒口分別密封固定在上孔板和下孔板上對(duì)應(yīng)的板孔中，所述的上孔板和下孔板分別與凈化箱體的內(nèi)壁密封固定，上孔板上方的凈化箱體內(nèi)形成頂部腔室，下孔板下方的凈化箱體內(nèi)形成底部腔室，頂部腔室和底部腔室通過(guò)集油電極筒相連通，底部腔室與進(jìn)煙通道相連通，頂部腔室上連通有排氣管，排氣管上連接有能將頂部腔室中的氣體向外排出的風(fēng)機(jī)，每個(gè)集油電極筒內(nèi)均設(shè)置有一根電極絲，每根電極絲的上、下兩端分別從對(duì)應(yīng)的集油電極筒的上、下筒口中伸出、并分別固定在上極板架和下極板架上，上、下極板架分別絕緣固定在位于頂部腔室和底部腔室處的凈化箱體上，每個(gè)集油電極筒的內(nèi)壁與對(duì)應(yīng)的電極絲之間形成單區(qū)高壓靜電場(chǎng)。工作時(shí)，在風(fēng)機(jī)的作用下，工業(yè)油煙廢氣不斷從進(jìn)煙通道進(jìn)入至底部腔室內(nèi)，然后不斷從底部腔室進(jìn)入至各集油電極筒內(nèi)，集油電極筒內(nèi)的工業(yè)油煙廢氣不斷從下往上運(yùn)動(dòng)，在集油電極筒內(nèi)壁與電極絲之間單區(qū)高壓電場(chǎng)的作用下，集油電極筒內(nèi)的工業(yè)油煙廢氣中的油煙顆粒帶上電荷，帶有電荷的油煙顆粒不斷被吸附在集油電極筒的內(nèi)壁上而被去除，去除了油煙顆粒的空氣經(jīng)集油電極筒的上筒口進(jìn)入排氣管內(nèi)，在風(fēng)機(jī)的作用下排氣管內(nèi)的空氣不斷向外排出。
[0003]傳統(tǒng)的濕式靜電油煙凈化器的缺陷在于:一、電極絲與集油電極筒的內(nèi)壁之間形成單區(qū)電場(chǎng)，單區(qū)電場(chǎng)除油煙的效果差；二、電極絲的剛性差，容易在集油電極筒內(nèi)晃動(dòng)，造成電極絲與集油電極筒之間的電場(chǎng)不穩(wěn)定，從而造成油煙凈化的效果差；三、工業(yè)油煙廢氣的溫度通常都較高，一般可達(dá)220°C，而高溫工業(yè)油煙廢氣的黏度大，上述的傳統(tǒng)的濕式靜電油煙凈化器對(duì)黏度大的工業(yè)油煙廢氣的凈化效果差；四、無(wú)法對(duì)工業(yè)油煙廢氣中的臭味進(jìn)行凈化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種除油煙效果好、并能除臭味的能除臭滅菌的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化器。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:能除臭滅菌的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化器，包括:凈化箱體，凈化箱體上連通有進(jìn)煙通道，凈化箱體內(nèi)間隔設(shè)置有若干豎直的集油電極筒，每個(gè)集油電極筒的上、下筒口分別與上孔板和下孔板上的板孔對(duì)應(yīng)相連通，并且每個(gè)集油電極筒的上、下筒口分別密封固定在上孔板和下孔板上對(duì)應(yīng)的板孔中，所述的上孔板和下孔板分別與凈化箱體的內(nèi)壁密封固定，上孔板上方的凈化箱體內(nèi)形成頂部腔室，下孔板下方的凈化箱體內(nèi)形成底部腔室，頂部腔室和底部腔室通過(guò)集油電極筒相互連通，上孔板與下孔板之間的凈化箱體內(nèi)的間隙形成煙氣腔室，煙氣腔室通過(guò)設(shè)置在下孔板上的進(jìn)風(fēng)孔與底部腔室相連通，所述的進(jìn)煙通道與煙氣腔室的一側(cè)相連通，進(jìn)煙通道上設(shè)置有能對(duì)高溫的工業(yè)油煙廢氣進(jìn)行冷卻的冷卻裝置，每個(gè)集油電極筒內(nèi)均設(shè)置有一根剛性的芯棒，每根芯棒的上下兩端分別從對(duì)應(yīng)的集油電極筒的上下筒口中伸出、并分別固定在上極板架和下極板架上，上下極板架分別絕緣固定在凈化箱體上，每個(gè)集油電極筒內(nèi)的芯棒均分為兩段一一電暈放電段和等離子放電段，每根芯棒的電暈放電段均間隔設(shè)置有若干放電齒片，每個(gè)放電齒片的外圓周上均勻布置有若干放電齒，每個(gè)放電齒片與其對(duì)應(yīng)的集油電極筒的內(nèi)壁之間形成電暈區(qū)，每相鄰兩個(gè)電暈區(qū)之間的芯棒與該段芯棒對(duì)應(yīng)的集油電極筒的內(nèi)壁之間形成收集區(qū)；每根芯棒的等離子放電段從下至上螺旋纏繞設(shè)置有放電齒條，放電齒條與對(duì)應(yīng)的集油電極筒的內(nèi)壁之間形成能產(chǎn)生臭氧的等離子放電區(qū)；頂部腔室連通有排氣管，排氣管上設(shè)置有能將頂部腔室內(nèi)的氣體向外排出的風(fēng)機(jī)；所述的底部腔室連通有排污管。
[0006]進(jìn)一步地，前述的能除臭滅菌的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化器，其中，每根芯棒上的等離子放電段位于電暈放電段的上方。
[0007]更進(jìn)一步地，前述的能除臭滅菌的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化器，其中，每根芯棒上的等離子放電段的長(zhǎng)度與電暈放電段的長(zhǎng)度的比例為1:2。
[0008]進(jìn)一步地，前述的能除臭滅菌的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化器，其中，所述的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)包括:冷卻箱體，冷卻箱體內(nèi)順著氣體流動(dòng)方向設(shè)置有若干冷卻單元，每個(gè)冷卻單元的結(jié)構(gòu)包括:若干列冷卻水管，冷卻水管均垂直于氣體流動(dòng)方向設(shè)置，冷卻水管的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水箱和出水箱，冷卻水管的兩端分別與進(jìn)水箱和出水箱相連通，進(jìn)水箱上設(shè)置有進(jìn)水管，出水箱上設(shè)置有出水管，每個(gè)冷卻單元中位于相鄰兩列的冷卻水管相互上下錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，每根冷卻水管的水管壁上均螺旋纏繞設(shè)置有冷卻翅片。
[0009]進(jìn)一步地，前述的能除臭滅菌的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化器，其中，進(jìn)煙通道包括進(jìn)風(fēng)管，順著氣體的流動(dòng)方向進(jìn)風(fēng)管依次連接有變徑連接管和變徑倉(cāng)，所述的冷卻裝置連通在變徑倉(cāng)與凈化箱體的煙氣腔室之間，所述的變徑連接管的管徑由進(jìn)風(fēng)管一端向變徑倉(cāng)一端逐漸擴(kuò)大，變徑倉(cāng)內(nèi)由前上方至后下方間隔設(shè)置有若干濾網(wǎng)，每個(gè)濾網(wǎng)均順著氣體的流動(dòng)方向由上向下傾斜設(shè)置，上、下相鄰的濾網(wǎng)之間設(shè)置有擋板，每塊擋板的上端均從其上方的濾網(wǎng)的底部?jī)A斜向下導(dǎo)向至其下方的濾網(wǎng)的頂部外側(cè)、并能將從其上方的濾網(wǎng)上掉落下來(lái)的纖維向下導(dǎo)向至變徑倉(cāng)的底部；變徑倉(cāng)的底部連接有變徑倉(cāng)排放管，變徑倉(cāng)排放管的下端伸入至水箱內(nèi)的水面以下、并伸入至水箱中的纖維收集網(wǎng)框內(nèi)，所述的水箱位于變徑倉(cāng)底部的下方，所述的水箱上還設(shè)置有能吸取水箱內(nèi)水面浮油的刮油機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，前述的能除臭滅菌的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化器，其中，變徑倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有若干變徑倉(cāng)噴淋管，每個(gè)變徑倉(cāng)噴淋管均順著濾網(wǎng)的傾斜方向排布在濾網(wǎng)的背風(fēng)一側(cè)，每個(gè)變徑倉(cāng)噴淋管上分別設(shè)置有若干對(duì)著濾網(wǎng)噴沖的噴水孔，變徑倉(cāng)噴淋管與變徑倉(cāng)供水管相連通，所述的變徑倉(cāng)供水管與水泵相連通，所述的水泵與水箱相連通。
[0011]更進(jìn)一步地，前述的能除臭滅菌的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化器，其中，冷卻箱體內(nèi)設(shè)置有若干用于清洗冷卻水管的帶噴水孔的冷卻箱體噴淋管，冷卻箱體噴淋管均通過(guò)冷卻箱體供水管與水泵相連通，冷卻箱體的底部設(shè)置有冷卻箱體排出管，所述的冷卻箱體排出管與水箱相連通。
[0012]更進(jìn)一步地，前述的能除臭滅菌的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化器，其中，凈化箱體的底板包括第一底板和第二底板，第一、第二底板上分別連接有一根排污管，所述的排污管分別位于第一底板和第二底板同一端的內(nèi)側(cè)，第一、第二底板分別可拆卸地安裝在凈化箱體的底部，第一、第二底板分別從凈化箱體的一端向裝有排污管的一端傾斜，并且第一、第二底板分別從凈化箱體的外側(cè)向裝有排污管的內(nèi)側(cè)傾斜，所述的排污管均與水箱相連通。
[0013]進(jìn)一步地，前述的能除臭滅菌的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化器，其中，集油電極筒均勻整齊地排列設(shè)置在煙氣腔室內(nèi)，進(jìn)風(fēng)孔在下孔板上均勻布置。
[0014]進(jìn)一步地，前述的能除臭滅菌的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化器，其中，頂部腔室內(nèi)設(shè)置有若干用于清洗集油電極筒內(nèi)壁的帶噴水孔的頂部噴淋管，煙氣腔室內(nèi)設(shè)置有若干用于清洗集油電極筒外壁的電極筒噴淋管，所述的頂部噴淋管和電極筒噴淋管均與凈化箱體供水管相連通，所述的凈化箱體供水管與水泵相連通。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:一、每個(gè)集油電極筒內(nèi)的剛性的芯棒均分為兩段一一電暈放電段和等離子放電段，電暈放電段的芯棒上均間隔設(shè)置若干放電齒片，這使得電暈放電段的芯棒與對(duì)應(yīng)的集油電極筒內(nèi)壁之間間隔形成電暈區(qū)和收集區(qū)；等離子放電段的芯棒上螺旋設(shè)置有放電齒條，放電齒條與對(duì)應(yīng)的集油電極筒的內(nèi)壁之間形成能產(chǎn)生臭氧的等離子放電區(qū)；進(jìn)入集油電極筒內(nèi)的工業(yè)油煙廢氣中的油煙顆粒能在電暈放電段區(qū)域內(nèi)被去除，工業(yè)油煙廢氣中的臭味和細(xì)菌能在等離子放電段區(qū)域內(nèi)被去除，這樣工業(yè)油煙廢氣中的油煙顆粒和臭味以及細(xì)菌均能被有效去除，工業(yè)油煙廢氣的凈化效果和凈化效率大大提高；二、采用剛性的芯棒代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電極絲，芯棒的剛度大大增強(qiáng)能使得放電齒片牢固地安裝在對(duì)應(yīng)的集油電極筒內(nèi)，有效確保放電齒片與集油電極筒內(nèi)壁之間的電場(chǎng)均勻，從而進(jìn)一步提高了除塵效率；三、進(jìn)煙通道上的冷卻裝置大大降低了工業(yè)油煙廢氣的溫度，更加進(jìn)一步輔助提高了凈化效率和凈化效果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型所述的能除臭滅菌的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型所述的除臭滅菌的雙區(qū)濕式靜電油煙凈化器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1中右視方向所示的凈化箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖