一種電除霧器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除霧裝置，具體說是安裝在脫硫塔后端對(duì)脫硫尾氣進(jìn)行除霧的電除霧器。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)由于霧霾天氣的加重，我國(guó)對(duì)于電力、鋼鐵、化工、有色冶煉、水泥等行業(yè)的SO2、塵排放的重視程度和治理力度，已經(jīng)達(dá)到了前所未有的高度，根據(jù)發(fā)改源
[2014]2093號(hào)文件和能源部頻布的《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014-2020年)》的要求，對(duì)大氣污染物排放的標(biāo)準(zhǔn)較以前相比更加嚴(yán)格，特別規(guī)定了東部11省市火電廠大氣污染物濃度為:煙塵不高于10mg/m3, SO2不高于35mg/m 3。這充分顯示國(guó)家節(jié)能減排的決心，同時(shí)也反映出環(huán)保治理的力度愈來(lái)愈大，這些指標(biāo)也在向愈來(lái)愈低的趨勢(shì)發(fā)展，這就對(duì)環(huán)保設(shè)施和設(shè)備提出了新的要求。
[0003]目前，在電力、鋼鐵、化工、有色冶煉、水泥等行業(yè)中，考慮到煙氣脫硫的投資和運(yùn)行成本，主要采用濕式脫硫技術(shù)，即主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)、氨水(NH3)、氧化鋅(ZnO)或氧化鎂(MgO)、碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌液，在吸收塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的S02。但是濕式脫硫過程中無(wú)法根除煙氣中帶有的硫酸霧，并對(duì)5um以下塵粒的除塵效率會(huì)大大降低，而且對(duì)極微細(xì)的水霧、煙塵、重金屬和氣溶膠粒子等幾乎無(wú)去除效果。同時(shí)，由于濕式脫硫是對(duì)煙氣進(jìn)行急劇冷卻而增大含濕的過程，該過程會(huì)進(jìn)一步激發(fā)水霧及酸霧的生成，從煙囪排出的尾氣會(huì)形成排煙尾羽，造成白煙問題。另外，高溫?zé)煔膺M(jìn)入吸收塔后其氣體中的水蒸氣含量會(huì)達(dá)到飽和，形成濕煙氣，濕煙氣排出煙囪由于濕差作用而冷凝，造成局部酸雨或“石膏雨”現(xiàn)象。濕式脫硫中產(chǎn)生的酸霧、白煙或“石膏雨”靠吸收塔中的除霧器是無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求的，目前世界上最先進(jìn)的除霧器除霧性能保證值為75mg/m3,但這只對(duì)煙氣中的游離水含量定為75 mg/m3,并未對(duì)酸霧進(jìn)行保證。有的電廠在濕式脫硫系統(tǒng)中煙?部位增加GGH換熱器來(lái)提高煙氣排出溫度，但效果并不理想，尤其對(duì)酸霧幾乎沒有效果，而且投資大，還增加運(yùn)行成本。
[0004]解決濕式脫硫尾氣飄白煙及酸霧的最好辦法是在脫硫塔后面增加電除霧器，電除霧的工作原理為:煙氣從底部氣室進(jìn)入，在陽(yáng)極室的電場(chǎng)中進(jìn)行酸霧捕集，然后從頂部氣室中排出。陽(yáng)極室中的酸霧在陰極系統(tǒng)供電作用下被電離，使酸霧特別是酸霧微粒子帶電，這些荷電的酸霧粒子在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生定向運(yùn)動(dòng)，抵達(dá)到捕集酸霧的陽(yáng)極管上。之后，荷電酸霧粒子在極板上釋放電子，于是酸霧被集聚，在重力作用下自流到電除霧器集液槽中，從而達(dá)到深度除霧效果。電除霧器除霧、除塵效率高，除霧效率能達(dá)到99.5%。適用范圍廣，可捕集0.1um以下的酸霧粒子及其他粒子?？梢蕴幚泶髿饬?，特別是處理電廠大裝置脫硫系統(tǒng)尾氣。同時(shí)，電除霧器運(yùn)行阻力小，運(yùn)行費(fèi)用極低。
[0005]傳統(tǒng)的電除霧器包括殼體，殼體內(nèi)自下而上依次設(shè)置有進(jìn)氣室、氣體分布室、陽(yáng)極室和出氣室；進(jìn)氣室的側(cè)壁有進(jìn)氣口，進(jìn)氣室的底部有集液排放口 ；氣體分布室內(nèi)有呈水平布置的氣體分布板，氣體分布板上有通氣孔；陽(yáng)極室內(nèi)均布有呈豎向布置的陽(yáng)極管，陽(yáng)極室的上部有不少于兩根陰極主梁；陰極主梁呈水平平行布置，陰極主梁間沿縱向均布有陰極副梁，陰極副梁上均懸掛有陰極線，陰極線與陽(yáng)極管一一對(duì)應(yīng)，且陰極線均位于陽(yáng)極管的中心位置，陰極線的下端從陽(yáng)極管下端伸出且其上均連接有重錘；出氣室頂部有出氣口，出氣室內(nèi)有噴淋管，噴淋管下側(cè)均布有噴頭；所述殼體上表面沿周向均布有絕緣箱，絕緣箱內(nèi)有呈豎向布置的石英套管，石英套管上端的直徑小于下端的直徑，石英套管的下端與殼體內(nèi)腔相連通，且石英套管的下端與絕緣箱呈固定連接；所述石英套管的上端有蓋板，蓋板的中心位置固定有陰極吊桿，絕緣箱兩兩呈一組通過陰極吊桿與一根陰極主梁相連；殼體上方有高壓發(fā)生器，高壓發(fā)生器通過導(dǎo)線與其中一個(gè)絕緣箱相連。這樣電除霧器采用石英套管和蓋板作為陰極吊桿、陰極主梁的支撐臺(tái)，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，占用空間大，使得絕緣箱乃至電除霧器的體積較為龐大。同時(shí)，石英套管容易結(jié)霧開裂，長(zhǎng)期使用存在安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種電除霧器，該電除霧器的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、體積較小，且其絕緣箱內(nèi)部組件不會(huì)發(fā)生結(jié)霧開裂的現(xiàn)象，長(zhǎng)期使用不存在安全隱患。
[0007]為解決上述為問題，采取以下技術(shù)方案:
[0008]本實(shí)用新型的電除霧器包括殼體，所述殼體內(nèi)自下而上依次設(shè)置有進(jìn)氣室、氣體分布室、陽(yáng)極室和出氣室。所述進(jìn)氣室的側(cè)壁有進(jìn)氣口，進(jìn)氣室的底部有集液排放口。所述氣體分布室內(nèi)有呈水平布置的氣體分布板，氣體分布板上有多個(gè)通氣孔。所述陽(yáng)極室內(nèi)均布有呈豎向布置的陽(yáng)極管，陽(yáng)極室的上部有不少于兩根陰極主梁。所述陰極主梁呈水平平行布置，陰極主梁間沿縱向均布有陰極副梁，陰極副梁上均懸掛有陰極線，陰極線與陽(yáng)極管一一對(duì)應(yīng)，且陰極線均位于陽(yáng)極管的中心位置，陰極線的下端從陽(yáng)極管下端伸出且其上均連接有重錘。所述出氣室頂部有出氣口，出氣室內(nèi)有噴淋管，噴淋管下側(cè)均布有噴頭。所述殼體上表面沿周向均布有上絕緣箱。其特點(diǎn)是所述上絕緣箱內(nèi)均有呈豎向布置的上絕緣柱,該上絕緣柱由陶瓷材料制成，其下端穿過上絕緣箱的底板伸入到所述殼體內(nèi)，且上絕緣柱與上絕緣箱底板間呈固定連接，上絕緣柱的下端均連接有陰極吊桿，所述上絕緣箱兩兩呈一組通過陰極吊桿與一根陰極主梁相連。所述殼體上方有高壓發(fā)生器，高壓發(fā)生器通過導(dǎo)線與其中一個(gè)上絕緣箱的上絕緣柱相連。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述上絕緣柱的中心有加熱棒。該結(jié)構(gòu)使得上絕緣柱自帶加熱功能，可避免上絕緣柱表面結(jié)露。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述陽(yáng)極室的下部有框架，所述陰極主梁與框架間連接有框架吊桿。所述框架上均布有重錘孔，所述重錘與重錘孔一一對(duì)應(yīng)，且重錘均位于對(duì)應(yīng)的重錘孔內(nèi)。所述陽(yáng)極室下部的外壁上均布有下絕緣箱，下絕緣箱內(nèi)均有呈水平布置的下絕緣柱,該下絕緣柱由陶瓷材料制成,其一端穿過殼體側(cè)壁伸入到殼體內(nèi)與所述框架呈固定連接，且下絕緣柱與殼體側(cè)壁間呈固定連接。采用框架與下絕緣柱連接的機(jī)構(gòu)來(lái)承托重錘，可避免在氣流通過時(shí)造成陰極線和重錘的偏移。所述下絕緣柱的中心有加熱棒，使得下絕緣柱自帶加熱功能，可避免下絕緣柱表面結(jié)露。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述氣體分布板上通氣孔的口徑自氣體分布板的中心至外周逐漸變大。這樣，可以確保在通過氣體分布板后，陽(yáng)極室內(nèi)中心和四周的氣流分布均勻。
[0012]其中，所述上絕緣箱采用玻璃鋼或Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。所述進(jìn)氣室、氣體分布室、陽(yáng)極室和出氣室均采用導(dǎo)電玻璃鋼制成。
[0013]采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]由于本實(shí)用新型的電除霧器的上絕緣箱內(nèi)均有由陶瓷材料制成且呈豎向布置的上絕緣柱，上絕緣柱的下端穿過上絕緣箱的底板伸入到所述殼體內(nèi)，且上絕緣柱與上絕緣箱底板間呈固定連接，上絕緣柱的下端均連接有陰極吊桿，上絕緣箱兩兩呈一組通過陰極吊桿與一根陰極主梁相連。即本實(shí)用新型采用上絕緣柱和上絕緣箱底板作為陰極吊桿、陰極主梁的支撐臺(tái)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，占用空間小，可減小上絕緣箱乃至電除霧器的整體體積。同時(shí)，本實(shí)用新型采用陶瓷材料制成的上絕緣柱來(lái)替代現(xiàn)有技術(shù)的石英套管，可避免石英套管結(jié)霧開裂的問題，使得該電除霧器在長(zhǎng)期使用中不存在安全隱患。
[0015]另外，本實(shí)用新型的電除霧器為防止上、下絕緣柱結(jié)露，在上、下絕緣柱的中心位置均直接設(shè)置加熱棒，上、下絕緣箱中不需要另外設(shè)置加熱系統(tǒng)，每個(gè)絕緣箱中的絕緣柱每小時(shí)耗電只需250W，在有八個(gè)絕緣箱的情況下，每小時(shí)耗電共2KW，供電只需36V，供電電纜只需少量。而現(xiàn)有技術(shù)中的電除霧器為防止石英套管結(jié)露，上、下絕緣箱中采用電加熱管或通過加熱送風(fēng)方式來(lái)達(dá)到目的，如采用電加熱管，每個(gè)絕緣箱需設(shè)置三個(gè)電加熱管，每個(gè)電加熱管供電為380V，使用功率為1.5KW，三個(gè)電加熱管即一個(gè)絕緣箱需4.5KW，在整臺(tái)電除霧器使用八個(gè)絕緣箱的情況下，需耗電36KW，供電電纜也需很多，而且電加熱管故障率高，溫度難以控制好，維修量大。而采用加熱送風(fēng)的方式，每個(gè)絕緣箱需配置兩臺(tái)風(fēng)機(jī)(一開一備)，外加兩臺(tái)電加熱器(一開一備)，還需配套大型控制柜和相當(dāng)多的管道送風(fēng)，八個(gè)絕緣箱的耗電更達(dá)到每小時(shí)70KW，投資巨大。一年電除霧器按工作330天計(jì)，本實(shí)用新型的電除霧器與現(xiàn)有技術(shù)的電除霧器的節(jié)能效益相比，非常可觀。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的電除霧器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)