一套大米除塵分級系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本專利公開了大米加工領(lǐng)域中的一套大米除塵分級系統(tǒng),包括支撐框,支撐框的中部設(shè)有底盤和與底盤并排安裝的進料帶,底盤的上表面與進料帶的上表面共面,底盤的邊緣設(shè)有第一防護板,進料帶的上方設(shè)有與第一防護板相連的第二防護板,第二防護板上位于進料帶的進料方向處設(shè)有進料口,在支撐框的頂部設(shè)有與底盤共軸線的刷盤,刷盤的盤體上設(shè)有通氣槽,通氣槽內(nèi)套接有除塵袋,除塵袋上連接有負壓機,刷盤包括與底盤相抵的刷面,刷面上均布有若干與通氣槽相通的氣孔,底盤上開設(shè)有出料口,出料口的下方設(shè)有分級篩,分級篩連接在所述支撐框的底部。采用本系統(tǒng),不僅連續(xù)快速的完成對大米表面灰塵的清理,還能完成對大米的分級。
【專利說明】
一套大米除塵分級系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及大米加工領(lǐng)域,具體涉及一套大米除塵分級系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]大米是稻谷經(jīng)清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合適的設(shè)備,通過適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒毯屯咨频牟僮鞣椒?,將混入稻谷中的各類雜質(zhì)除去,以提高大米成品的質(zhì)量,同時利用磁鐵除去稻谷中的鐵釘、鐵肩等,以保證生產(chǎn)安全。礱谷工序就是用橡膠輥礱谷機或金剛砂礱谷機將稻谷的穎殼脫下,并使穎殼與糙米分離。碾米工序即用碾米機碾削、摩擦糙米使皮層和胚乳分離,然后再進行刷米、去糠、去碎、晾米等處理,這樣就可得到所需等級的大米。
[0003]目前大部分大米加工企業(yè)采用的分級設(shè)備都是通過色選機,雖然色選機能完成對大米中摻雜的霉變大米進行篩選,但是無法對大米的粒徑進行篩選;同時色選機篩選過程中極易受到大米表面附著的灰塵的影響,造成未霉變大米也被剔除,造成大米的浪費。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明意在提供一套大米除塵分級系統(tǒng),以解決表面附著有灰塵的大米會被剔出的問題。
[0005]本方案中的一套大米除塵分級系統(tǒng),包括支撐框,支撐框的中部設(shè)有底盤和與底盤并排安裝的進料帶,所述底盤的上表面與進料帶的上表面共面,底盤的邊緣設(shè)有第一防護板,進料帶的上方設(shè)有與第一防護板相連的第二防護板,第二防護板上位于進料帶的進料方向處設(shè)有進料口,在支撐框的頂部設(shè)有與底盤共軸線的刷盤,所述刷盤的盤體上設(shè)有通氣槽,刷盤有除塵袋,除塵袋上連接有負壓機,所述刷盤包括與底盤的上表面相抵的刷面,刷面上均布有若干與通氣槽相通的氣孔,所述底盤上開設(shè)有出料口,出料口的下方設(shè)有分級篩,分級篩連接在所述支撐框的底部。
[0006]本方案的工作原理及其有益效果:利用進料帶將大米送入到第二防護板,由于第二防護板的阻擋,大米會在第二防護板內(nèi)堆積,此時的刷盤會將堆積的大米刷入到底盤內(nèi),大米會隨刷面的轉(zhuǎn)動與底盤發(fā)生位移;在位移的過程中,由于大米會受到來自刷面的推力、底盤和氣孔的阻力,導(dǎo)致大米在底盤與刷面間發(fā)生滾動,造成大米表面的灰塵隨之脫落,脫落的灰塵在負壓機的作用下,被吸入到除塵袋,完成大米表面的除塵;除塵完畢后的大米在刷面的推動下,通過出料口落入到分級篩內(nèi)完成大米的分級。采用本系統(tǒng),不僅連續(xù)快速的完成對大米表面灰塵的清理,還能同步完成對大米的分級。
[0007]進一步,一套大米除塵分級系統(tǒng)還包括固定在支撐框的底部的鼓氣機,在底盤上開設(shè)有與鼓氣機相通的若干鼓氣孔。通過增加鼓風(fēng)機,加快底盤與刷盤間的空氣對流速度,進提高大米表面的灰塵清理效率。
[0008]進一步,所述鼓氣孔內(nèi)設(shè)有用于防止大米落入鼓氣孔的預(yù)防網(wǎng)。由于大米落入鼓氣孔后,易造成鼓氣孔的堵塞,導(dǎo)致鼓氣機內(nèi)的風(fēng)不能及時的補入,造成大米表面的灰塵被吹起的概率降低。
[0009]進一步,所述底盤的上表面上均布有若干凸起,所述凸起表面覆蓋有刷毛。增加了大米表面與底盤的上表面間的粗糙度,提升了兩者間的摩擦力,通過摩擦力的增強,使得大米表面的灰塵極易被清除。
[0010]進一步,所述刷面與刷盤的盤體采用可拆卸連接。由于刷面長期使用后,會被磨損,磨損后的刷面與底盤間的間距就會大于米粒徑,造成地盤上的大米不能被刷到,導(dǎo)致大米表面的除塵效果差;采用可拆卸的連接,便于工作人員快速更換損壞的刷面,以確保大米表面的除塵效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一套大米除塵分級系統(tǒng)的立體圖;
圖2為圖1中的主視圖;
圖3為圖2中的A-A處剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:底盤1、進料帶2、鼓氣機3、支撐框4、分級篩5、除塵袋6、負壓機7、刷盤8、第一防護板9、第二防護板1、收集槽11。
[0013]實施例基本如附圖1?3所示:一套大米除塵分級系統(tǒng)包括支撐框4,支撐框4的中部設(shè)有底盤I和與底盤I并排安裝的進料帶2,底盤I的上表面與進料帶2的上表面共面,同時在底盤I的邊緣垂直焊接有弧形的第一防護板9,進料帶2的上方設(shè)有與第一防護板9相連的第二防護板10,第二防護板10上位于進料帶2的進料方向處開設(shè)有進料口,在支撐框4的頂部設(shè)有與底盤I共軸線的刷盤8,刷盤8的盤體上設(shè)有通氣槽,刷盤8連接有除塵袋6,除塵袋6上連接有負壓機7,刷盤8包括與底盤I相抵的刷面,刷面與刷盤8的盤體之間采用可拆卸式連接,在刷面上均布有若干與通氣槽相通的氣孔。
[0014]底盤I的上表面上均布有若干凸起,凸起的表面覆蓋有刷毛,并在底盤I上開設(shè)有出料口,出料口的下方放置有一臺兩級分級篩5,分級篩5包括篩體,篩體的邊緣連接有振動器,振動器與支撐框4的底部焊接相連,同時在篩體的下方安放收集槽11。
[0015]在支撐框4的底部螺栓連接有一臺鼓氣機3,在底盤I上開設(shè)有與鼓氣機3相通的若干鼓氣孔,鼓氣孔內(nèi)設(shè)有用于防止大米落入鼓氣孔的預(yù)防網(wǎng)。
[0016]采用本系統(tǒng),利用進料帶2將大米送入到第二防護板10,由于第二防護板10的阻擋,大米會在第二防護板10內(nèi)堆積,此時的刷盤8會將堆積的大米刷入到底盤I內(nèi),大米會隨刷面的轉(zhuǎn)動與底盤I發(fā)生位移;在位移的過程中,由于大米會受到來自刷面的推力、底盤I和氣孔的阻力,導(dǎo)致大米在底盤I與刷面間發(fā)生滾動,造成大米表面的灰塵隨之脫落,脫落的灰塵在負壓機7的作用下,被吸入到除塵袋6,完成大米表面的除塵;除塵完畢后的大米在刷面的推動下,通過出料口落入到分級篩5內(nèi)完成大米的分級。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍,這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準,說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一套大米除塵分級系統(tǒng),其特征在于:包括支撐框,支撐框的中部設(shè)有底盤和與底盤并排安裝的進料帶,所述底盤的上表面與進料帶的上表面共面,底盤的邊緣設(shè)有第一防護板,進料帶的上方設(shè)有與第一防護板相連的第二防護板,第二防護板上位于進料帶的進料方向處設(shè)有進料口,在支撐框上連接有與底盤共軸線的刷盤,所述刷盤的盤體上設(shè)有通氣槽,刷盤有除塵袋,除塵袋上連接有負壓機,所述刷盤包括與底盤的上表面相抵的刷面,刷面上均布有若干與通氣槽相通的氣孔,所述底盤上開設(shè)有出料口,出料口的下方設(shè)有分級篩,分級篩連接在所述支撐框的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一套大米除塵分級系統(tǒng),其特征在于:還包括固定在支撐框的底部的鼓氣機,在底盤上開設(shè)有與鼓氣機相通的若干鼓氣孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一套大米除塵分級系統(tǒng),其特征在于:所述鼓氣孔內(nèi)設(shè)有用于防止大米落入鼓氣孔的預(yù)防網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一套大米除塵分級系統(tǒng),其特征在于:所述底盤的上表面上均布有若干凸起,所述凸起表面覆蓋有刷毛。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一套大米除塵分級系統(tǒng),其特征在于:所述刷面與刷盤的盤體采用可拆卸連接。
【文檔編號】B07B1/46GK105935660SQ201610501540
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】李波
【申請人】務(wù)川務(wù)欣米業(yè)有限責(zé)任公司