一種用于電袋復(fù)合或純電除塵的極板布置結(jié)構(gòu)及清灰方式的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及電除塵器或電袋除塵器極板的布置和清灰。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是燃煤電廠、冶金、礦山、水泥及化工、鑄造等工業(yè)的發(fā)展，造成我國大氣的嚴重污染，嚴重影響人們的身體健康，制約了我國經(jīng)濟的發(fā)展。近年來，尤為嚴重的是PM2.5的污染源導(dǎo)致的霧霾天氣，成為當(dāng)今亟待解決和控制的首要問題之一O
[0003]目前的電除塵器或電袋除塵器在極板布置方式這一點上，始終維持平行通道布置，即相鄰收塵極板排按一定間隔平行，中間還是設(shè)置平行的電暈極排，清灰方式不外乎側(cè)部振打、頂部振打及底部刮掃三種方式。
[0004]平行通道布置極板不能充分利用除塵器內(nèi)部空間，特別是隨著處理風(fēng)量的越來越大，除塵器的外形尺寸非常龐大，耗資也是特別昂貴。
[0005]側(cè)部振打及頂部振打清灰容易產(chǎn)生二次揚塵，清灰效果達不到，尤其是側(cè)部振打錘裝在除塵器內(nèi)部，不但傳動、執(zhí)行件復(fù)雜，還容易出現(xiàn)零件的變形及失效，最終起不到振打作用?？傊翊蚯寤疫_不到預(yù)期清灰效果，隨著工作時間越長陰陽極積灰嚴重，降低除塵效率。另外電暈極線采用吊掛方式，不能剛性固定，在一定范圍內(nèi)位置有一些變化，使得與收塵極板的距離出現(xiàn)變化，影響粉塵荷電，也會降低除塵效率。
[0006]收塵極板采取慢速轉(zhuǎn)動并在底部設(shè)置反向刮掃裝置的底部刮掃確實能夠基本做到清除收塵極板的粉塵，但存在以下缺點:(I)收塵極板及底部刮掃的傳動十分復(fù)雜，投資昂貴、維護困難；(2)因上下設(shè)置主從動輪，底部設(shè)置刮掃裝置，以及由上至下收塵極板必須做成若干片，相鄰兩片必須留有一定間隙，造成同等空間的有效收塵極板面積至少減少20%以上；(3)不適合大煙氣風(fēng)量處理電除塵或電袋復(fù)合除塵器的極板布置，當(dāng)除塵器要求收塵極板面積較大時，每片極板要求很長，傳動難以實現(xiàn)，必須又細分成若干組，無形之中又增加傳動復(fù)雜程度并降低收塵極板面積。(4)刮掃裝置在將收塵極板粉塵刮除時，也容易產(chǎn)生二次揚塵，降低除塵效率。
[0007]鑒于上述問題。如何提供一種全新的極板布置及清灰方式，該種布置及清灰方式在實現(xiàn)同等處理煙氣量的前提下，具有結(jié)構(gòu)更加緊湊、外形尺寸小巧化、清灰更加徹底、維護更加方便簡單，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有電除塵器或電袋復(fù)合除塵器技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、控制過程簡單、運行可靠、故障率低、又能節(jié)能降耗的極板布置方式、結(jié)構(gòu)及清灰方式。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種可用于除塵技術(shù)領(lǐng)域電除塵器或電袋復(fù)合除塵器的極板布置、結(jié)構(gòu)及清灰方式，包括收塵極頂部振打單元、噴吹單元、收塵極板單元及電暈極單元，所述頂部振打單元位于除塵器頂部，所述噴吹單元位于除塵器箱體外側(cè)，所述收塵極板單元及電暈極單元位于除塵器箱體內(nèi)部，所述收塵極板單元的收塵格與所述電暈極單元的電暈線一對一排列，所述除塵器箱體的進風(fēng)方式為從收塵極板單元底部進入，上部出風(fēng)。
[0010]所述頂部振打單元由若干振打器組成，每個振打器對應(yīng)收塵極板單元的一組收塵排。
[0011]所述收塵極板單元由若干極板排組成若干收塵格，所述收塵極板排包括端部收塵極板排和中間收塵極板排，所述兩種收塵極板排均由彈性支承、上固定架、下固定架及若干收塵極板等組成，所述收塵極板包括窄收塵極板和寬收塵極板，兩者組成一排收塵格，所述寬收塵極板與相鄰收塵極板排的寬收塵極板在相鄰處又組成一排收塵格，所述相鄰收塵極板排保持一定間隙。
[0012]所述電暈極單元由若干電暈極排組成，所述電暈極排包括框架、電暈線固定管、芒刺、噴嘴等，所述電暈極排框架由管道焊接而成，頂部管與電暈線固定管內(nèi)部相通，所述電暈線固定管由上至下四向設(shè)置若干芒刺，所述芒刺兩兩對稱并錯層布置。
[0013]所述電暈極排有若干電暈線，每根電暈線對應(yīng)收塵極板單元的一個收塵格，所述電暈線固定管上設(shè)置若干噴嘴，所述噴嘴從上至下呈雙螺旋線布置，所述噴嘴與芒刺一一對應(yīng)。
[0014]優(yōu)選地，所述電暈極排之電暈線固定管上的的噴嘴末端與芒刺尖在一條線上，噴嘴的介質(zhì)噴出方向經(jīng)過芒刺尖。
[0015]優(yōu)選地，所述電暈極排及電暈極單元的固定采用剛性連接。
[0016]所述電暈極單元通過絕緣套與除塵器外部噴吹單元連接，所述噴吹單元通過支架固定在除塵器殼體外側(cè)，所述噴吹單元包括氣包、電磁脈沖閥及管道等，若干噴吹單元組成噴吹系統(tǒng)。
[0017]所述收塵極板排在頂部的脈沖機械振打可以把吸附在收塵極板排上的粉塵振落，所述電暈線固定管上的噴嘴通過噴吹單元把壓縮氣體沿芒刺尖方向向下吹向?qū)γ娴氖諌m極板，從于把收塵極板上振落的粉塵及時吹落灰斗，消除了二次揚塵現(xiàn)象，實現(xiàn)高效在線清灰;如果優(yōu)選地采用每個收塵極板單元單獨空間布置并設(shè)置氣流閥，在關(guān)閉氣流閥后實現(xiàn)振打及噴吹，則可以實現(xiàn)杜絕二次揚塵的高效離線清灰。
[0018]優(yōu)選地，所述頂部振打單元、噴吹單元、收塵極板單元及電暈極單元組成一個收塵單元，若干收塵單元組成一個電除塵器，或組成電袋復(fù)合除塵器的前級電除塵器。
[0019]優(yōu)選地，所述收塵單元位于一個單獨的空間，并設(shè)置一個單獨的閥門控制氣流的流動。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明特別考慮了電除塵器或電袋除塵器龐大及維護困難的特點，充分利用了除塵器內(nèi)部的空間并采用頂部振打與噴吹相結(jié)合的清灰方式取代了除塵器內(nèi)部振打裝置，使得維護快捷簡單，工作穩(wěn)定。
[0021]本發(fā)明中收塵極板排最終組合成收塵格，內(nèi)壁四向都可以收塵，在同等條件下的電除塵器如果采用本發(fā)明的極板布置方式，至少可以增加收塵極板面積50%以上，在滿足要求的前提下，節(jié)約鋼材消耗20%以上。
[0022]本發(fā)明中電暈極單元中電暈線固定管既是芒刺線固定用的機架，又是高壓氣流通道，還是噴嘴固定的機架，高壓氣體通過噴嘴的引導(dǎo)在每個收塵格里由上至下形成旋風(fēng)氣流，消除二次揚塵的同時將粉塵引入灰斗。保證除塵器長期可靠穩(wěn)定工作。
[0023]綜上所述，本發(fā)明的極板布置、結(jié)構(gòu)及清灰方式可以廣泛用于電除塵器或電袋復(fù)合除塵器的極板布置、清灰，具備廣闊的發(fā)展前景和空間，有利于環(huán)境的治理及除塵器本身的革新。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實施例中一種電除塵器或電袋復(fù)合除塵器極板的布置、結(jié)構(gòu)及清灰方式的示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明實施例中圖1的A-A剖視圖。
[0026]圖3為本發(fā)明實施例中圖1的B-B剖視圖。
[0027]圖4為本發(fā)明實施例中圖3的局部放大示意圖。
[0028]圖5為本發(fā)明實施例中噴嘴沿螺旋線布置示意圖。
[0029]圖例說明
1、噴吹單元；2、電暈極單元；3、收塵極板單元； 4、頂部振打；
5、氣流控制閥；11、支架；12、氣包；13、電磁脈沖閥；
14、絕緣套； 21、頂部管； 22、電暈極框架； 23、芒刺固定管；
24、芒刺； 25、噴嘴；31、窄收塵極板； 32、寬收塵極板；
33、下固定架；34、彈性支承； 35、上固定架。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明的核心為提供一種電除塵器或電袋復(fù)合除塵器的極板布置、結(jié)構(gòu)及清灰方式，該種極板布置、結(jié)構(gòu)及清灰方式在實現(xiàn)同等要求的前提下，具有充分利用除塵器內(nèi)部空間、結(jié)構(gòu)緊湊、外形變小、節(jié)省鋼材、清灰效果更好、可靠性更高以及維護更加方便等特點，極具經(jīng)濟適用價值。
[0031]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0032]請參考圖1一5，圖1為本發(fā)明一種實施例中電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為圖3局部放大圖；圖5為電暈線固定管上的噴嘴布置示意圖。
[0033]本發(fā)明提供的極板布置方式、結(jié)構(gòu)及清灰方式在實施例中為一