低品位硫化銅礦的選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種選礦方法，特別涉及一種低品位硫化銅礦的選礦方法，適于處理 嵌布粒度不均勾的含貴金屬的硫化銅礦物的浮選應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 低品位硫化銅礦選別工藝有浮選分離和濕法浸出兩種。濕法浸出工藝具有節(jié)約能 源、伴生有價元素綜合利用率高等優(yōu)點(diǎn)，但受環(huán)境保護(hù)、氣候條件、礦石性質(zhì)、過程控制等因 素制約。浮選分離工藝主要以優(yōu)先、混合一優(yōu)先及等可浮流程浮選流程為主，復(fù)雜礦石有時 采用階段磨礦、階段選別、中礦單獨(dú)處理及泥一砂分選等。結(jié)晶粒度小，堪布特征復(fù)雜的硫 化銅礦采用磨礦（細(xì)磨）一優(yōu)先浮選工藝難于保障銅精礦產(chǎn)品銅的回收率，特別是伴生貴 金屬的有效回收；采用磨礦（粗磨）一浮選一粗精礦再磨工藝流程，粗精礦中本已單體解離 的銅礦物在再磨過程中，易被過磨至浮選粒度下限且表面被污染而難于回收。另外，常常通 過添加活化劑改變浮選體系電位以增強(qiáng)銅礦的可浮性，達(dá)到增加銅金屬元素的回收率，而 活化劑用量的大小直接影響最終指標(biāo)。
[0003] 可見，針對嵌布粒度細(xì)，伴生貴金屬的銅硫礦石，開發(fā)出選別效果好、適應(yīng)性能強(qiáng)、 單位成本低的選礦工藝高效回收銅、金等有價元素，有利于提高資源綜合利用率，有利于增 加企業(yè)的競爭力。
[0004] 為此尋求一種低品位硫化銅礦的選礦方法就顯得尤為迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的任務(wù)是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低品位硫化銅礦的選礦方 法。提供一種能提高銅元素金屬回收率，并能最大程度的附帶回收伴生貴金屬的選礦方法， 提高低品位銅礦資源利用率.
[0006] 本發(fā)明的任務(wù)是通過以下技術(shù)方案來完成的：
[0007] 低品位硫化銅礦的選礦方法，依次按如下順序工藝步驟與條件進(jìn)行：
[0008] (1)磨礦：以下均按每噸原礦干重計，將原礦按質(zhì)量比1:0. 6加入7K，再添加石灰 1000~1500g、丁銨黑藥5~6g進(jìn)行磨礦，得到細(xì)度為-〇. 074mm占55. 0~60. 0 %的礦粒 粉A礦漿；
[0009] (2)閃速浮選：調(diào)節(jié)磨礦的礦粒粉A礦衆(zhòng)pH至8~9,添加 MIBC10~20g進(jìn)行閃 速浮選，得到銅精礦A和閃速浮選尾礦；
[0010] (3)粗選I :向閃速浮選尾礦添加改性丁銨黑藥15~20g、MIBC10~20g進(jìn)行粗 選I，得到粗選I精礦和粗選I尾礦；
[0011] ⑷粗選II :粗選I尾礦添加改性丁銨黑藥8~10g、MIBC5~10g進(jìn)行粗選II，得 到粗選II精礦和粗選II尾礦；
[0012] (5)再磨礦：將粗選I精礦和粗選II精礦合并給入球磨機(jī)進(jìn)行再磨礦，得到細(xì)度 為-0. 074mm占80. 0~85. 0 %的礦粒粉B礦漿；
[0013] (6)精選I :向再磨后的礦粒粉B礦衆(zhòng)添加石灰500~600g調(diào)節(jié)pH值至9~10， 再添加水玻璃350~400g進(jìn)行精選I，得到精選I精礦和精選I尾礦；
[0014] (7)精選II :對精選I精礦不添加任何藥劑進(jìn)行精選II，得到銅精礦和精選II尾 礦；
[0015] (8)掃選I :向粗選II尾礦添加硫化鈉 10~20g、丁銨黑藥5~10g、MIBC5~10g 進(jìn)行掃選I，得到掃選I精礦和掃選I尾礦；
[0016] (9)掃選II :向掃選I尾礦添加丁銨黑藥5~10g、MIBC5~10g進(jìn)行掃選II，得到 掃選II精礦和最終尾礦。
[0017] 本發(fā)明所涉及的百分比均為重量百分比。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：
[0019] 1.目的礦物浮選效率高，可浮性好及已單體解離的目的礦物優(yōu)先回收，可避免伴 生貴金屬在回路中的富集和過粉碎現(xiàn)象發(fā)生?；诓妒談┘尤肽C(jī)粗磨-閃速浮選聯(lián)合工 藝能有效的避免目的礦物過磨，充分回收已單體解離的目的礦物并保證其質(zhì)量。捕收劑入 磨機(jī)一方面能使捕收劑丁銨黑藥及時有效的作用于目的礦物的新鮮表面，起到預(yù)先保護(hù)作 用，同時可延長其作用時間，適應(yīng)部分目的礦物浮游性能慢這一特點(diǎn)，提高目的礦物浮選效 率；另一方面粗磨可以避免已單體解離的目的礦物顆粒因過磨而造成的礦泥損失，通過閃 速浮選能將可浮性好及已單體解離的目的礦物優(yōu)先回收；此外通過適當(dāng)?shù)慕档湍サV細(xì)度， 可避免伴生貴金屬在回路中的富集和過粉碎現(xiàn)象發(fā)生，提高資源綜合利用率。
[0020] 2.目的礦物綜合回收率高，浮選礦漿環(huán)境好，粗精礦產(chǎn)率高?；诋a(chǎn)率萃取泡沫 浮選-粗精礦再磨工藝通過連生體多收-深度解離-精選分離過程獲得合格精礦產(chǎn)品，提 高目的礦物綜合回收率。改性丁銨黑藥中銅萃取劑（ZJ988)能夠與礦物表面銅金屬離子相 互反應(yīng)，并以萃合物的形式轉(zhuǎn)入浮選溶液體系，增大浮選體系中單位體積的銅離子濃度，優(yōu) 化浮選礦漿環(huán)境，同時能夠快速作用于連生體表面，提高連生體的回收率，增大粗精礦的產(chǎn) 率，再通過粗精礦再磨再選工藝，獲得合格銅精礦產(chǎn)品。
[0021] 3.已解離的目的礦物優(yōu)先回收，難選銅礦物及連生體得到有效回收，確保伴生貴 金屬高效回收?；诓妒談┘尤肽C(jī)粗磨-閃速浮選聯(lián)合工藝的應(yīng)用，保證已解離的目的 礦物優(yōu)先回收；萃取泡沫浮選-粗精礦再磨工藝的應(yīng)用，保證難選銅礦物及連生體也得到 有效的回收，從而確保銅金屬的有效回收；此外，適當(dāng)放粗入選磨礦細(xì)度及MIBC的合理應(yīng) 用能確保伴生貴金屬高效回收。
【附圖說明】
[0022] 圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的一種低品位硫化銅礦的選礦方法工藝流程圖。
[0023] 附圖中各標(biāo)示分別表示：
[0024] 1.原礦2.礦粒粉A 3.銅精礦A 4.閃速浮選尾礦5.粗選I精礦6.粗選II精 礦7.粗選I尾礦8.粗選II尾礦9.礦粒粉B 10.掃選I精礦11.掃選I尾礦12.精選 I精礦13.銅精礦14.精選II尾礦15.精選I尾礦16.掃選II精礦17.最終尾礦a.石 灰b. 丁銨黑藥c. MIBC d.改性丁銨黑藥e.硫化鈉 f.水玻璃
[0025] 以下結(jié)合附圖對說明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
【具體實施方式】
[0026] 如圖1所示，本發(fā)明的一種低品位硫化銅礦的選礦方法，依次按如下工藝步驟與 條件進(jìn)行：
[0027] (1)磨礦：以下均按每噸原礦干重計，將原礦1按質(zhì)量比1:0. 6加入7K，再添加石 灰alOOO~1500g、丁銨黑藥b5~6g進(jìn)行磨礦，得到細(xì)度為-〇. 074mm占55. 0~60. 0%的 礦粒粉A2礦漿；
[0028] ⑵閃速浮選：調(diào)節(jié)磨礦的礦粒粉A2礦漿pH至8~9,添加 MIBCclO~20g進(jìn)行 閃速浮選，得到銅精礦A3和閃速浮選尾礦4 ;
[0029] (3)粗選I :向閃速浮選尾礦4添加改性丁銨黑藥dl5~20g、MIBCclO~20g進(jìn) 行粗選I，得到粗選I精礦5和粗選I尾礦7 ;
[0030] (4)粗選II :粗選I尾礦7添加改性丁銨黑藥d8~10g、MIBCc5~10g進(jìn)行粗選 II，得到粗選II精礦6和粗選II尾礦8 ;
[0031] (5)再磨礦：將粗選I精礦5和粗選II精礦6合并給入球磨機(jī)進(jìn)行再磨礦，得到細(xì) 度為-0. 074mm占80. 0~85. 0 %的礦粒粉B9礦漿；
[0032] (6)精選I :向再磨后的礦粒粉B9礦衆(zhòng)添加石灰a500~600g調(diào)節(jié)pH值至9~ 10,再添加水玻璃f350~400g進(jìn)行精選I，得到精選I精礦12和精選I尾礦15 ;
[0033] (7)精選II :對精選I精礦12不添加任何藥劑進(jìn)行精選II，得到銅精礦13和精選 II尾礦14 ;
[0034] (8)掃選I :向粗選II尾礦8添加硫化鈉 elO~20g、丁銨黑藥b5~10g、MIBCc5~ l〇g進(jìn)彳丁掃選I，得到掃選I精礦10和掃選I尾礦11 ;
[0035] (9)掃選II :向掃選I尾礦11添加丁銨黑藥b5~10g、MIBCc5~10g進(jìn)行掃選II， 得到掃選II精礦16和最終尾礦17。
[0036] 所述的改性丁銨黑藥d由丁銨黑藥與銅萃取劑ZJ988按質(zhì)量比2:1復(fù)配而成。
[0037] 所述的精選I尾礦15返回粗選II再選。
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