除塵器的雙側(cè)振打除塵結(jié)構(gòu)和除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種除塵器的雙側(cè)振打除塵結(jié)構(gòu)，以及一種具有該雙側(cè)振打除塵結(jié)構(gòu)的除塵器的除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中排放的煙氣例如火電廠燃煤機(jī)組排放的煙氣都需要進(jìn)行除塵處理，以盡可能低地降低對(duì)大氣的污染。目前，普遍采用電除塵器對(duì)含塵煙氣進(jìn)行處理，當(dāng)含塵煙氣流經(jīng)電除塵器時(shí)，通過(guò)高壓放電可使煙氣中的顆粒物帶電并收集于陽(yáng)極收塵板上，從而將粉塵顆粒物高效地從煙氣中分離出來(lái)。
[0003]現(xiàn)有的電除塵器中，在煙氣流動(dòng)方向上，由于電除塵器第一電場(chǎng)靠近煙氣入口的收塵板在單位時(shí)間內(nèi)捕集的粉塵較多，板面捕集的粉塵層厚，為了提高除塵效率，需要對(duì)收塵板進(jìn)行拍打使捕集在收塵板上的粉塵掉落。
[0004]當(dāng)工作人員在電除塵器外部操作振打錘進(jìn)行拍打時(shí)，電除塵器需要斷電停止作業(yè)，另外，由于電除塵器結(jié)構(gòu)的限制，振打錘僅能夠擊打收塵板的單個(gè)部位，這樣，由于收塵板面靠近振打錘位置的振幅較大，而距離振打錘越遠(yuǎn)則振打的振幅越小，通過(guò)板面?zhèn)鬟f的振打加速度衰減明顯，衰減比例可達(dá)80%，容易造成遠(yuǎn)離振打位置的極板清灰不理想，降低除塵效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種除塵器的雙側(cè)振打除塵結(jié)構(gòu)，該除塵器的雙側(cè)振打除塵結(jié)構(gòu)能夠有效地且均勻地清除收塵極板上捕集的粉塵，從而提高收塵極板的除塵效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種除塵器的雙側(cè)振打除塵結(jié)構(gòu)，所述雙側(cè)振打除塵結(jié)構(gòu)包括殼體、高壓放電極、收塵極板和振打裝置，其中，所述殼體內(nèi)形成有煙氣通道，所述收塵極板順著煙氣流動(dòng)的方向設(shè)置在所述煙氣通道內(nèi)并與所述高壓放電極電連接；所述收塵極板的上游側(cè)和下游側(cè)分別布置有所述振打裝置，每個(gè)所述振打裝置能夠相對(duì)于所述收塵極板運(yùn)動(dòng)以振打所述收塵極板。
[0007]通過(guò)上述技術(shù)方案，由于收塵極板的上游側(cè)和下游側(cè)分別布置有振打裝置，而每個(gè)振打裝置都能夠相對(duì)于收塵極板運(yùn)動(dòng)例如滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)收塵極板的兩側(cè)進(jìn)行振打，使得收塵板上捕集的粉塵能夠均勻地清除掉，顯著地提高了除塵效率。
[0008]優(yōu)選地，所述振打裝置包括支架和振打輥，所述支架通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述殼體上，所述振打輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述支架上。
[0009]進(jìn)一步地，所述雙側(cè)振打除塵結(jié)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制單元，每個(gè)所述振打裝置傳動(dòng)連接有各自對(duì)應(yīng)的所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述控制單元控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述高壓放電極的電流電壓，并根據(jù)電流電壓的動(dòng)態(tài)特性控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以控制所述振打裝置對(duì)所述收塵極板的振打。例如，振打頻次和間隔。
[0010]優(yōu)選地，所述收塵極板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述收塵極板相對(duì)間隔布置。
[0011]優(yōu)選地，所述收塵極板配置為在所述振打裝置的振打下能夠在所述煙氣流動(dòng)方向上周期性擺動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步地，所述收塵極板的頂部可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述煙氣通道的頂壁；或者，所述收塵極板通過(guò)柔性件連接于所述煙氣通道的頂壁。
[0013]優(yōu)選地，所述收塵極板包括多個(gè)極板件，多個(gè)所述極板件長(zhǎng)側(cè)邊依次連接并且每個(gè)所述極板件電連接于所述高壓放電極。
[0014]優(yōu)選地，所述收塵極板的底部設(shè)置有基板，所述振打裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中振打所述基板。
[0015]此外，本發(fā)明還提供一種除塵器的除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括在煙氣流動(dòng)方向上布置的多個(gè)除塵電場(chǎng)，其中，至少第一個(gè)除塵電場(chǎng)包括有以上所述的除塵器的雙側(cè)振打除塵結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，所述除塵電場(chǎng)的數(shù)量為四個(gè)，其中，第二個(gè)除塵電場(chǎng)也包括有所述的除塵器的雙側(cè)振打除塵結(jié)構(gòu)；第三個(gè)除塵電場(chǎng)的收塵極板的下游側(cè)布置有振打裝置；第四個(gè)除塵電場(chǎng)的收塵極板的上游側(cè)布置有振打裝置。
[0017]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0019]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的除塵器的雙側(cè)振打除塵結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的除塵器的除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0022]1-高壓放電極，2-收塵極板，3-振打裝置，4-煙氣通道，5-支架，6_振打棍，7_轉(zhuǎn)軸，8-極板件，9-基板，10-線纜，11-第一個(gè)除塵電場(chǎng)，12-第二個(gè)除塵電場(chǎng)，13-第三個(gè)除塵電場(chǎng)，14-第四個(gè)除塵電場(chǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的除塵器的雙側(cè)振打除塵結(jié)構(gòu)包括殼體(圖中未示出)、高壓放電極1、收塵極板2和振打裝置3，其中，所述殼體內(nèi)形成有煙氣通道4，煙氣流動(dòng)的方向如圖中的箭頭所示，收塵極板2順著煙氣流動(dòng)的方向設(shè)置在煙氣通道4內(nèi)并與高壓放電極1電連接，例如通過(guò)線纜優(yōu)選地采用柔性線纜與高壓放電極1連接，這樣，收塵極板上將存在電流和電壓；同時(shí)，收塵極板2的上游側(cè)和下游側(cè)分別布置有振打裝置3，每個(gè)振打裝置3能夠相對(duì)于收塵極板2運(yùn)動(dòng)以振打收塵極板2。
[0025]這樣，由于收塵極板的上游側(cè)和下游側(cè)分別布置有振打裝置，而每個(gè)振打裝置都能夠相對(duì)于收塵極板運(yùn)動(dòng)例如滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)收塵極板的兩側(cè)進(jìn)行振打，例如收塵極板兩側(cè)受到均勻的、周期性的振打，從而使得收塵板上捕集的粉塵能夠均勻地清除掉，顯著地提高了除塵效率。
[0026]在本發(fā)明的除塵器的雙側(cè)振打除塵結(jié)構(gòu)中，振打裝置3的運(yùn)動(dòng)可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，例如，在一種結(jié)構(gòu)形式中，振打裝置3形成為板狀件，該板狀件設(shè)置在殼體上并能夠相對(duì)于殼體滑動(dòng)進(jìn)行伸縮，從而擊打收塵極板2。
[0027]或者，在本發(fā)明的更優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，如圖1所示，振打裝置3包括支架5和振打輥6，其中，支架5通過(guò)轉(zhuǎn)軸7可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述殼體上，振打輥6可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支架5上，例如支架5上形成有兩個(gè)支腿，振打輥6的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于兩個(gè)支腿，這樣，可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7，帶動(dòng)支架5轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)，使得振打輥6接觸收塵極板2，以根據(jù)所需對(duì)收塵極板2的兩側(cè)進(jìn)行振打，同時(shí)，由于振打輥6可轉(zhuǎn)動(dòng)地，這樣，振打輥6在與收塵極板2接觸時(shí)將轉(zhuǎn)動(dòng)以形成滾動(dòng)配合，這能夠顯著地降低振打輥6和收塵極板2側(cè)部之間的摩擦力，并減輕振打輥6對(duì)收塵極板2的振打損傷。
[0028]在此，應(yīng)當(dāng)理解的是，振打裝置3的結(jié)構(gòu)形式并不限于以上描述的兩種具體結(jié)構(gòu)形式，其只要能夠?qū)崿F(xiàn)在收塵極板2的上游側(cè)和下游側(cè)對(duì)收塵極板2的振打，以均勻地清除收塵極板2上捕集的粉塵的功能即可。
[0029]另外，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)振打裝置3的自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)收塵極板的動(dòng)態(tài)清灰，更優(yōu)選地，本發(fā)明的所述雙側(cè)振打除塵結(jié)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制單元(圖中都未顯示)，其中，每個(gè)振打裝置3傳動(dòng)連接有各自對(duì)應(yīng)的所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，也就是，一個(gè)振打裝置3連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，而所述控制單元控制各個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述高壓放電極1的電流電壓，并根據(jù)高壓放電極1的電流電壓的動(dòng)態(tài)特性控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以控制所述振打裝置3對(duì)所述收塵極板2的振打，例如振打裝置3的振打時(shí)序、振打強(qiáng)度、振打頻次和間隔，這樣，可以預(yù)先根據(jù)煙氣中粉塵的濃度和粘結(jié)性以及收塵極板上可能的積灰量等特點(diǎn)來(lái)核定振打裝置3的配重、振打時(shí)序、振打強(qiáng)度、振打頻次和間隔以及高壓放電極1向收塵極板2的供電電壓和電流，并將這些參數(shù)輸入到控制單元，這樣，在煙氣排放除塵作業(yè)中，可以根據(jù)煙氣中粉塵的濃度，通過(guò)控制單元以使高壓放電極1向收塵極板2提供實(shí)時(shí)的供電電壓和電流以及時(shí)有效地捕集粉塵，并根據(jù)動(dòng)態(tài)的供電電壓和電流特性以及收塵極板2上的粉塵量來(lái)實(shí)時(shí)控制振打裝置3的運(yùn)行，例如，收塵極板2上游側(cè)和下游側(cè)的兩個(gè)振打裝置3可以同時(shí)運(yùn)行對(duì)收塵極板2進(jìn)行同時(shí)振打，也就是，兩個(gè)振打裝置3可以同時(shí)運(yùn)行并同時(shí)結(jié)束，也可以同時(shí)運(yùn)行且前后結(jié)束；
[0030]或者，收塵極板2上游側(cè)和下游側(cè)的兩個(gè)振打裝置3可以先后間隔協(xié)調(diào)運(yùn)行對(duì)收塵極板2進(jìn)行間隔振打，也就是，兩個(gè)振打裝置3可以間隔運(yùn)行，同時(shí)結(jié)束；也可以間隔運(yùn)行，分別結(jié)束。
[0031 ] 或者，更進(jìn)一步地，兩個(gè)振打裝置3還可以配置為在升壓以捕集更多的粉塵時(shí)進(jìn)行振打，從而降低細(xì)顆粒物的二次飛揚(yáng)，或者可以在根據(jù)粉塵濃度降壓時(shí)進(jìn)行振打，或者在電流降低或功率降低時(shí)進(jìn)行振打。
[0032]這樣，通過(guò)以上所述的各種根據(jù)電流電壓的動(dòng)態(tài)特性來(lái)實(shí)時(shí)振打的配置，可以顯著且及時(shí)地清除收塵極板2上捕集的粉塵，并且還能夠同步提高電除塵的運(yùn)行電壓和運(yùn)行電流，實(shí)現(xiàn)高效的電除塵，同時(shí)，也進(jìn)一步增強(qiáng)了電除塵器的除塵能力和對(duì)各種煤種及粉塵的適應(yīng)能力。
[0033]在一種結(jié)構(gòu)形式中，本發(fā)明的控制單元采用PLC (可編程邏輯控制器)控制模塊進(jìn)行上述振打配置的控制。
[0034]另外，為了提高除塵效率，優(yōu)選地，如圖1所示，收塵極板2的數(shù)量為兩個(gè)，圖1中，一套收塵極板2采用實(shí)線表示，另一套收塵極板2采用虛線表示，同時(shí)，兩個(gè)收塵極板2相對(duì)間隔布置，并且收塵極板2的板面