一種從金浮選尾礦中回收金的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于尾礦資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從金浮選尾礦中回收金的 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 礦產(chǎn)資源屬于不可再生資源，是人類生存和發(fā)展的重要基礎(chǔ)原料。隨著工業(yè)的迅 速發(fā)展，對礦產(chǎn)資源的需求不斷增加，尾礦產(chǎn)量隨之日益增多，導(dǎo)致尾礦壩逐年增高，管理 工作面臨巨大的困難。尾礦堆存不僅占用土地、污染環(huán)境，而且存在潛在的潰壩、漫壩危險， 同時尾礦中含有共（伴）生有價資源，綜合回收潛力巨大。在礦產(chǎn)資源日益匱乏、環(huán)境問題 凸顯的今天，尾礦資源的回收和利用成為當(dāng)前礦山經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要課題。因此，對尾 礦資源的減量化、資源化和安全化研宄具有十分重大的意義。目前國內(nèi)外絕大多數(shù)從事礦 產(chǎn)資源綜合利用的學(xué)者認(rèn)為，在當(dāng)今資源日趨緊張的形勢下，回收尾礦中的有價成分是綜 合利用礦產(chǎn)資源的重要途徑
[0003] 我國金礦中貧礦和共（伴）生礦多，選礦難度大，加上過去幾十年中選礦工藝落后 等原因，使我國多數(shù)金尾礦中殘余金及其他有用組分多，尾礦具有巨大回收潛力。在金尾礦 有價成分綜合利用技術(shù)研宄中，鎢、銀、銅、鐵等有價成分的回收以及尾渣制造建筑材料都 取得了很大進(jìn)展。然而尾礦中金的回收工藝具有經(jīng)濟成本高或回收率偏低等一系列問題， 尤其是細(xì)粒級尾礦中的金元素流失嚴(yán)重。目前，金提取主要方法有重選法、浮選法、混汞法、 氰化法和硫脲法等。金尾礦粒級較細(xì)，重選主要用于回收粗粒級金礦，混汞法對環(huán)境污染較 大，氰化法和硫脲法提取成本較高，只有采用浮選法將尾礦中金元素富集到一定程度，再用 氰化法或硫脲法浸出提取，才能有效回收金。因此，采用浮選手段將尾礦中金元素富集起來 是充分回收利用尾礦中金的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從金浮選尾 礦中回收金的方法。該方法能夠有效回收金尾礦中的金元素，并使生產(chǎn)成本大大降低。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種從金浮選尾礦中回收金的 方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
[0006] 步驟一、對金浮選尾礦進(jìn)行磨礦處理；
[0007] 步驟二、將步驟一中磨礦處理后的金浮選尾礦與水混合均勻，得到礦漿；
[0008] 步驟三、采用熟石灰將步驟二中所述礦漿的pH值調(diào)節(jié)為8~12,然后向調(diào)節(jié)pH值 后的礦漿中加入乳化劑、絮凝劑、捕收劑和起泡劑并混合均勾，所述乳化劑、絮凝劑、捕收劑 和起泡劑的加入量分別為：每噸磨礦處理后的金浮選尾礦中加入l〇g~30g乳化劑，加入 20g~40g絮凝劑，加入10g~30g捕收劑，加入5g~15g起泡劑；
[0009] 步驟四、將步驟三中加有乳化劑、絮凝劑、捕收劑和起泡劑的礦漿加入到浮選機中 進(jìn)行浮選，收集浮選過程中產(chǎn)生的泡沫；
[0010] 步驟五、將步驟四中所述泡沫依次進(jìn)行靜置、過濾和干燥處理，得到金精礦粉。
[0011] 上述的一種從金浮選尾礦中回收金的方法，其特征在于，步驟一中磨礦處理后的 金浮選尾礦的粒度不大于0. 074mm。
[0012] 上述的一種從金浮選尾礦中回收金的方法，其特征在于，步驟二中所述礦漿的質(zhì) 量百分比濃度為20 %~40 %。
[0013] 上述的一種從金浮選尾礦中回收金的方法，其特征在于，步驟三中所述乳化劑為 飽和脂肪酸。
[0014] 上述的一種從金浮選尾礦中回收金的方法，其特征在于，步驟三中所述絮凝劑為 聚丙烯酰胺。
[0015] 上述的一種從金浮選尾礦中回收金的方法，其特征在于，步驟三中所述捕收劑為 黃藥。
[0016] 上述的一種從金浮選尾礦中回收金的方法，其特征在于，步驟三中所述起泡劑為 松醇油。
[0017] 上述的一種從金浮選尾礦中回收金的方法，其特征在于，步驟三中所述乳化劑、絮 凝劑、捕收劑和起泡劑的加入量分別為：每噸磨礦處理后的金浮選尾礦中加入20g乳化劑， 加入30g絮凝劑，加入20g捕收劑，加入10g起泡劑。
[0018] 上述的一種從金浮選尾礦中回收金的方法，其特征在于，所述靜置的時間為 lOmin~40min〇
[0019] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：
[0020] 1、本發(fā)明采用乳化-絮凝浮選工藝從金浮選尾礦中回收金，將乳化劑分散在礦漿 中，能夠改變捕收劑的表面性質(zhì)，提高捕收劑對細(xì)粒級礦物的捕收效果，降低捕收劑用量， 節(jié)約選礦成本；加入絮凝劑使疏水性細(xì)礦粒選擇性聚團，增大礦粒"表觀粒徑"，提高金回收 率和精礦品位。
[0021] 2、本發(fā)明采用乳化-絮凝聯(lián)合工藝回收金，提出一種既能有效回收金尾礦中的金 又能夠降低能耗及生產(chǎn)成本的新技術(shù)方法，從而為金尾礦資源的綜合利用提供技術(shù)指導(dǎo)。
[0022] 3、本發(fā)明從浮選尾礦中回收金，其回收率可達(dá)到70%以上。
[0023] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【具體實施方式】 [0024] 實施例1
[0025] 本實施例從金浮選尾礦中回收金的方法包括以下步驟：
[0026] 步驟一、對金浮選尾礦進(jìn)行磨礦處理，磨礦處理后的金浮選尾礦的粒度不大于 0. 074mm;本實施例采用的是小秦嶺金礦區(qū)文峪金礦浮選廠排出的金浮選尾礦；
[0027] 步驟二、將步驟一中磨礦處理后的金浮選尾礦與水混合均勻，得到質(zhì)量百分比濃 度為25 %的礦漿；
[0028] 步驟三、采用熟石灰將步驟二中所述礦漿的pH值調(diào)節(jié)為10,然后向調(diào)節(jié)pH值后的 礦漿中加入乳化劑、絮凝劑、捕收劑和起泡劑并混合均勻，所述乳化劑、絮凝劑、捕收劑和起 泡劑的加入量分別為：每噸磨礦處理后的金浮選尾礦中加入20g乳化劑，加入30g絮凝劑， 加入20g捕收劑，加入10g起泡劑；所述乳化劑優(yōu)選為飽和脂肪酸，所述絮凝劑優(yōu)選為聚丙 烯酰胺，所述捕收劑優(yōu)選為黃藥，所述起泡劑優(yōu)選為松醇油；
[0029] 步驟四、將步驟三中加有乳化劑、絮凝劑、捕收劑和起泡劑的礦漿加入到浮選機中 進(jìn)行浮選，收集浮選過程中產(chǎn)生的泡沫；
[0030] 步驟五、將步驟四中所述泡沫靜置30min后過濾，經(jīng)干燥處理后得到金精礦粉。
[0031] 對本實施例的金浮選尾礦和金精礦進(jìn)行金含量檢測，測試結(jié)果見表1。
[0032] 實施例2
[0033] 本實施例從金浮選尾礦中回收金的方法包括以下步驟：
[0034] 步驟一、對金浮選尾礦進(jìn)行磨礦處理，磨礦處理后的金浮選尾礦的粒度不大于 0. 074mm；
[0035] 步驟二、將步驟一中磨礦處理后的金浮選尾礦與水混合均勻，得到質(zhì)量百分比濃 度為30 %的礦漿；
[0036] 步驟三、采用熟石灰將步驟二中所述礦漿的pH值調(diào)節(jié)為11，然后向調(diào)節(jié)pH值后的 礦漿中加入乳化劑、絮凝劑、捕收劑和起泡劑并混合均勻，所述乳化劑、絮凝劑、捕收劑和起 泡劑的加入量分別為：每噸磨礦處理后的金浮選尾礦中加入15g乳化劑，加入35g絮凝劑， 加入25g捕收劑，加入12g起泡劑；所述乳化劑優(yōu)選為飽和脂肪酸，所述絮凝劑優(yōu)選為聚丙 烯酰胺，所述捕收劑優(yōu)選為黃藥，所述起泡劑優(yōu)選為松醇油；
[0037] 步驟四