一種曲軸自動檢測分選機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種曲軸自動檢測分選機。
【背景技術】
[0002]曲軸是往復活塞式壓縮機的關鍵零件，用于傳遞動力并與連桿配合形成曲柄一一連桿機構，將原動機的旋轉運動轉變?yōu)榛钊耐鶑瓦\動。曲軸主要影響壓縮機的運動精度進而間接影響壓縮機的性能。曲軸的多截面直徑在生產中均需進行100%檢測。隨著產業(yè)的調整，急需研宄冰箱壓縮機關鍵零件智能檢測技術和智能裝配技術。開發(fā)冰箱壓縮機關鍵零件系列自動檢測及精密裝配設備，可大大提高產品的質量，減少生產勞動力。
[0003]目前，國內大多數(shù)壓縮機企業(yè)使用的是人工檢測的方法，這種人工檢測方式存在著檢測精度不高和檢測效率較低的缺點。在大規(guī)模生產條件下，在提高質量的同時節(jié)約能源是各生產廠家的首要大事，這就要求檢測水平的相應提高以便于及時發(fā)現(xiàn)影響產品質量的因素。但是，目前此類產品并不完善。因而，開發(fā)曲軸自動檢測裝置勢在必行。

【發(fā)明內容】

[0004]針對相關技術中上述的問題，本發(fā)明提出一種曲軸自動檢測分選機，能夠有效提高其檢測精度及檢測效率。
為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
一種曲軸自動檢測分選機，包括基座及一體設置于所述基座上的上料單元、下料單元、測量單元及測控裝置，所述上料單元包括設置于所述基座頂面一端的上料料盒裝置及分別設置于所述上料料盒裝置上側的三坐標上料移料裝置和右側的上料過渡裝置，其中，所述上料過渡裝置后側設置有上料過渡移料裝置，所述測量單元包括設置于所述上料過渡移料裝置右側的待上料裝置及分別依次設置于所述待上料裝置右側的自動校驗裝置、自動測量直徑裝置和自動打標裝置，其中，所述自動測量直徑裝置的上側還設置有測量移料裝置，所述自動打標裝置的右側還設置有待下料裝置，所述下料單元包括設置于所述待下料裝置右側的三坐標下料移料裝置及分別設置于所述三坐標下料移料裝置上側的三坐標下料移料裝置和后側的下料過渡裝置，所述測控裝置包括分別設置于所述三坐標下料移料裝置右側的智能化測控裝置和后側的RFID讀寫裝置，并且，所述三坐標下料移料裝置的前側還設置有安全保護裝置。
[0005]進一步地，所述自動測量直徑裝置包括激光自動精密測量裝置、工件自動外圓精密定位機構、精密位移與定位裝置及若干傳感器。
[0006]進一步地，所述上料料盒裝置可包括抽拉式料盒或板式鏈中的一種或多種。
[0007]進一步地，所述測量移料裝置可為機械手、滑臺或傳送帶中的一種或多種。
[0008]進一步地，所述三坐標下料移料裝置包括合格料盒和不合格料盒。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本裝置具有能夠測量曲軸多截面直徑、自動上料、自動分選下料及自動激光打標的優(yōu)點，同時，其采用模塊化設計能夠實現(xiàn)各單元的級聯(lián)組合，從而有效提高了其測量精度和測量效率，使其具有較高的可靠性，進而有效達到節(jié)約人力成本，使其具有較高的實用性和經濟性的目的。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的曲軸自動檢測分選機的主視圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例所述的曲軸自動檢測分選機的俯視圖。
[0012]圖中:
1、基座；2、上料料盒裝置；3、三坐標上料移料裝置；4、上料過度裝置；5、上料過度移料裝置；6、待上料裝置；7、自動校驗裝置；8、自動測量直徑裝置；9、自動打標裝置；10、待下料裝置；11、測量移料裝置；12、三坐標下料移料裝置；13、下料料盒裝置；14、智能化測控裝置；15、下料過度裝置；16、RFID讀寫裝置；17、安全保護裝置。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例所述的一種曲軸自動檢測分選機，包括基座I及一體設置于所述基座I上的上料單元、下料單元、測量單元及測控裝置，所述上料單元包括設置于所述基座I頂面一端的上料料盒裝置2及分別設置于所述上料料盒裝置2上側的三坐標上料移料裝置3和右側的上料過渡裝置4，其中，所述上料過渡裝置4后側設置有上料過渡移料裝置5，所述測量單元包括設置于所述上料過渡移料裝置5右側的待上料裝置6及分別依次設置于所述待上料裝置6右側的自動校驗裝置7、自動測量直徑裝置8和自動打標裝置9，其中，所述自動測量直徑裝置8的上側還設置有測量移料裝置11，所述自動打標裝置9的右側還設置有待下料裝置10，所述下料單元包括設置于所述待下料裝置10右側的下料料盒裝置13及分別設置于所述下料料盒裝置13上側的三坐標下料移料裝置12和后側的下料過渡裝置15，所述測控裝置包括分別設置于所述下料料盒裝置13右側的智能化測控裝置14和后側的RFID讀寫裝置16，并且，所述下料料盒裝置13的前側還設置有安全保護裝置17。
[0015]此外，在一個具體實施例中，所述自動測量直徑裝置8包括激光自動精密測量裝置、工件自動外圓精密定位機構、精密位移與定位裝置及若干傳感器。
[0016]此外，在一個具體實施例中，所述上料料盒裝置2可包括抽拉式料盒或板式鏈中的一種或多種。
[0017]此外，在一個具體實施例中，所述測量移料裝置11可為機械手、滑臺或傳送帶中的一種或多種。
[0018]此外，在一個具體實施例中，所述下料料盒裝置13包括合格料盒和不合格料盒。<