專利名稱：多輪氣流分級機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種多輪氣流分級機，屬于對臥式氣流分級機的改進。
常見的臥式氣流分級機，多是采用單個分級輪結(jié)構(gòu)，為保證分級輪的高速轉(zhuǎn)動，其分級輪頭部的凸凹狀端面與殼體排料頸的凹凸狀端面齒合面之間留有的曲形間隙，稱為迷宮曲徑。高速轉(zhuǎn)動的分級輪，將粉碎好的細料經(jīng)分級輪的葉片和其頭部中心的出料口從排料頸的排料口出去，達到分級的目的。其不足之處在于1、由于分級機的分級精度隨分級輪的減小或增大而不同，即分級輪的尺寸越小，分級精度越高。這種單個分級輪結(jié)構(gòu)的分級機的處理能力小、產(chǎn)量低，存在著產(chǎn)量與精度的矛盾，并且長期無法解決。
2、粗粉料在迷宮曲徑中使分級輪的磨損嚴重，使用壽命短，只能用于一般硬度物料的分級，不能用于高硬度物料的分級。
3、因粗粉料造成的摩擦而引起分級機的發(fā)熱和溫升，不能用于溫度敏感物料(即溫度高于某一極限溫度，就喪失全部或部分材料特性的物料(下同))的分級，使用范圍受限。
4、由于分級輪頭部中心的出料口是直筒狀，與排料口的直徑相同，所以經(jīng)分級輪葉片后隨高速氣流帶出的細粉，對排料頸的排料口壁的摩擦力度很大，相對摩擦和磨損很大。
5、分級輪高速轉(zhuǎn)動時，迷宮曲徑的兩端始終端存在著壓差，粗粉料不可避免地會進入迷宮曲徑并進到出料口的細粉料中，使產(chǎn)品粒度分布不均，分級精度低。
本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種多輪氣流分級機，可完全消除迷宮曲徑始、終端之間的壓差、消除分級輪的摩擦，實現(xiàn)無壓差分級，提高分級精度、產(chǎn)品純度和產(chǎn)量，提高分級輪的耐磨性，擴大分級材料的適用范圍。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到由殼體內(nèi)連接電機轉(zhuǎn)軸的分級輪和排料頸組成，殼體圓周壁上均勻?qū)ΨQ分布有2—4個分級輪，與每個分級輪相對應(yīng)的排料頸固定在中心的總排料管的管壁上，排料頸由平衡環(huán)、外環(huán)及內(nèi)環(huán)組成，其排料頸中心的排料口與總排料管連通，由平衡環(huán)、外環(huán)和內(nèi)環(huán)組成的凹凸狀端面與分級輪頭部的凸凹狀端面齒合的間隙構(gòu)成迷宮曲徑，平衡環(huán)與外環(huán)之間、外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間均是氣室，氣室上分別有連通迷宮曲徑的環(huán)隙噴吹間隙。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到平衡環(huán)與外環(huán)間的氣室的環(huán)隙噴吹間隙大于外環(huán)和內(nèi)環(huán)間的氣室的環(huán)隙噴吹間隙；分級輪頭部中心的出料口為喇叭狀，其小口朝外并伸進排料頸的排料口中；兩個氣室上均有連接氣源的接頭。


圖1為多輪氣流分級機結(jié)構(gòu)圖圖2為多輪氣流分級機局部剖面結(jié)構(gòu)圖本實用新型相比已有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、殼體圓周壁上均勻?qū)ΨQ分布有2—4個分級輪，與每個分級輪相對應(yīng)的排料頸固定在中心的總排料管的管壁上，排料頸由平衡環(huán)、外環(huán)及內(nèi)環(huán)組成，其排料頸的排料口與總排料管連通。當幾個分級輪同時高速轉(zhuǎn)動時，在豎直方向上產(chǎn)生一個很強的旋轉(zhuǎn)流場，形成渦流，將粗粉料全摔下去，經(jīng)每個分級輪出來的細粉，則從各自的排料口進入總排料管出去，從而大大提高了分級精度和產(chǎn)量，解決了精度與產(chǎn)量的矛盾。
2、分級輪與排料頸之間采用的內(nèi)、外環(huán)、平衡環(huán)組成的氣封結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)兩個氣室上連接氣源的接頭，使外環(huán)與內(nèi)環(huán)間氣室中的氣壓大于迷宮曲徑始端的氣壓和平衡環(huán)與外環(huán)間氣室中的氣壓，兩個氣室內(nèi)一定壓力的氣體通過環(huán)隙噴吹間隙將迷宮曲徑分段氣封，使迷宮曲徑的始、終端的壓力趨于平衡，從而完全消除了迷宮曲徑始、終端的壓差，使其壓差為零，既保證了分級輪的高速轉(zhuǎn)動，又避免粗粉粒的帶入，使產(chǎn)品粒度分布均勻，提高了分級精度和產(chǎn)品的純度。
3、采用內(nèi)、外環(huán)、平衡環(huán)氣封結(jié)構(gòu)，避免粗粉粒進入迷宮曲徑，消除了分級輪的磨損，既延長分級輪的使用壽命，又解決了摩擦發(fā)熱溫升的問題，使機器不僅適用于一般硬度的物料，也適用于較高硬度的物料和溫度敏感物料的分級，大大擴大了使用范圍。
4、分級輪頭部中心的出料口為喇叭狀，其小口朝外并伸進排料頸的排料口中，經(jīng)分級輪葉片后隨氣流帶出的細粉，經(jīng)喇叭口后很快卸壓減速，細粉對排料頸的排料口壁的摩擦力度減緩、磨損大大減小。
本實用新型下面將結(jié)合實施例附圖作進一步的詳述如圖1所示多輪氣流分級機的殼體(1)圓周壁上均勻?qū)ΨQ分布有2—4個分級輪(2)，與每個分級輪(2)相對應(yīng)的排料頸(3)固定在中心的總排料管(15)的管壁上，其排料頸(3)的排料口(14)與總排料管(15)連通。
如圖2所示排料頸(3)由平衡環(huán)(5)、外環(huán)(7)及內(nèi)環(huán)(9)組成，其中心是排料口(14)，由平衡環(huán)(5)、外環(huán)(7)和內(nèi)環(huán)(9)組成的凹凸狀端面與分級輪頭部(8)的凸凹狀端面齒合的間隙構(gòu)成迷宮曲徑(12)。平衡環(huán)(5)與外環(huán)(7)之間是氣室(4)，并有連通迷宮曲徑(12)的環(huán)隙噴吹間隙(10)，外環(huán)(7)和內(nèi)環(huán)(9)之間是氣室(6)，并有連通迷宮曲徑(12)的環(huán)隙噴吹間隙(11)，氣室(4)的環(huán)隙噴吹間隙(10)大于氣室(6)環(huán)隙噴吹間隙(11)，氣室(4)、(6)上均有連接氣源的接頭。分級輪頭部(8)中心的出料口(13)為喇叭狀，其小口朝外伸進排料頸(3)的排料口(14)中。
通過調(diào)節(jié)兩個氣室上連接氣源的接頭，使氣室(6)中的氣壓大于迷宮曲徑(12)始端的氣壓和氣室(4)中的氣壓，并且氣室內(nèi)一定氣壓的氣體通過環(huán)隙噴吹間隙(10)、(11)將迷宮曲徑(12)分段氣封，使迷宮曲徑的始、終端的壓力趨于平衡，從而完全消除了迷宮曲徑始、終端的壓差，使其壓差為零，既保證了分級輪的高速轉(zhuǎn)動，又避免粗粉粒的帶入，消除了分級輪的摩擦和發(fā)熱升溫的問題，使產(chǎn)品粒度分布均勻，提高了分級精度，延長了分級輪的使用壽命，還可用于硬度較高的物料和溫度敏感物料的分級，擴大了使用范圍。
本機既可單獨使用，又可與流化床配合組成氣流粉碎分級機使用。
權(quán)利要求1.多輪氣流分級機，由殼體內(nèi)連接電機轉(zhuǎn)軸的分級輪和排料頸組成，分級輪有葉片、頭部中心有出料口，頭部的凸凹狀端面與排料頸凹凸狀端面齒合的間隙形成迷宮曲徑，其特征在于殼體(1)圓周壁上均勻?qū)ΨQ分布有2—4個分級輪(2)，與每個分級輪(2)相對應(yīng)的排料頸(3)固定在殼體(1)中心的總排料管(15)的管壁上，排料頸(3)由平衡環(huán)(5)、外環(huán)(7)及內(nèi)環(huán)(9)組成，其排料頸(3)中心的排料口(14)與總排料管(15)連通，由平衡環(huán)(5)、外環(huán)(7)和內(nèi)環(huán)(9)組成的凹凸狀端面與分級輪頭部(8)的凸凹狀端面齒合的間隙構(gòu)成迷宮曲徑(12)，平衡環(huán)(5)與外環(huán)(7)之間是氣室(4)，外環(huán)(7)和內(nèi)環(huán)(9)之間是氣室(6)，每個氣室上分別有連通迷宮曲徑(12)的環(huán)隙噴吹間隙(10)、(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣流分級機，其特征在于氣室(4)的環(huán)隙噴間隙(10)大于氣室(6)環(huán)隙噴吹間隙(11)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣流分級機，其特征在于分級輪頭部(8)中心的出料口(13)為喇叭狀，其小口朝外并伸進排料口(14)中。
4.如權(quán)利要求1或2所述的氣流分級機，其特征在于氣室(4)、(6)上均有連接氣源的接頭。
專利摘要多輪氣流分級機，殼體圓周壁上均勻?qū)ΨQ分布有2-4個分級輪，與其相對應(yīng)的排料頸固定在殼體中心的總排料管上，其排料口與總排料管連通，由平衡環(huán)、外環(huán)和內(nèi)環(huán)組成的排料頸的凹凸狀端面與分級輪的凸凹狀端面齒合的間隙構(gòu)成迷宮曲徑，環(huán)與環(huán)之間是氣室，并由環(huán)隙噴吹間隙將迷宮曲徑段封，使其壓差為零，避免粗粉進入，消除摩擦生熱，提高了分級精度和產(chǎn)量以及分級輪的耐磨性，適用于中、高硬度物料及溫度敏感物料的高精度分級。
文檔編號B07B7/083GK2239301SQ95242360
公開日1996年11月6日 申請日期1995年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月6日
發(fā)明者曹志國, 戴受惠 申請人:曹志國, 戴受惠