專利名稱：低阻導向器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種陶瓷多管除塵器用部件，特別是能使氣流旋流的導向器。
陶瓷多管除塵器的導向器是由內(nèi)管和位于內(nèi)管外部的能使氣流旋流的四個切向進口螺旋外管組成，該除塵器的除塵效率主要取決于導向器螺旋外管的離心半徑。目前除塵效率較高的導向器，其內(nèi)管的內(nèi)徑為80毫米，螺旋外管外徑為190毫米，螺旋外管切向進口截面積為(寬×高)40×60＝2400平方毫米。這種導向器的不足是內(nèi)管內(nèi)徑較小，從而氣流通過時阻力較大。在螺旋外管徑不變、亦即除塵效率不變的情況下，如為減小阻力而增大內(nèi)管徑又會減小螺旋外管切向進口的寬度，從而會使螺旋外管的阻力增大，以至降低除塵效率。此外，這種導向器內(nèi)管頂部向外擴展，即頂部內(nèi)徑為100毫米，其上再連接排氣管，目的是為了降低上部排氣管的阻力。這種結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝較復雜，與排氣管接口處容易產(chǎn)生泄漏，影響除塵效率。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除塵效率高、阻力小的低阻導向器。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的由內(nèi)管和螺旋外管構(gòu)成的導向器，其內(nèi)管為一直管，在螺旋外管外徑尺寸確定不變的條件下，導向器內(nèi)管內(nèi)徑尺寸增大，相應螺旋外管切向進口的高度隨之增大，以補足其寬度因內(nèi)管內(nèi)徑增大而被擠占的部分，從而使螺旋外管切向進口的截面積保持不變，即流通量不變。采用這種變化形式，在不降低除塵效率的同時，可增大導向器內(nèi)管的流通量，減小其阻力。如螺旋外管的外徑仍為190毫米，內(nèi)管內(nèi)徑從80毫米增加到100毫米，螺旋外管切向進口寬度將從40毫米減至30毫米，此時其高度應從原60毫米增加到80毫米，這樣螺旋外管切向進口的截面積能保持不變，從而阻力也不會增大。所述的導向器，其內(nèi)管的內(nèi)徑最好為90～110毫米，螺旋外管的外徑最好為180～200毫米。螺旋外管切向進口截面積為30×80＝2400平方毫米。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，使本實用新型能夠在除塵效率不變的情況下，大大降低導向器內(nèi)管的阻力。如內(nèi)管內(nèi)徑增加20毫米，則阻力只為現(xiàn)有導向器內(nèi)管阻力的1/2，由其組裝的除塵器，其阻力只為現(xiàn)有除塵器阻力1/4，從而加大了排放量，并能夠節(jié)省能源。由于導向器內(nèi)管徑的增加，不需另設排氣管，簡化了制造工藝，降低了成本，同時也不會產(chǎn)生泄漏，提高了除塵器的可靠性。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的剖視圖。
以下結(jié)合附圖作進一步詳述如
圖1、圖2所示，導向器是由內(nèi)管(1)和螺旋外管(2)組成，其內(nèi)管為一直管，上端管(E)的長度(含排氣管長度)可根據(jù)除塵器的設計要求來確定，內(nèi)管內(nèi)徑(A)為100毫米，螺旋外管外徑(B)為190毫米，四個切向進口(3)的螺旋角為25度，寬度(C)為30毫米，高度(D)為80毫米，截面積為2400平方毫米。
權(quán)利要求1.一種低阻導向器，它由內(nèi)管和螺旋外管構(gòu)成，其特征在于其內(nèi)管為一直管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低阻導向器，其特征在于導向器內(nèi)管的內(nèi)徑為90～110毫米，螺旋外管外徑為180～200毫米，螺旋外管切向進口截面積為30×80＝2400平方毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種陶瓷多管除塵器用部件，特別是能使氣流旋流的導向器，該導向器的特點是導向器內(nèi)管為一直管，在螺旋外管外徑尺寸確定不變的條件下，導向器內(nèi)管內(nèi)徑尺寸增大，相應螺旋外管切向進口的高度隨之增大，以保持切向進口截面積不變。采用上述結(jié)構(gòu)，使本實用新型在除塵效率不變的情況下，大大降低導向器內(nèi)管阻力。同時不需另設排氣管，簡化了制造工藝、降低成本，提高了除塵器的可靠性。
文檔編號B04C5/00GK2232319SQ9423049
公開日1996年8月7日 申請日期1994年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月22日
發(fā)明者于永德, 隋漢陽, 于富 申請人:于永德, 隋漢陽, 于富