本發(fā)明屬于固廢混凝土回收，尤其涉及一種用于混凝土回收的分離裝置。

背景技術：

1、固廢混凝土，通常指的是在建筑施工、拆除或維護過程中產(chǎn)生的混凝土廢棄物。固廢混凝土的處理和回收利用是可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟的重要組成部分。通過回收利用，可以減少對自然資源的開采，減少廢棄物的填埋量，降低環(huán)境影響，并節(jié)約成本。固廢混凝土回收處理一般需要通過預處理分離、破碎、二次分離以及再生生產(chǎn)等步驟，然而其中二次分離主要是對破碎后的固定混凝土進行篩選分離，將小顆粒以及大顆粒進行分離出來，并對大顆粒進行再次破碎，從而提高固廢混凝土破碎回收質(zhì)量，因此，二次分離尤為重要，其中，二次分離設備主要為滾筒式分離裝置以及振動分離裝置，其中滾筒式分離裝置具備密封性較好的優(yōu)點，避免產(chǎn)生較大的噪音以及避免灰塵過多揚起，從而滾筒式分離裝置使用范圍較廣。

2、然而現(xiàn)有技術存在一些問題：目前利用滾筒式分離裝置對固廢混凝土二次分離時，因破碎機將固廢混凝土破碎至不同大小的廢料，很容易導致廢料卡在濾孔內(nèi)，而隨著濾筒的轉(zhuǎn)動，廢料相互碰撞，很容易導致卡在濾孔內(nèi)的廢料進行強制性多次擠壓而產(chǎn)生振動，從而對濾孔產(chǎn)生破壞，導致濾筒的使用壽命降低，其次，若所需分離的廢料較多，濾筒旋轉(zhuǎn)，過多的廢料容易堆積在一起，無法得到有效晃動，從而降低其濾筒的分離效率，因此，難以滿足不了廢料的分離需求，因此我們提出一種用于混凝土回收的分離裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于混凝土回收的分離裝置，通過防堵塞組件、驅(qū)動組件和聯(lián)動筒的相互配合，可以在濾筒旋轉(zhuǎn)的過程中，對濾孔內(nèi)堵塞的廢料進行清理，保持濾孔中空的狀態(tài)，從而有效的提高混凝土分離的效率以及提高濾筒的使用壽命，其次，通過輔助過濾組件和傳動組件的相互配合，可以輔助濾筒分離不同量的混凝土，從而提高固廢混凝土的分離效率。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種用于混凝土回收的分離裝置，包括：

3、分離箱，所述分離箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有濾筒，所述分離箱底部連通有出料底座，且出料底座與濾筒呈垂直對應設置；

4、防堵塞組件和驅(qū)動組件，所述防堵塞組件和驅(qū)動組件均設置有多組，且防堵塞組件和驅(qū)動組件成對設置，多組所述驅(qū)動組件呈環(huán)形等距設置，且驅(qū)動組件與濾筒端部固定連接，且濾筒外側(cè)一周通過驅(qū)動組件固定連接有聯(lián)動筒，所述聯(lián)動筒轉(zhuǎn)動安裝于分離箱內(nèi)部，所述驅(qū)動組件與聯(lián)動筒傳動連接，所述防堵塞組件呈環(huán)形等距設置，所述防堵塞組件位于濾筒外側(cè)，所述防堵塞組件由中心板和兩組貼合板，兩組貼合板分別轉(zhuǎn)動安裝于中心板兩端，且中心板和兩組貼合板均與驅(qū)動組件傳動連接，從而中心板通過驅(qū)動組件靠近或遠離濾筒，且兩組貼合板均通過驅(qū)動組件相對轉(zhuǎn)動設置，所述中心板和驅(qū)動板的同一側(cè)均固定安裝有多組擠壓柱，且多組擠壓柱呈等距排布設置，所述擠壓柱呈錐形設置；

5、輔助過濾組件，所述輔助過濾組件位于濾筒內(nèi)部，且輔助過濾組件一端與分離箱固定連接，所述輔助過濾組件另一端傳動連接有傳動組件，且傳動組件與其中一組驅(qū)動組件傳動連接，從而輔助過濾組件通過傳動組件在濾筒內(nèi)部搖擺運動設置。

6、可選地，所述驅(qū)動組件包括定位座和驅(qū)動齒輪，所述定位座與濾筒和聯(lián)動筒固定連接，且驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動安裝與定位座一側(cè)靠近聯(lián)動筒的一端，所述分離箱內(nèi)部兩端均設置有正反傳動機構，所述驅(qū)動齒輪與正反傳動機構傳動連接，從而驅(qū)動齒輪通過正反傳動機構反復轉(zhuǎn)動設置。

7、可選地，所述正反傳動機構包括多組齒槽組，所述齒槽組由多組齒槽構成，且多組齒槽組呈環(huán)形等距排布設置，多組所述齒槽組呈對稱設置于分離箱內(nèi)部兩端，所述驅(qū)動齒輪與齒槽組嚙合連接，相鄰的兩組齒槽組之間形成無效區(qū)域，所述分離箱內(nèi)部兩端的一周均固定安裝有多組驅(qū)動齒板，且多組驅(qū)動齒板呈環(huán)形等距設置，所述驅(qū)動齒板位于無效區(qū)域內(nèi)，所述驅(qū)動齒輪與驅(qū)動齒板嚙合連接。

8、可選地，所述定位座一側(cè)開設有傳動槽，所述傳動槽內(nèi)部一端設置有第二錐齒傳動機構，且第二錐齒傳動機構與驅(qū)動齒輪傳動連接，所述第二錐齒傳動機構遠離驅(qū)動齒輪的一端傳動連接有絲桿傳動機構，所述絲桿傳動機構與中心板傳動連接，且中心板與定位座一側(cè)滑動連接，兩組所述貼合板兩端均固定安裝有轉(zhuǎn)動齒輪，且定位座兩端均開設有齒輪槽，且轉(zhuǎn)動齒輪與齒輪槽嚙合連接。

9、可選地，兩組所述貼合板均呈與濾筒外側(cè)相對應的弧形設置，所述擠壓柱與濾筒上的濾孔相對應設置，所述聯(lián)動筒外側(cè)開設有多組掉落孔，且多組掉落孔內(nèi)部一端的一周呈弧形設置。

10、可選地，所述擠壓柱內(nèi)部開設有調(diào)節(jié)槽，且擠壓柱一端開設有多組收納槽，多組所述收納槽均與調(diào)節(jié)槽內(nèi)部相通，且多組收納槽內(nèi)部均滑動連接有破碎頭，多組所述破碎頭的同一端共同固定安裝有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板滑動安裝與調(diào)節(jié)槽內(nèi)部。

11、可選地，相鄰的兩組擠壓柱之間的一端固定安裝有第二連接殼，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)部一端均開設有驅(qū)動槽，且其中一組驅(qū)動槽內(nèi)部一端設置有伺服電機，所述伺服電機輸出軸的一端固定安裝有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿一端依次穿過第二連接殼和驅(qū)動槽內(nèi)部，所述聯(lián)動桿外側(cè)傳動連接有第三錐齒傳動機構，且第三錐齒傳動機構與調(diào)節(jié)板成對設置，所述第三錐齒傳動機構設置于驅(qū)動槽內(nèi)部，且第三錐齒傳動機構端部傳動連接有驅(qū)動絲桿，所述驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動安裝于調(diào)節(jié)槽內(nèi)部，所述驅(qū)動絲桿與調(diào)節(jié)板螺紋連接。

12、可選地，所述輔助過濾組件包括兩組推板，兩組所述推板同一側(cè)均開設有多組通孔，且多組通孔呈等距排布設置，兩組所述推板均與傳動組件活動連接。

13、可選地，所述傳動組件包括驅(qū)動柱和安裝殼，所述安裝殼與其中一組定位座之間固定安裝有第一連接殼，且安裝殼內(nèi)部開設有對接槽，且對接槽內(nèi)部設置有第一錐齒傳動機構，所述驅(qū)動柱與第一錐齒傳動機構傳動連接，所述第一錐齒傳動機構與其中一組絲桿傳動機構之間設置有傳動桿，所述第一連接殼一端開設有對接孔，且對接孔均與對接槽和傳動槽內(nèi)部連通，且傳動桿位于對接孔內(nèi)部，所述驅(qū)動柱一端轉(zhuǎn)動安裝于安裝殼一側(cè)，兩組所述推板均與驅(qū)動柱活動連接，且驅(qū)動柱另一端轉(zhuǎn)動連接有連接柱，所述連接柱與分離箱固定連接。

14、可選地，兩組推板上表面的兩端均固定安裝有滑動塊，所述驅(qū)動柱外側(cè)的兩端均開設有轉(zhuǎn)動槽，且滑動塊滑動安裝與轉(zhuǎn)動槽內(nèi)部，從而推板通過滑動塊滑動安裝于驅(qū)動柱外側(cè)一周，所述驅(qū)動柱內(nèi)部開設有四組固定槽，且滑動槽位于兩組固定槽之間，兩組所述固定槽內(nèi)部均滑動連接有夾板，兩組所述固定槽內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有固定絲桿，且固定絲桿與夾板螺紋連接，兩組所述夾板相對側(cè)的一周均固定安裝有固定頭，兩組所述固定槽內(nèi)部相互靠近的一側(cè)的一周均開設有多組避讓孔，且避讓孔與固定頭相對應設置，相鄰的兩組固定絲桿呈相互固定設置，且其中一組固定絲桿一端固定安裝有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿一端穿過連接柱一端至連接柱另一端。

15、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、通過多組防堵塞組件和驅(qū)動組件的相互配合，防堵塞組件可以通過驅(qū)動組件跟隨濾筒旋轉(zhuǎn)，并且濾筒在旋轉(zhuǎn)的過程中，驅(qū)動組件通過與正反傳動機構，控制中心板靠近濾筒，并使得兩組貼合板旋轉(zhuǎn)靠近并貼合至濾筒外側(cè)，使得擠壓柱進入濾筒的濾孔內(nèi)，對濾孔內(nèi)所堵塞的廢料進行擠壓，使得濾孔通暢，從而有效的提高混凝土分離的效率，并且避免廢料長時間堵塞在濾孔內(nèi)，影響濾筒的使用壽命。

17、2、通過輔助過濾組件和傳動組件的相互配合，濾筒在旋轉(zhuǎn)的過程中，其中一組驅(qū)動組件配合傳動組件，控制兩組推板反復的轉(zhuǎn)動，并且推板以濾筒中心為中心點進行旋轉(zhuǎn)擺動，同時，因推板的最低點接近濾筒內(nèi)部下端，其次，推板依靠多組通孔，可以實現(xiàn)反復的推動廢料，從而達到推板輔助濾筒加快廢料的分離效率。

18、通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。