本發(fā)明涉及金礦選礦，具體涉及一種基于分級(jí)分選工藝通過(guò)新型抑制劑聯(lián)合載體浮選提高微細(xì)粒金礦浮選指標(biāo)的選礦方法。

背景技術(shù)：

1、金(ag)因其稀缺性、化學(xué)穩(wěn)定性和高價(jià)值，長(zhǎng)期以來(lái)一直被用于貨幣和金融儲(chǔ)備，并且在珠寶、電子工業(yè)、航空航天、醫(yī)療等眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。我國(guó)金礦資源具有分布廣泛但不均衡的特點(diǎn)，礦床類(lèi)型多樣，涵蓋石英脈型金礦、蝕變巖型金礦、微細(xì)浸染型金礦、火山巖型金礦等。雖然金礦產(chǎn)地眾多，但大型、特大型金礦相對(duì)較少，多數(shù)為中小型礦床。而且我國(guó)金礦礦石平均品位相對(duì)較低，性質(zhì)復(fù)雜，這增加了開(kāi)采和選礦的難度與成本。

2、微細(xì)粒金礦是金礦資源的重要組成部分。然而，由于其載金礦物的嵌布粒度極細(xì)，通常小于0.01mm，甚至達(dá)到納米級(jí)別，這導(dǎo)致在常規(guī)浮選過(guò)程中面臨諸多挑戰(zhàn)，致使浮選指標(biāo)難以達(dá)到理想水平。具體來(lái)說(shuō)，微細(xì)粒金礦粒度細(xì)小，比表面積急劇增大，表面能相應(yīng)提高，致使在浮選過(guò)程中容易發(fā)生團(tuán)聚和無(wú)選擇性吸附現(xiàn)象，影響了浮選的選擇性和效率。此外，其在礦漿中的分散性不佳，容易形成局部的濃度梯度，部分微細(xì)粒金礦無(wú)法充分與浮選藥劑接觸，錯(cuò)失被浮選回收的機(jī)會(huì)。同時(shí)，微細(xì)粒金礦在浮選過(guò)程中的動(dòng)力學(xué)行為也與較大顆粒的金礦不同，其動(dòng)量小，難以克服礦粒與氣泡之間的能壘而無(wú)法粘附到氣泡上。在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)效率，浮選時(shí)間往往受到限制，進(jìn)一步導(dǎo)致微細(xì)粒金礦不能被充分回收。例如，青海某金礦原礦中含有37％左右泥質(zhì)礦物，磨礦時(shí)易產(chǎn)生大量的次生礦泥，影響浮選回收率指標(biāo)。

3、因此，開(kāi)發(fā)微細(xì)粒金礦浮選新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒級(jí)金礦的高效回收，對(duì)于實(shí)現(xiàn)難處理低品位微細(xì)粒金礦的高效利用具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高微細(xì)粒金礦浮選指標(biāo)的選礦方法。

2、本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種提高微細(xì)粒金礦浮選指標(biāo)的選礦方法，所述微細(xì)粒金礦au品位1.8g/t-2.5g/t、al2o3含量為55％-65％、sio2含量為10％-20％，80％以上金粒/載金礦物的嵌布粒度小于20微米，包括以下步驟：

3、s1、磨礦：將金礦原礦進(jìn)行磨礦處理至-0.074mm含量占入浮樣品質(zhì)量的80％～85％，磨礦過(guò)程加入木質(zhì)素磺酸鹽；

4、s2、分級(jí)：將所述磨礦所得礦漿進(jìn)行分級(jí)處理，得到+0.026mm粒級(jí)和-0.026mm粒級(jí)兩部分入浮礦漿；

5、s3、粗粒級(jí)浮選：向+0.026mm粒級(jí)入浮礦漿中依次加入ph調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑、起泡劑進(jìn)行粗粒級(jí)浮選作業(yè)；

6、s4、細(xì)粒級(jí)浮選：向-0.026mm粒級(jí)入浮礦漿中依次加入微細(xì)粒金礦浮選載體、ph調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑、起泡劑進(jìn)行細(xì)粒級(jí)浮選作業(yè)；

7、其中，所述木質(zhì)素磺酸鹽為木質(zhì)素磺酸鈣或木質(zhì)素磺酸鈉；所述微細(xì)粒金礦浮選載體由載體1和載體2組成，載體1為所述粗粒級(jí)浮選產(chǎn)生的尾礦，載體2為四氧化三鐵-氧化石墨烯復(fù)合材料或聚丙烯-四氧化三鐵納米復(fù)合材料。

8、進(jìn)一步的，步驟s1中，所述木質(zhì)素磺酸鹽用量為50-80g/t；

9、步驟s4中，所述微細(xì)粒金礦浮選載體的總用量為-0.026mm粒級(jí)礦量的十分之一到八分之一，載體1與載體2的用量比值為20:1到10:1。

10、進(jìn)一步的，所述ph調(diào)整劑為碳酸鈉或氫氧化鈉；所述抑制劑為乙二胺四甲叉膦酸鈉或果膠；所述捕收劑由捕收劑1和捕收劑2組成，捕收劑1為乙基黃藥、丁基黃藥或戊基黃藥；所述捕收劑2為丁銨黑藥或乙硫氨酯；所述起泡劑為松醇油或甲基異丁基甲醇。

11、進(jìn)一步的，步驟s2中，所述分級(jí)使用的設(shè)備為水力旋流器。

12、進(jìn)一步的，步驟s3中，所述粗粒級(jí)浮選作業(yè)包括一次粗選、三次精選和二次掃選。

13、進(jìn)一步的，步驟s3中，所述粗粒級(jí)浮選作業(yè)具體為：

14、1)向+0.026mm粒級(jí)入浮礦漿中依次加入ph調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑、起泡劑，粗選得到粗粒級(jí)粗選精礦和粗粒級(jí)粗選尾礦；

15、2)所述粗粒級(jí)粗選精礦加入抑制劑后進(jìn)行三次精選，精選最終得到的精礦為精礦一，中礦順序返回上一級(jí)作業(yè)，第一次精選加入抑制劑，其他精選為空白精選；

16、3)所述粗粒級(jí)粗選尾礦中加入捕收劑、起泡劑進(jìn)行兩次掃選，掃選中礦順序返回上一級(jí)作業(yè)，掃選尾礦作為尾礦一；

17、進(jìn)一步的，步驟s3中，所述+0.026mm粒級(jí)入浮礦漿粗選時(shí)ph調(diào)整劑用量為1500-2500g/t原礦，抑制劑用量為200-400g/t原礦，捕收劑1、捕收劑2的用量分別為80-150g/t原礦、40-80g/t原礦，起泡劑用量為20-30g/t原礦；

18、第一次精選抑制劑的用量為40-80g/t原礦；

19、第一次掃選捕收劑1、捕收劑2用量分別為40-80g/t原礦、20-40g/t原礦，起泡劑用量為10-15g/t原礦；第二次掃選捕收劑1、捕收劑2用量分別為20-40g/t原礦、10-20g/t原礦，起泡劑用量為8-12g/t原礦。

20、進(jìn)一步的，步驟s4中，所述細(xì)粒級(jí)浮選作業(yè)包括一次粗選、二次精選和一次掃選。

21、進(jìn)一步的，步驟s4中，所述細(xì)粒級(jí)浮選作業(yè)具體為：

22、(1)往-0.026mm粒級(jí)入浮礦漿中依次加入微細(xì)粒金礦浮選載體、ph調(diào)整劑、脈石礦物抑制劑、金礦捕收劑、起泡劑，粗選得到細(xì)粒級(jí)粗選精礦和細(xì)粒級(jí)粗選尾礦；

23、(2)所述細(xì)粒級(jí)粗選精礦進(jìn)行兩次空白精選，得到精礦二，精選的中礦順序返回上一級(jí)作業(yè)；

24、(3)所述細(xì)粒級(jí)粗選尾礦加入捕收劑、起泡劑進(jìn)行一次掃選，掃選中礦返回粗選作業(yè)，通過(guò)磁選(磁場(chǎng)強(qiáng)度為780oe，人造載體回收率大于98％)回收人造載體后，掃選尾礦作為尾礦二。

25、進(jìn)一步的，步驟s4中，所述-0.026mm粒級(jí)入浮礦漿粗選時(shí)，ph調(diào)整劑用量為500-1000g/t原礦，抑制劑用量為100-200g/t原礦，捕收劑1、捕收劑2的用量分別為40-80g/t原礦、20-40g/t原礦，起泡劑用量為10-20g/t原礦；

26、第一次掃選捕收劑1、捕收劑2用量分別為20-40g/t原礦、10-20g/t原礦，起泡劑用量為0-5g/t原礦。

27、值得注意的是，本發(fā)明為了保證精礦au品位與回收率，基于分級(jí)分選工藝，在新型抑制劑的作用下，+0.026mm粒級(jí)采用常規(guī)浮選，-0.026mm粒級(jí)采用組合載體浮選：

28、(1)磨礦時(shí)，添加木質(zhì)素磺酸鹽，能夠吸附在礦物顆粒表面，通過(guò)靜電斥力和空間位阻效應(yīng)，防止顆粒團(tuán)聚，提高磨礦效果，為后續(xù)的浮選等選礦作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。此外，木質(zhì)素磺酸鹽可以選擇性地吸附在脈石礦物表面，起到一定的抑制作用。

29、(2)+0.026mm粒級(jí)常規(guī)浮選時(shí)，采用ph調(diào)整劑調(diào)節(jié)礦漿電位；通過(guò)新型抑制劑乙二胺四甲叉膦酸鈉(或果膠)抑制非目的礦物；再加入載金礦物捕收劑乙基黃藥(或丁基黃藥、戊基黃藥)及丁銨黑藥(或乙硫氨酯)，乙基黃藥或丁基黃藥對(duì)硫化礦物具有較好普適應(yīng)捕收能力，而丁銨黑藥(或乙硫氨酯)對(duì)載金礦物具有較好的選擇性捕收能力，二者組合使用可以通過(guò)協(xié)同作用，強(qiáng)化對(duì)載金礦物選擇性捕收能力，更好實(shí)現(xiàn)載金礦物的高效回收。

30、(3)-0.026mm粒級(jí)浮選時(shí)，添加兩類(lèi)載體(粗粒尾礦與人造載體)。微細(xì)粒礦物在浮選過(guò)程中由于粒度小、質(zhì)量輕，難以與氣泡有效碰撞和附著，導(dǎo)致浮選回收率低，而粗粒尾礦作為載體，可以為微細(xì)粒礦物提供附著的表面，增加微細(xì)粒礦物與氣泡的接觸機(jī)會(huì)，從而提高浮選回收率。四氧化三鐵-氧化石墨烯復(fù)合材料與浮選藥劑之間具有協(xié)同作用，在浮選過(guò)程中，浮選藥劑可以與四氧化三鐵-氧化石墨烯復(fù)合材料表面的官能團(tuán)發(fā)生相互作用，增強(qiáng)四氧化三鐵-氧化石墨烯的親水性或疏水性，從而提高其對(duì)金礦顆粒的選擇性吸附能力。聚丙烯-四氧化三鐵載體可以通過(guò)調(diào)整其表面性質(zhì)和組成，使其對(duì)微細(xì)粒金礦具有較高的選擇性吸附能力，而對(duì)其他雜質(zhì)礦物的吸附較少，在浮選過(guò)程中，浮選藥劑與載體相互配合，能夠進(jìn)一步提高浮選的選擇性；聚丙烯-四氧化三鐵載體可以吸附浮選藥劑，并將其傳遞給微細(xì)粒金礦，使金礦顆粒表面的疏水性增強(qiáng)，從而更容易與浮選氣泡結(jié)合。

31、(4)載體浮選結(jié)束后，細(xì)粒尾礦(尾礦二)，四氧化三鐵具有磁性，可以利用磁場(chǎng)對(duì)四氧化三鐵-氧化石墨烯、聚丙烯-四氧化三鐵載體進(jìn)行分離和回收。尾礦二與尾礦一合并作為總尾礦。

32、本發(fā)明的原理為：

33、磨礦時(shí)，添加木質(zhì)素磺酸鹽可以起到助磨劑的作用和抑制部分脈石礦物?；诜旨?jí)分選工藝，+0.026mm粗粒級(jí)常規(guī)浮選時(shí)，通過(guò)調(diào)整劑調(diào)節(jié)礦漿電位，新型抑制劑乙二胺四甲叉膦酸鈉或果膠選擇性分散、抑制非目的礦物，組合捕收劑協(xié)同作用強(qiáng)化目的礦物的回收，從而回收金礦中嵌布粒度相對(duì)較粗的易浮金礦物；針對(duì)-0.026mm粒級(jí)金礦的浮選，引入+0.026mm的粗粒尾礦作為主要浮選載體，磁性人造復(fù)合材料四氧化三鐵-氧化石墨烯(或聚丙烯-四氧化三鐵)作為第二種載體，兩種載體組合添加，起到協(xié)同作用，使金礦顆粒表面的疏水性增強(qiáng)，從而更容易與浮選氣泡結(jié)合，起到提高微細(xì)粒金礦浮選指標(biāo)的作用。

34、本發(fā)明的有益效果是：

35、(1)提高資源回收率

36、1)分級(jí)分選工藝確保不同粒度金礦針對(duì)性處理

37、對(duì)于+0.026mm常規(guī)浮選，通過(guò)調(diào)整劑調(diào)節(jié)礦漿電位以及新型抑制劑和組合捕收劑的協(xié)同作用，能夠有效地回收金礦中嵌布粒度相對(duì)較粗的易浮金礦物。針對(duì)-0.026mm粒級(jí)金礦的浮選，引入粗粒尾礦和磁性人造復(fù)合材料作為載體，協(xié)同作用增強(qiáng)了微細(xì)粒金礦與浮選氣泡的結(jié)合能力，顯著提高了微細(xì)粒金礦物的回收率。

38、2)載體組合添加擴(kuò)大回收范圍

39、粗粒尾礦作為主要浮選載體，為微細(xì)粒金礦提供了附著的基礎(chǔ)，增加了其與浮選系統(tǒng)的接觸機(jī)會(huì)，而磁性人造復(fù)合材料四氧化三鐵-氧化石墨烯(或聚丙烯-四氧化三鐵)作為第二種載體，進(jìn)一步增強(qiáng)了金礦顆粒的疏水性和與氣泡的結(jié)合能力。兩種載體組合使用，覆蓋了更廣泛的粒度范圍，確保了不同粒度的金礦物都能得到有效的回收，從而整體提高了金礦資源的回收率。

40、(2)提升產(chǎn)品質(zhì)量

41、在+0.026mm常規(guī)浮選中，新型抑制劑乙二胺四甲叉膦酸鈉或果膠能夠選擇性地分散和抑制非目的礦物，這有效地減少了雜質(zhì)礦物在浮選過(guò)程中的混入，提高了精礦的品位。通過(guò)精確地控制礦漿電位和抑制劑的作用，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)非目的礦物的高效抑制，從而提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量。載體的使用也有助于提高浮選的選擇性。磁性人造復(fù)合材料對(duì)微細(xì)粒金礦的選擇性吸附，能夠減少其他雜質(zhì)顆粒的附著，進(jìn)一步提高精礦的純度。

42、(3)降低生產(chǎn)成本

43、1)尾礦和人造復(fù)合材料作為浮選載體

44、引入+0.026mm的粗粒尾礦作為浮選載體，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的再利用。這不僅減少了尾礦的排放和處理成本，還降低了對(duì)新載體材料的需求，節(jié)約了資源和采購(gòu)成本。

45、磁性人造復(fù)合材料四氧化三鐵-氧化石墨烯(或聚丙烯-四氧化三鐵)雖然在制備過(guò)程中可能需要一定的成本投入，但其高效的性能和可回收性使得在長(zhǎng)期使用中能夠降低生產(chǎn)成本。通過(guò)磁分離等方法可以方便地回收和再利用這些復(fù)合材料，減少了材料的消耗和浪費(fèi)。

46、2)減少藥劑用量

47、木質(zhì)素磺酸鹽在磨礦過(guò)程中作為助磨劑和部分脈石礦物抑制劑，能夠減少磨礦過(guò)程中的能量消耗和對(duì)其他抑制劑的需求。同時(shí)，在浮選過(guò)程中，通過(guò)優(yōu)化調(diào)整劑、抑制劑和捕收劑的組合使用，可以降低藥劑的總用量，從而成本。

48、(4)環(huán)境友好

49、1)減少?gòu)U棄物排放

50、利用粗粒尾礦作為載體，減少了尾礦的排放和對(duì)環(huán)境的壓力。新型抑制劑和組合捕收劑的使用，在提高浮選效果的同時(shí)，也減少了對(duì)環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)的排放。一些傳統(tǒng)的抑制劑和捕收劑可能含有重金屬或有毒物質(zhì)，而本發(fā)明中的藥劑選擇更加注重環(huán)境友好性。

51、2)可回收材料的使用

52、磁性人造復(fù)合材料的可回收性減少了材料的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。這些材料可以在浮選后通過(guò)磁分離等方法進(jìn)行回收和再利用，降低了對(duì)新資源的需求，減少了廢棄物的產(chǎn)生。同時(shí)，可回收材料的使用也符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，有助于推動(dòng)礦業(yè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。