本發(fā)明涉及銅硫礦浮選,尤其涉及處理高滑石含量高硫銅礦的分離方法。
背景技術(shù):
1、銅是重要的有色金屬,被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機(jī)械制造、建筑工業(yè)、國(guó)防工業(yè)等領(lǐng)域,是重要的基礎(chǔ)原材料。
2、冬瓜山銅礦為大型熱液蝕變強(qiáng)烈的變質(zhì)原生硫化銅礦床,有價(jià)金屬為銅、硫、鐵及伴生金銀。礦石中硫化銅礦物主要是黃銅礦,其與脈石關(guān)系密切,以中、細(xì)粒嵌布為主,粗、中、細(xì)微粒極不均勻嵌布;而脈石礦物主要以含鎂硅酸鹽為主,特別是滑石、蛇紋石等易浮層狀硅酸鹽脈石礦物較多;滑石與蛇紋石多以集合體的形式伴生在一起、嵌布關(guān)系密切。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程存在銅礦物上浮滯后,粗選銅回收率較低、滑石和黃鐵礦在中礦嚴(yán)重累計(jì)、選銅指標(biāo)波動(dòng)較大。
3、由于冬瓜山銅礦的脈石礦物主要以含鎂硅酸鹽為主,磨礦后礦漿中鎂離子含量均超過(guò)500mg/l;攪拌作業(yè)添加石灰后,礦漿上層液成淺綠色,含有微細(xì)絮狀膠體;絮狀膠體主要為氫氧化鎂;氫氧化鎂膠體吸附能力較強(qiáng),其親水性的組分阻礙捕收劑在黃銅礦表面吸附,影響黃銅礦的礦化作用,導(dǎo)致黃銅礦表現(xiàn)出滯后上浮的現(xiàn)象。同時(shí),滑石具有可浮性好、易磨、易泥化的特點(diǎn),在流程中不斷循環(huán)累計(jì),影響銅礦物的可浮性、惡化浮選效果、造成浮選藥劑消耗增加。
4、處理此類高滑石含量高硫銅礦,通常主要采用兩種方法:
5、一種是預(yù)脫滑石;在硫化銅浮選前,通過(guò)添加起泡劑采用浮選工藝預(yù)先將極易上浮的滑石脫除,降低滑石對(duì)銅礦物浮選的影響,利于提高銅精礦品位。但是,在預(yù)先浮選脫除滑石時(shí),有一部分可浮性好的銅礦物隨著上浮,造成銅金屬的損失;一般還需增設(shè)相應(yīng)流程工藝對(duì)滑石精礦中損失銅礦物進(jìn)行回收。
6、一種是直接抑制滑石;浮選過(guò)程中添加滑石抑制劑抑制滑石,使之進(jìn)入尾礦。滑石抑制劑分為無(wú)機(jī)類和有機(jī)類;無(wú)機(jī)抑制劑主要有水玻璃,六偏磷酸鈉等,其抑制機(jī)理主要為水解后形成的物質(zhì)吸附于滑石表面,從而使得滑石親水;有機(jī)抑制劑主要包括大量高分子抑制劑,如cmc、瓜爾膠、刺槐豆膠、聚丙烯酸鈉、糊精、聚丙烯酰胺等單用及組合使用,對(duì)滑石選擇性抑制作用;但高分子抑制劑通常溶解性較差,配置困難;高分子抑制劑用量過(guò)高對(duì)銅礦物有一定抑制,影響銅的回收率,礦漿粘度增大,易惡化浮選礦漿環(huán)境,影響尾礦的沉降等問(wèn)題;但是由于滑石可浮性好,常常難以對(duì)其有效抑制,抑制效果不穩(wěn)定,甚至對(duì)嵌布粒度細(xì)的銅礦物回收產(chǎn)生不利影響。如中國(guó)發(fā)明專利公開號(hào)cn116618182a公開了一種滑石與黃銅礦浮選分離的抑制劑及應(yīng)用,用威蘭膠作為抑制劑,在粗選作業(yè)、精選作業(yè)中加入抑制劑威蘭膠。
7、該類型高硫銅礦的選別通常注重滑石的抑制,而忽視了礦漿體系(包括礦漿ph、鎂離子等)對(duì)銅礦石的影響;因此,如何降低易浮滑石以及磨礦后的鎂離子對(duì)銅礦物浮選影響是目前選礦技術(shù)上的難點(diǎn)之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述至少一個(gè)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種處理高滑石含量高硫銅礦的高效分離方法。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案是:s1.原礦礦漿電位調(diào)控:磨礦直接添加ph調(diào)整劑、活化劑和分散劑調(diào)節(jié)礦漿電位,將高滑石含量高硫銅礦磨至-0.074毫米占60%~85%備用;
3、s2.銅優(yōu)先浮選:將s1礦漿電位調(diào)控后的礦漿粗選依次添加混合抑制劑和銅捕收劑進(jìn)行優(yōu)先浮銅,經(jīng)一次粗選、兩次掃選,得進(jìn)掃選銅粗精礦和尾礦,中礦順序返回,所述混合抑制劑包括配比為4:1的復(fù)合型高分子聚合物與常規(guī)高分子抑制劑;
4、s3.銅粗精礦精選:將s2粗選得到銅粗精礦,依次加入ph調(diào)整劑、分散劑和混合抑制劑進(jìn)行兩次精選,得到銅精礦和精選1尾礦,中礦順序返回;
5、s4.中礦再磨:將s3得到的精選1尾礦和s2得到的掃選1精礦合并進(jìn)入中礦再磨,磨礦至-0.045mm占75%~90%。
6、上述方案中所述s1中高滑石含量高硫銅礦的cu品位>0.5%、s品位>10%、滑石礦物含量大于>5%。
7、上述方案中s1中ph調(diào)整劑為石灰、氫氧化鈣的一種,控制ph至10.5~11.0;分散劑為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、水玻璃的一種或幾種,用量為200g/t~1200g/t;銅活化劑為硫代二唑、苯并三唑的一種或幾種,用量為50g/t~300g/t。
8、上述方案中所述復(fù)合型高分子聚合物是聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁或聚合硫酸鋁鐵,所述常規(guī)高分子抑制劑是cmc、瓜爾膠或聚丙烯酸鈉。
9、上述方案中所述混合抑制劑用量為100g/t~500g/t。
10、上述方案中所述s2中捕收劑為丁基黃藥、乙硫氨酯、25#黑藥、乙硫氮的一種或幾種,用量為30g/t~100g/t。
11、上述方案中所述s3中ph調(diào)整劑為石灰、氫氧化鈣的一種,控制ph至11.5~12.0;分散劑為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、水玻璃的一種或幾種,用量為50g/t~300g/t;混合抑制劑用量為50g/t~200g/t。
12、本發(fā)明的有益效果是:1、針對(duì)高滑石含量高硫銅礦,采用上述技術(shù)方案,在磨礦解離過(guò)程中,直接添加石灰或氫氧化鈣,有效去除鎂離子,磨礦時(shí)的強(qiáng)烈撞擊力避免生成的氫氧化鎂形成膠體,解決了氫氧化鎂膠體阻礙捕收劑在黃銅礦表面吸附,引起黃銅礦滯后上浮的問(wèn)題;
13、2、針對(duì)高滑石含量高硫銅礦,采用上述技術(shù)方案,在磨礦解離過(guò)程中,直接ph調(diào)整劑和分散劑進(jìn)行礦漿電位調(diào)控,降低滑石、蛇紋石與黃銅礦電位差、降低“異相凝聚”現(xiàn)象,通過(guò)分散作業(yè)同時(shí)減少泥化后的滑石在銅礦物表面形成礦泥罩蓋,為銅礦物浮選提供有利條件;
14、3、針對(duì)高滑石含量高硫銅礦,采用上述技術(shù)方案,添加復(fù)合型高分子聚合物與常規(guī)高分子抑制劑的混合抑制劑,結(jié)合了傳統(tǒng)鋁鹽水玻璃法和常規(guī)高分子(如cmc、瓜爾膠和聚丙烯酸鈉等)抑制劑抑制滑石的優(yōu)點(diǎn),鋁鹽聚合物和高分子預(yù)先反應(yīng)形成特殊的分子結(jié)構(gòu),吸附到滑石表面,使滑石表面親水改性,達(dá)到高效抑制滑石的效果,通過(guò)采用鋁鹽的聚合物,可以減少抑制劑用量添加;
15、4、針對(duì)高滑石含量高硫銅礦,采用上述技術(shù)方案,添加復(fù)合型高分子聚合物與常規(guī)高分子抑制劑的混合抑制劑,通過(guò)采用鋁鹽的聚合物,可以降低混合抑制劑用量。
1.一種處理高滑石含量高硫銅礦的高效分離方法,其特征是包括以下步驟:
2.如權(quán)利要求1所述的一種處理高滑石含量高硫銅礦的高效分離方法,其特征是:所述s1中高滑石含量高硫銅礦的cu品位>0.5%、s品位>10%、滑石礦物含量大于>5%。
3.如權(quán)利要求2所述的一種處理高滑石含量高硫銅礦的高效分離方法,其特征是:所述s1中ph調(diào)整劑為石灰、氫氧化鈣的一種,控制ph至10.5~11.0;分散劑為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、水玻璃的一種或幾種,用量為200g/t~1200g/t;銅活化劑為硫代二唑、苯并三唑的一種或幾種,用量為50g/t~300g/t。
4.如權(quán)利要求1所述的一種處理高滑石含量高硫銅礦的高效分離方法,其特征是:所述復(fù)合型高分子聚合物是聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁或聚合硫酸鋁鐵,所述常規(guī)高分子抑制劑是cmc、瓜爾膠或聚丙烯酸鈉。
5.如權(quán)利要求1所述的一種處理高滑石含量高硫銅礦的高效分離方法,其特征是:所述混合抑制劑用量為100g/t~500g/t。
6.如權(quán)利要求1所述的一種處理高滑石含量高硫銅礦的高效分離方法,其特征是:所述s2中捕收劑為丁基黃藥、乙硫氨酯、25#黑藥、乙硫氮的一種或幾種,用量為30g/t~100g/t。
7.如權(quán)利要求1所述的一種處理高滑石含量高硫銅礦的高效分離方法,其特征是:所述s3中ph調(diào)整劑為石灰、氫氧化鈣的一種,控制ph至11.5~12.0;分散劑為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、水玻璃的一種或幾種,用量為50g/t~300g/t;