本實(shí)用新型屬于冬棗加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冬棗大小篩選設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著冬棗種植技術(shù)的不斷發(fā)展，冬棗已經(jīng)成為人們的秋末冬出經(jīng)常食用的水果，但是由于采摘下來(lái)的冬棗大小不一，外形參差不齊，導(dǎo)致冬棗在售賣(mài)時(shí)價(jià)格很難賣(mài)到一個(gè)好的價(jià)錢(qián)，并且在冬棗后期的加工過(guò)程中，也是需要將冬棗的大小區(qū)別開(kāi)來(lái)，然后分別針對(duì)大小不同的冬棗分別用來(lái)加工不同的食品，以充分利用冬棗的價(jià)值。但是，現(xiàn)有的冬棗大小篩選主要還是依靠人工分揀的方式進(jìn)行，分揀效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種冬棗大小篩選設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)冬棗大小的自動(dòng)篩選，篩選效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種冬棗大小篩選設(shè)備，包括環(huán)狀輸送軌道，環(huán)狀輸送軌道的外側(cè)方設(shè)置有依次等間隔布置的原料輸送帶、冬棗大小檢測(cè)裝置、第一收料盒和第二收料盒，環(huán)狀輸送軌道的中間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)環(huán)狀輸送軌道轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，環(huán)狀輸送軌道的外側(cè)面上設(shè)置有至少四個(gè)接料托盤(pán)，每個(gè)接料托盤(pán)通過(guò)設(shè)置在環(huán)狀輸送軌道內(nèi)側(cè)的翻轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，所述的接料托盤(pán)采用透明材料制成，接料托盤(pán)的內(nèi)壁為錐體結(jié)構(gòu)；

所述的冬棗大小檢測(cè)裝置包括支撐架，支撐架上設(shè)置有位于接料托盤(pán)上方的發(fā)射光源組件、以及位于接料托盤(pán)下方的接收光源組件。

優(yōu)選地，所述的原料輸送帶上設(shè)置有用于將冬棗等間隔分開(kāi)的隔離板。

優(yōu)選地，所述的接料托盤(pán)設(shè)置有4-8個(gè)，并設(shè)置有對(duì)應(yīng)的翻轉(zhuǎn)電機(jī)。

優(yōu)選地，所述的原料輸送帶的出口端與接料托盤(pán)之間的間距為2-3cm。

優(yōu)選地，所述的接料托盤(pán)與第一收料盒之間的間距為3-5cm。

優(yōu)選地，所述的接料托盤(pán)與第二收料盒之間的間距為3-5cm。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的一種冬棗大小篩選設(shè)備，通過(guò)設(shè)置有環(huán)狀輸送軌道，能夠完成對(duì)冬棗的收料、檢測(cè)、放料，檢測(cè)時(shí)采用透明材料的接料托盤(pán)，然后根據(jù)冬棗大小不同，透光不同，實(shí)現(xiàn)對(duì)冬棗大小的分級(jí)，然后根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，將其分別放置在不同的收料盒中，整個(gè)檢測(cè)過(guò)程快捷方便，使得冬棗的篩選效率明顯提高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的冬棗大小篩選設(shè)備俯視圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

附圖標(biāo)記：1-原料輸送帶，2-環(huán)狀輸送軌道，3-冬棗大小檢測(cè)裝置，301-支撐架，302-發(fā)射光源組件，303-接收光源組件，4-第一收料盒，5-第二收料盒，6-接料托盤(pán)，7-翻轉(zhuǎn)電機(jī)，8-旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行具體闡述，本實(shí)用新型的所描述的大小是指通常意義上的體積的大小。

參照?qǐng)D1，圖2，一種冬棗大小篩選設(shè)備，包括環(huán)狀輸送軌道2，環(huán)狀輸送軌道2的外側(cè)方設(shè)置有依次等間隔布置的原料輸送帶1、冬棗大小檢測(cè)裝置3、第一收料盒4和第二收料盒5，環(huán)狀輸送軌道2的中間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)環(huán)狀輸送軌道2轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)8，環(huán)狀輸送軌道2的外側(cè)面上設(shè)置有至少四個(gè)接料托盤(pán)6，每個(gè)接料托盤(pán)6通過(guò)設(shè)置在環(huán)狀輸送軌道2內(nèi)側(cè)的翻轉(zhuǎn)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)連接，所述的接料托盤(pán)6采用透明材料制成，接料托盤(pán)6的內(nèi)壁為錐體結(jié)構(gòu)。

其中，冬棗大小檢測(cè)裝置3包括支撐架301，支撐架301上設(shè)置有位于接料托盤(pán)6上方的發(fā)射光源組件302、以及位于接料托盤(pán)6下方的接收光源組件303。

原料輸送帶1上設(shè)置有用于將冬棗等間隔分開(kāi)的隔離板，通過(guò)隔離板能夠?qū)⒍瑮椧粋€(gè)個(gè)的隔離開(kāi)來(lái)，能夠然后依次送入到接料托盤(pán)6中。

本實(shí)用新型的冬棗大小篩選設(shè)備的工作原理：通過(guò)原料輸送帶1將冬棗輸送至接料托盤(pán)6的上方，冬棗落入到接料托盤(pán)6中后，由于接料托盤(pán)6的內(nèi)腔采用錐體結(jié)構(gòu)，保證冬棗能夠落入到中間位置。然后在旋轉(zhuǎn)電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)作用下，環(huán)狀輸送軌道2旋轉(zhuǎn)，將有冬棗的接料托盤(pán)6旋轉(zhuǎn)到冬棗大小檢測(cè)裝置3的位置，通過(guò)發(fā)射光源組件302發(fā)射光，然后通過(guò)接收光源組件303接收光，通過(guò)棗子的大小不同，接收光源組件303接收到的光量不同，來(lái)判斷冬棗的大小分級(jí)。然后環(huán)狀輸送軌道2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，來(lái)到第一收料盒4的上方，根據(jù)冬棗大小檢測(cè)裝置3檢測(cè)的結(jié)構(gòu)，如果第一收料盒4是盛放大棗的，且檢測(cè)結(jié)果為大棗級(jí)，那么在第一收料盒4上方時(shí)則通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)接料托盤(pán)6翻轉(zhuǎn)，將冬棗放入到第一收料盒4中，否則就移動(dòng)到第二收料盒5的上方時(shí)在放入到第二收料盒5中。

本實(shí)用新型還可以設(shè)置更多的接料托盤(pán)6，用以提高篩選效率，例如接料托盤(pán)6設(shè)置有4-8個(gè)，并設(shè)置有對(duì)應(yīng)的翻轉(zhuǎn)電機(jī)7。

原料輸送帶1的出口端與接料托盤(pán)6之間的間距為2-3cm；接料托盤(pán)6與第一收料盒4之間的間距為3-5cm；接料托盤(pán)6與第二收料盒5之間的間距為3-5cm。確保冬棗在轉(zhuǎn)換的過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)跌傷等情況。