本發(fā)明涉及礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦業(yè)工程用的環(huán)保的干式鐵粉回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

在礦區(qū)運(yùn)輸鐵粉時(shí)，鐵粉很容易掉落在地面上，不僅導(dǎo)致資源的浪費(fèi)，而且會(huì)影響周圍的環(huán)境，使得周圍環(huán)境惡化，不符合綠色經(jīng)濟(jì)的要求。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的礦業(yè)工程用的環(huán)保的干式鐵粉回收設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種礦業(yè)工程用的環(huán)保的干式鐵粉回收設(shè)備，所述礦業(yè)工程用的環(huán)保的干式鐵粉回收設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的抽氣裝置、第一框體裝置、位于所述第一框體裝置右側(cè)的握持裝置、設(shè)置于所述底板上的旋轉(zhuǎn)裝置、位于所述旋轉(zhuǎn)裝置上方的集中裝置、位于所述第一框體裝置上方的第二框體裝置、設(shè)置于所述第二框體裝置上的推動(dòng)裝置，所述底板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔、位于其下方的若干萬向輪，所述抽氣裝置包括抽氣管、設(shè)置于所述抽氣管上的風(fēng)機(jī)、位于所述風(fēng)機(jī)下方的第一支架，所述第一框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體右側(cè)的第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的第一固定桿，所述握持裝置包括第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上端的握持桿，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸上方的磁鐵、設(shè)置于所述磁鐵上的旋轉(zhuǎn)板，所述集中裝置包括橫板、位于所述橫板上方的第一定位框、位于所述橫板下方的第二定位框、第一彈簧、位于所述第一彈簧下方的集中板、設(shè)置于所述集中板上的振動(dòng)器、設(shè)置于所述橫板右端的連接桿、設(shè)置于所述連接桿上的第一握持架，所述第二框體裝置包括第二框體、位于所述第二框體右側(cè)的排氣管、設(shè)置于所述排氣管上的閥門、位于所述排氣管上方的第二握持架、收容于所述第二框體內(nèi)的過濾網(wǎng)、位于所述過濾網(wǎng)上方的擋板，所述推動(dòng)裝置包括第三支架、設(shè)置于所述第三支架上端的電缸、位于所述電缸下方的推動(dòng)桿、設(shè)置于所述推動(dòng)桿下端的推動(dòng)柱。

所述萬向輪設(shè)置于所述底板的下表面上。

所述抽氣管的下端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架的上端與所述風(fēng)機(jī)固定連接。

所述第二支架的下端與所述底板固定連接，所述第二支架的上端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿的左端與所述第二支架固定連接。

所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一固定桿的右端與所述第一豎桿固定連接，所述握持桿的下端與所述第一豎桿固定連接。

所述電機(jī)與所述底板固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述磁鐵固定連接，所述旋轉(zhuǎn)板的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述磁鐵收容于所述第二通孔內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)板固定連接。

所述橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔，所述第一定位框的下端對準(zhǔn)所述第三通孔且與所述橫板的上表面固定連接，所述第二定位框的上端對準(zhǔn)所述第三通孔且與所述橫板的下表面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧的上端與所述橫板固定連接，所述第一彈簧位于所述第三通孔的左右兩側(cè)，所述第一彈簧的下端與所述集中板固定連接，所述集中板的側(cè)面與所述第一框體的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述集中板上設(shè)有貫穿其上下表面的第四通孔，所述第四通孔位于所述磁鐵的上方，所述第一框體的上端收容于所述第二定位框內(nèi)且與所述第二定位框的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第一框體的上表面頂靠在所述橫板的下表面上，所述振動(dòng)器與所述集中板固定連接，所述橫板的右端與所述連接桿固定連接，所述第一握持架的兩端與所述連接桿的側(cè)面固定連接。

所述第二框體的下端收容于所述第一定位框內(nèi)且與所述第一定位框的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第二框體的下表面頂靠在所述橫板的上表面上，所述第二框體上設(shè)有位于其右表面的第五通孔及位于其左表面的第六通孔，所述抽氣管的上端對準(zhǔn)所述第六通孔且與所述第二框體的左表面固定連接，所述排氣管的左端對準(zhǔn)所述第五通孔且與所述第二框體的右表面固定連接，所述第二握持架的兩端與所述第二框體的右表面固定連接，所述過濾網(wǎng)的右端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述過濾網(wǎng)的左端頂靠在所述第二框體的內(nèi)表面上，所述過濾網(wǎng)位于所述第六通孔的下方，且位于所述第五通孔的上方，所述過濾網(wǎng)采用彈性材料制成，所述擋板的上端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述擋板的下端與所述過濾網(wǎng)固定連接。

所述第三支架的下端與所述第二框體固定連接，所述第三支架的上端與所述電缸的側(cè)面固定連接，所述推動(dòng)桿的上端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿貫穿所述第二框體的內(nèi)外表面，所述推動(dòng)桿的下端與所述推動(dòng)柱固定連接，所述推動(dòng)柱頂靠在所述過濾網(wǎng)的上表面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明礦業(yè)工程用的環(huán)保的干式鐵粉回收設(shè)備能夠?qū)⒌V區(qū)地面上的鐵粉收集起來，減少鐵粉資源的浪費(fèi)，并且可以防止對周圍環(huán)境造成影響，操作簡單，使用方便，成本低廉，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明礦業(yè)工程用的環(huán)保的干式鐵粉回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明礦業(yè)工程用的環(huán)保的干式鐵粉回收設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明礦業(yè)工程用的環(huán)保的干式鐵粉回收設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的抽氣裝置2、第一框體裝置3、位于所述第一框體裝置3右側(cè)的握持裝置4、設(shè)置于所述底板1上的旋轉(zhuǎn)裝置5、位于所述旋轉(zhuǎn)裝置5上方的集中裝置6、位于所述第一框體裝置3上方的第二框體裝置7、設(shè)置于所述第二框體裝置7上的推動(dòng)裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔11、位于其下方的若干萬向輪12。所述第一通孔11呈圓形。所述萬向輪11設(shè)有四個(gè)，所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11可以帶動(dòng)所述底板1移動(dòng)。

如圖1所示，所述抽氣裝置2包括抽氣管21、設(shè)置于所述抽氣管21上的風(fēng)機(jī)22、位于所述風(fēng)機(jī)22下方的第一支架23。所述抽氣管21的下端對準(zhǔn)所述第一通孔11且與所述底板1的上表面固定連接，使得所述第一通孔11與所述抽氣管21的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機(jī)22與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述風(fēng)機(jī)22上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉。所述第一支架23呈l形，所述第一支架23的上端與所述風(fēng)機(jī)22固定連接。

如圖1所示，所述第一框體裝置3包括第一框體31、位于所述第一框體31右側(cè)的第二支架32、設(shè)置于所述第二支架32上的第一固定桿33。所述第一框體31呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一框體31豎直放置。所述第二支架32的下端與所述底板1固定連接，所述第二支架32的上端與所述第一框體31的側(cè)面固定連接。所述第一固定桿33的左端與所述第二支架32固定連接。

如圖1所示，所述握持裝置4包括第一豎桿41、設(shè)置于所述第一豎桿41上端的握持桿42。所述第一豎桿41呈豎直狀，所述第一豎桿41的下端與所述底板1固定連接，所述第一固定桿33的右端與所述第一豎桿41固定連接。所述握持桿42呈彎曲狀，所述握持桿42的下端與所述第一豎桿41固定連接。

如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置5包括電機(jī)51、設(shè)置于所述電機(jī)51上的轉(zhuǎn)軸52、位于所述轉(zhuǎn)軸52上方的磁鐵54、設(shè)置于所述磁鐵54上的旋轉(zhuǎn)板53。所述電機(jī)51與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電機(jī)51上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述電機(jī)51與所述底板1固定連接。所述轉(zhuǎn)軸52呈圓柱體且豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸52的下端與所述電機(jī)51連接，使得所述電機(jī)51可以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸52旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸52的上端與所述磁鐵54固定連接。所述旋轉(zhuǎn)板53呈圓柱體且水平放置，所述旋轉(zhuǎn)板53的側(cè)面與所述第一框體31的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述旋轉(zhuǎn)板53可以在所述第一框體31內(nèi)穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)板53上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔531，所述第二通孔531呈圓形。所述磁鐵54呈圓柱體且水平放置，所述磁鐵54收容于所述第二通孔531內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)板53固定連接。

如圖1所示，所述集中裝置6包括橫板61、位于所述橫板61上方的第一定位框62、位于所述橫板61下方的第二定位框63、第一彈簧64、位于所述第一彈簧64下方的集中板65、設(shè)置于所述集中板65上的振動(dòng)器、設(shè)置于所述橫板61右端的連接桿66、設(shè)置于所述連接桿66上的第一握持架67。所述橫板61呈長方體且水平放置，所述橫板61上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔611，所述第三通孔611呈圓形。所述第一定位框62呈空心的長方體，所述第一定位框62的上下表面相通，所述第一定位框62的下端對準(zhǔn)所述第三通孔611且與所述橫板61的上表面固定連接，使得所述第三通孔611與所述第一定位框62的內(nèi)部相通。所述第二定位框63呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第二定位框63的上端對準(zhǔn)所述第三通孔611且與所述橫板61的下表面固定連接，使得所述第三通孔611與所述第二定位框63的內(nèi)部相通。所述第一彈簧64設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧64的上端與所述橫板61固定連接，所述第一彈簧64位于所述第三通孔611的左右兩側(cè)，所述第一彈簧64的下端與所述集中板65固定連接。所述集中板65呈圓柱體且水平放置，所述集中板65的側(cè)面與所述第一框體31的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述集中板65可以在所述第一框體31內(nèi)上下移動(dòng)，所述集中板65上設(shè)有貫穿其上下表面的第四通孔651，所述第四通孔651位于所述磁鐵54的上方。所述第一框體31的上端收容于所述第二定位框63內(nèi)且與所述第二定位框63的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第一框體31的上表面頂靠在所述橫板61的下表面上，所述第三通孔611與所述第一框體31的內(nèi)部相通。所述振動(dòng)器與所述集中板65固定連接，所述振動(dòng)器與電源(未圖示)電性連接為其提供電能，所述振動(dòng)器上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉。所述連接桿66呈長方體，所述橫板61的右端與所述連接桿66固定連接。所述第一握持架67的兩端與所述連接桿66的側(cè)面固定連接，方便使用者握住。

如圖1所示，所述第二框體裝置7包括第二框體71、位于所述第二框體71右側(cè)的排氣管72、設(shè)置于所述排氣管72上的閥門73、位于所述排氣管72上方的第二握持架74、收容于所述第二框體71內(nèi)的過濾網(wǎng)75、位于所述過濾網(wǎng)75上方的擋板76。所述第二框體71呈空心的長方體，所述第二框體71的下端設(shè)有開口使得所述第二框體71的縱截面呈倒置的凹字形，所述第二框體71的下端收容于所述第一定位框62內(nèi)且與所述第一定位框62的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第二框體61的下表面頂靠在所述橫板61的上表面上，所述第三通孔611與所述第二框體71的內(nèi)部相通，所述第二框體71上設(shè)有位于其右表面的第五通孔711及位于其左表面的第六通孔712，所述第五通孔711及第六通孔712呈圓形且與所述第二框體71的內(nèi)部相通，所述抽氣管21的上端對準(zhǔn)所述第六通孔712且與所述第二框體71的左表面固定連接，使得所述抽氣管21的內(nèi)部與所述第二框體71的內(nèi)部相通。所述排氣管72的左端對準(zhǔn)所述第五通孔711且與所述第二框體71的右表面固定連接，使得所述排氣管72的內(nèi)部與所述第二框體71的內(nèi)部相通。所述閥門73用于控制所述排氣管72內(nèi)氣體的流量。所述第二握持架74的兩端與所述第二框體71的右表面固定連接，方便使用者握住。所述過濾網(wǎng)75呈傾斜狀，所述過濾網(wǎng)75的右端與所述第二框體71的內(nèi)表面固定連接，所述過濾網(wǎng)75的左端頂靠在所述第二框體71的內(nèi)表面上，所述過濾網(wǎng)75的前后表面與所述第二框體71的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述過濾網(wǎng)75位于所述第六通孔712的下方，且位于所述第五通孔711的上方，所述過濾網(wǎng)75采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。所述擋板76呈豎直狀，所述擋板76的上端與所述第二框體71的內(nèi)表面固定連接，所述擋板76的下端與所述過濾網(wǎng)75固定連接，所述擋板76的前后表面與所述第二框體71的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸。

如圖1所示，所述推動(dòng)裝置8包括第三支架81、設(shè)置于所述第三支架81上端的電缸82、位于所述電缸82下方的推動(dòng)桿83、設(shè)置于所述推動(dòng)桿83下端的推動(dòng)柱84。所述第三支架81的下端與所述第二框體71固定連接，所述第三支架81的上端與所述電缸82的側(cè)面固定連接。所述電缸82與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電缸82上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便方便控制其打開或者關(guān)閉。所述推動(dòng)桿83呈豎直狀，所述推動(dòng)桿83的上端與所述電缸82連接，使得所述電缸83可以帶動(dòng)所述推動(dòng)桿83上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿83貫穿所述第二框體71的內(nèi)外表面且與其內(nèi)部相通。所述推動(dòng)柱84呈圓柱體，所述推動(dòng)桿83的下端與所述推動(dòng)柱84固定連接，所述推動(dòng)柱84頂靠在所述過濾網(wǎng)75的上表面上，且可以在所述過濾網(wǎng)75上左右移動(dòng)。

如圖1所示，所述本發(fā)明礦業(yè)工程用的環(huán)保的干式鐵粉回收設(shè)備使用時(shí)，首先打開振動(dòng)器的開關(guān)，然后將第一框體31的上端收容于所述第二定位框63內(nèi)，所述第一框體31的上表面頂靠在所述橫板71的下表面上，所述集中板65收容于所述第一框體31內(nèi)，所述第二框體71的下端收容于所述第一定位框62內(nèi)，所述第二框體71的下表面頂靠在所述橫板61的上表面上，此時(shí)振動(dòng)器帶動(dòng)集中板65振動(dòng)。然后打開閥門73，同時(shí)打開風(fēng)機(jī)22的開關(guān)，使得地面上的鐵粉被吸入到所述抽氣管21內(nèi)，然后從第六通孔712進(jìn)入到所述第二框體71內(nèi)，經(jīng)過過濾網(wǎng)75的過濾后從所述排氣管72排出，鐵粉集中在所述過濾網(wǎng)75上，然后使用者可以握住握持桿42推動(dòng)本發(fā)明，以便將地面上的全部鐵粉被吸入到所述第二框體71內(nèi)。待全部的鐵粉被吸入到所述第二框體71內(nèi)后，此時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)22，且關(guān)閉閥門73，然后打開電缸82的開關(guān)，使得所述推動(dòng)桿83向下移動(dòng)，所述推動(dòng)柱84向下移動(dòng)，且推動(dòng)所述過濾網(wǎng)75，使得所述過濾網(wǎng)75的下端向下移動(dòng)，所述過濾網(wǎng)75開始彎曲變形，使得所述過濾網(wǎng)75上的鐵粉滑過所述過濾網(wǎng)75的上表面掉落在所述第三通孔611內(nèi)，然后進(jìn)入到所述集中板65上，部分穿過第四通孔651進(jìn)入到所述磁鐵54的上方，所述推動(dòng)柱84向下移動(dòng)的過濾中，所述推動(dòng)柱84可以將過濾網(wǎng)75上表面上的鐵粉刮除掉，使得鐵粉全部掉落到所述第一框體31內(nèi)。由于集中板65處于振動(dòng)狀態(tài)，所述集中板65上方的鐵粉振動(dòng)且逐漸的經(jīng)過第四通孔651進(jìn)入到磁鐵54上。待全部鐵粉掉落在所述磁鐵54上方后，此時(shí)打開電機(jī)51的開關(guān)，使得所述轉(zhuǎn)軸52、磁鐵54及旋轉(zhuǎn)板53旋轉(zhuǎn)，磁鐵54上方的鐵粉被穩(wěn)定的吸附在磁鐵54上，磁鐵54上的雜質(zhì)且做離心運(yùn)動(dòng)集中到所述旋轉(zhuǎn)板53上。然后使用者握住第二握持架74向上移動(dòng)，將第二框體71取下，同時(shí)握住第一握持架67向上移動(dòng)，以便將橫板61取下，所述集中板65向上脫離所述第一框體31，此時(shí)將第一框體31內(nèi)且磁鐵54上方的鐵粉人工收集起來即可。至此，本發(fā)明礦業(yè)工程用的環(huán)保的干式鐵粉回收設(shè)備使用過程描述完畢。