本發(fā)明涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種結(jié)構(gòu)輕巧、體積小、安全可靠性高、分離效率高的離心機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

背景技術(shù)：

離心機(jī)作為一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備，大量使用在化工、制藥等行業(yè)中；傳統(tǒng)的離心機(jī)存在以下不足：

1.進(jìn)料從設(shè)置在外殼機(jī)蓋上的進(jìn)料管進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，這種進(jìn)料方式，不但造成了設(shè)備本身的體積大，重量大，而且對(duì)物料的分離效果差，容易在轉(zhuǎn)鼓壁上形成殘余濾餅層，對(duì)下批次物料的分離產(chǎn)生很大的影響，降低了分離效率；

2.驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)單一，當(dāng)出現(xiàn)突然斷電或者突然停止時(shí)，由于慣性作用，而且轉(zhuǎn)鼓較重，轉(zhuǎn)鼓和傳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)速不同步，形成反轉(zhuǎn)，造成電機(jī)、軸承損壞，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)輕巧、體積小、安全可靠性高、分離效率高的離心機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，解決了以上技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種離心機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，包括轉(zhuǎn)鼓和氣吹裝置；所述的轉(zhuǎn)鼓中心位置上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置；所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸；其特征是：所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括連接在主軸外圓上的單向離合組件；所述的主軸內(nèi)部設(shè)置有通孔；所述的通孔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管組件；所述的進(jìn)料管組件由法蘭盤和進(jìn)料管組成；所述的法蘭盤貼合在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上；所述的進(jìn)料管一端設(shè)置有連接在后部支撐架上的密封裝置，并與主軸之間設(shè)置有定位裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括設(shè)置在主軸外圓上大軸承箱體和傳動(dòng)輪；所述的單向離合組件設(shè)置在大軸承箱體和傳動(dòng)輪之間。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的軸承箱體連接在中間支撐架上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的主軸與轉(zhuǎn)鼓之間的連接方式為螺栓連接，與法蘭盤之間的連接方式為螺紋連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的單向離合組件包括第一軸套和小軸承箱體；所述的第一軸套和小軸承箱體之間設(shè)置有單向離合器；所述的小軸承箱體外圓上還設(shè)置有鏈輪。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的單向離合器與第一軸套之間過盈配合，與小軸承箱體之間留有間隙。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第一軸套與主軸之間設(shè)置有鍵。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的法蘭盤與進(jìn)料管之間的連接方式為焊接；所述的法蘭盤包括與主軸螺紋連接的圓環(huán)體；所述的圓環(huán)體外圓上設(shè)置有盤體；所述的盤體側(cè)面上一側(cè)設(shè)置有密封槽，另一側(cè)設(shè)置有第一斜邊和第二斜邊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的密封裝置包括連接在進(jìn)料管上的第二軸套以及連接在后部支撐架上的外支座；所述的第二軸套和外支座之間設(shè)置有機(jī)械密封；所述的外支座上還設(shè)置有氣口和與進(jìn)料管相通喇叭口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的定位裝置包括定位套和螺紋連接在進(jìn)料管上用于鎖緊定位套的鎖緊螺母。

本發(fā)明的有益效果是：一種離心機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比：設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置；所述的驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)置有主軸和單向離合組件；所述的單向離合組件保證了結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，保護(hù)了電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓等結(jié)構(gòu)；主軸內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料管，不但進(jìn)料方便，穩(wěn)定性好，而且提高了分離效率；進(jìn)料管一端設(shè)置有密封裝置，不但保證了進(jìn)料的密封性，而且當(dāng)需要加壓分離時(shí)，由密封裝置上氣口通入一定壓力的氣體，由進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，縮短分離周期，進(jìn)一步提高了分離效率；設(shè)置有定位裝置保證了主軸與進(jìn)料管之間的同心度，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明總裝圖；

圖2為本發(fā)明圖1a向局部放大視圖；

圖3為本發(fā)明圖1c向局部放大視圖；

圖4為本發(fā)明圖1b向局部放大視圖；

圖5為本發(fā)明法蘭盤剖視圖；

在圖中：1.轉(zhuǎn)鼓、2.驅(qū)動(dòng)裝置、3.主軸、4.單向離合組件、5.通孔、6.進(jìn)料管組件、7.法蘭盤、8.進(jìn)料管、9.后部支撐架、10.密封裝置、11.定位裝置、12.中間支撐架、13.鍵、101.氣吹裝置、201.大軸承箱體、202.傳動(dòng)輪、401.第一軸套、402.小軸承箱體、403.單向離合器、404.鏈輪、405.間隙、701.圓環(huán)體、702.盤體、703.密封槽、704.第一斜邊、705.第二斜邊、10-1.第二軸套、10-2.外支座、10-3.機(jī)械密封、10-4.氣口、10-5.喇叭口、11-1.定位套、11-2.鎖緊螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述；

在附圖中：一種離心機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，包括轉(zhuǎn)鼓1和氣吹裝置101；所述的轉(zhuǎn)鼓1中心位置上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置2；所述的驅(qū)動(dòng)裝置2包括主軸3；所述的驅(qū)動(dòng)裝置2還包括連接在主軸3外圓上的單向離合組件4；所述的單向離合組件4起到了防止驅(qū)動(dòng)裝置2反轉(zhuǎn)的作用，保護(hù)了電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓等結(jié)構(gòu)，而且便于剝離濾餅卸料；所述的主軸3內(nèi)部設(shè)置有通孔5；所述的通孔5內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管組件6；所述的進(jìn)料管組件6設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓1的中心位置上，使得進(jìn)料更加均勻，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，相比傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，體積更加輕巧；所述的進(jìn)料管組件6由法蘭盤7和進(jìn)料管8組成；所述的法蘭盤7與進(jìn)料管8之間的連接方式為焊接；所述的法蘭盤7貼合在轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁上，其目的是防止法蘭盤7影響轉(zhuǎn)鼓1的分離率；所述的進(jìn)料管8一端設(shè)置有連接在后部支撐架9上的密封裝置10，并與主軸3之間設(shè)置有定位裝置11；所述的密封裝置10防止了進(jìn)料時(shí)的穩(wěn)定性，而且當(dāng)需要加壓分離時(shí)，通過密封裝置10通入高壓氣體，由進(jìn)料管8進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)，進(jìn)一步提高了分離效率；所述的主軸3與轉(zhuǎn)鼓1之間的連接方式為螺栓連接，與法蘭盤7之間的連接方式為螺紋連接，提高結(jié)構(gòu)的安裝強(qiáng)度。

在圖1：所述的驅(qū)動(dòng)裝置2還包括設(shè)置在主軸3外圓上大軸承箱體201和傳動(dòng)輪202；所述的單向離合組件4設(shè)置在大軸承箱體201和傳動(dòng)輪202之間；所述的軸承箱體201連接在中間支撐架12上；保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

在圖2中：所述的單向離合組件4包括第一軸套401和小軸承箱體402；所述的第一軸套401和小軸承箱體402之間設(shè)置有單向離合器403；所述的小軸承箱體402外圓上還設(shè)置有鏈輪404；所述的單向離合器403與第一軸套401之間過盈配合，與小軸承箱體402之間留有間隙405；所述的第一軸套401與主軸3之間設(shè)置有鍵13；所述的單向離合器403保證了驅(qū)動(dòng)裝置2不會(huì)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，保護(hù)了電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓等結(jié)構(gòu)，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，而且便于剝離濾餅卸料。

在圖5中：所述的法蘭盤7包括與主軸3螺紋連接的圓環(huán)體701；所述的圓環(huán)體701外圓上設(shè)置有盤體702；所述的盤體702側(cè)面上一側(cè)設(shè)置有密封槽703，另一側(cè)設(shè)置有第一斜邊704和第二斜邊705；所述的第一斜邊704和第二斜邊705防止了物料的堆積在法蘭盤7與轉(zhuǎn)鼓1結(jié)合處，間接提高了分離率。

在圖3中：所述的密封裝置10包括連接在進(jìn)料管8上的第二軸套10-1以及連接在后部支撐架9上的外支座10-2；所述的第二軸套10-1和外支座10-2之間設(shè)置有機(jī)械密封10-3；所述的外支座10-2上還設(shè)置有氣口10-4和與進(jìn)料管8相通喇叭口10-5；所述的密封裝置10防止由進(jìn)料管8進(jìn)料時(shí)的穩(wěn)定性，而且當(dāng)需要加壓分離時(shí)，通過密封裝置10上的氣口10-4通入高壓氣體，高壓氣體撐開機(jī)械密封10-3上的彈簧，使得機(jī)械密封10-3的密封面打開，高壓氣體由進(jìn)料管8進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)，縮短分離周期，進(jìn)一步提高了分離效率。

在圖4中：所述的定位裝置11包括定位套11-1和螺紋連接在進(jìn)料管8上用于鎖緊定位套11-1的鎖緊螺母11-2；保證了進(jìn)料管8與主軸3之間的同心度，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

本發(fā)明的具體實(shí)施：

1.實(shí)際使用時(shí)，由于進(jìn)料管8設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓1的中心位置上，使得進(jìn)料更加均勻，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，相比傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，體積更加輕巧；當(dāng)需要加壓分離時(shí)，通過密封裝置10上的氣口10-4通入高壓氣體，高壓氣體撐開機(jī)械密封10-3上的彈簧，使得機(jī)械密封10-3的密封面打開，高壓氣體由進(jìn)料管8進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)，在高壓氣體的作用下，縮短分離周期，進(jìn)一步提高了分離效率；

2.當(dāng)需要?jiǎng)冸x濾餅時(shí)，轉(zhuǎn)鼓1一側(cè)排料口打開，副電機(jī)帶動(dòng)單向離合組件4低速旋轉(zhuǎn)，由氣吹裝置101通入高壓氣體，并從轉(zhuǎn)鼓1上的孔反向吹入，使得截留在轉(zhuǎn)鼓1上的固體物料吹散并脫落，在高壓氣體和旋轉(zhuǎn)力的作用下使得固體物料排出，達(dá)到剝離濾餅卸料的目的。

上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的描述，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。