本實用新型涉及一種工業(yè)用的循環(huán)過濾裝置，具體為一種液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置。

背景技術：

在化工、輕工、冶金等行業(yè)中，為了使加工液或反應液保持純凈，可以采用循環(huán)過濾裝置對加工液進行分離，分離液返回循環(huán)使用。如公開號為 204656144U，名稱為《循環(huán)過濾系統(tǒng)》的中國實用新型專利，公開了一種循環(huán)過濾系統(tǒng)，它包括：用于盛放物料的反應釜和物料出口閥門，在所述反應釜和物料出口閥門之間設有一循環(huán)的過濾管路，所述過濾管路用于對物料進行循環(huán)過濾。該實用新型的過濾系統(tǒng)使得物料從生產(chǎn)設備反應釜中流出，由隔膜泵提供動力經(jīng)過過濾器、調(diào)壓閥后循環(huán)到反應釜內(nèi)和泵的前端，這樣反復循環(huán)經(jīng)過過濾器后顆粒含量大大減少，但該循環(huán)過濾系統(tǒng)不能收集過濾時的固體顆粒，并且在過濾過程中由于固體顆粒在過濾器上的聚集會降低過濾的速度。

在機械加工的一些特別領域，如電火花加工，加工過程需使用大量有特別性能要求的加工液，加工利用后的液體含有大量的鐵磁性微粒，為了液相循環(huán)利用，對含有大量鐵磁性微粒的加工液進行分離。但有技術的含鐵磁性微粒加工液分離裝置，存在著這樣或那樣的問題，要么分離液分離純凈度不高，不能滿足加工要求，要么分離介質(zhì)再生頻率高，設備運行率低，或者加工中的鐵磁性微粒得不到很好的收集利用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置，以解決現(xiàn)有技術存在的分離液純凈度不高，離介質(zhì)再生頻率高等問題。

針對上述目的，本實用新型提供的液固分離循環(huán)及固體收集裝置，包括加工液槽、固液分離器和將液槽內(nèi)含有鐵磁性微粒的加工液泵入固液分離器的輸送泵。所述固液分離器的構成包括筒體、可拆裝固定安裝在筒體上下兩端的上封頭和下封頭、設置在筒體與上封頭之間的篩板、位于筒體內(nèi)安裝在篩板上的若干濾管、位于濾管下方設置在筒體內(nèi)的電磁鐵裝置、設置在下封頭內(nèi)出口處的過濾裝置和設置在位于下封頭底部的排液接管以及排液接管上的控制閥，與輸送泵出口連接的加工液輸送管出口位于電磁鐵裝置的下方，含鐵磁性微粒的加工液經(jīng)電磁鐵裝置的電磁鐵構件吸附分離后，再經(jīng)濾管過濾進入上封頭與篩板構成的集液室，通過進口位于上封頭上的管道返回到加工液槽循環(huán)使用，通過控制電磁鐵裝置電流的導通使固相沉積在下封頭內(nèi)。

上述液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置，其構成集液室的上封頭設置有反沖介質(zhì)接管，反沖介質(zhì)由接管進入集液室對安裝在篩板上的濾管進行反沖洗再生。

上述液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置，其反沖介質(zhì)接管通過三通管接頭分別與作為反沖介質(zhì)的反沖氣體源和反沖液體源連接。

優(yōu)選的，上述液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置，其電磁鐵裝置的電磁鐵構件為環(huán)形電磁鐵。

優(yōu)選的，上述液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置，其環(huán)形電磁鐵至少為2個，分別位于不同的水平面。

優(yōu)選的，上述液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置，其位于同一水平面的環(huán)形電磁鐵為直徑不同的至少2個。

優(yōu)選的，上述液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置，其位于不同水平面的環(huán)形電磁鐵在直徑方向錯位布置。

優(yōu)選的，上述液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置，其設置在下封頭內(nèi)出口處的過濾裝置由過濾網(wǎng)和砂芯構成，過濾網(wǎng)位于砂芯上方。

優(yōu)選的，上述液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置，其加工液輸送管的出口方向沿筒體內(nèi)壁的切向方向。

優(yōu)選的，上述液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置，其筒體的下端部分為向下收縮的筒體，以減小下封頭的尺寸。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型所述液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置，為了降低筒體內(nèi)的懸浮固體濃度，加快過濾的速度并延長過濾的周期，在筒體內(nèi)放置若干環(huán)形電磁鐵，若過濾的懸浮顆粒為鐵磁性物質(zhì)時，打開電磁鐵的開關，讓電磁鐵吸附懸浮顆粒，降低懸浮液顆粒的濃度；即使懸浮顆粒不是鐵磁性物質(zhì)時，環(huán)型電磁鐵也可以起到沉降板的作用，降低懸浮液的濃度。

2、本實用新型所述液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置，該裝置具有體積小、過濾精度高、成本相對較低、易于維護等特點，廣泛適用于化工、輕工、冶金、礦山、機械、電鍍、紡織等行業(yè)的過濾部分。

附圖說明

圖1為本實用新型所述液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置的剖視圖；

圖中，1—加工液槽，2—固液分離器，3—輸送泵，4—筒體，5—上封頭，6 —下封頭，7—篩板，8—濾管，9—電磁鐵裝置，10—下封頭內(nèi)出口過濾裝置， 11—排液接管，12—控制閥，13—加工液輸送管，14—集液室，15—管道，16 —反沖介質(zhì)接管，17—反沖氣體源，18—反沖液體源，19—下封頭內(nèi)出口處的過濾裝置由過濾網(wǎng)，20—砂芯，21—濾液出口。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發(fā)明的實施例，并通過實施例對本實用新型所述液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置作進一步說明。

實施例1

如圖1所示，本實施例給出的一種液相循環(huán)固相收集的含鐵磁性微粒加工液分離裝置，包括加工液槽1、固液分離器2和將液槽內(nèi)含有鐵磁性微粒的加工液泵入固液分離器的輸送泵3，其特征在于所述固液分離器的構成包括筒體4、可拆裝固定安裝在筒體上下兩端的上封頭5和下封頭6、設置在筒體與上封頭之間的篩板7、位于筒體內(nèi)安裝在篩板上的若干濾管8、位于過濾管下方設置在筒體內(nèi)的電磁鐵裝置9、設置在下封頭內(nèi)出口處的過濾裝置10和設置在位于下封頭底部的排液接管11以及排液管上的控制閥12，與輸送泵出口連接的加工液輸送管13，加工液輸送管出口位于電磁鐵裝置的下方，含鐵磁性微粒的加工液經(jīng)電磁鐵裝置的電磁鐵構件吸附分離后，再經(jīng)過濾管過濾進入上封頭與篩板構成的集液室14，通過進口位于上封頭上的管道15返回到加工液槽循環(huán)使用，通過控制電磁鐵裝置電流的導通使固相沉積在下封頭內(nèi)。

上述構成集液室的上封頭設置有反沖介質(zhì)接管16，反沖孔介質(zhì)由接管進入集液室對安裝在篩板上的濾管進行反沖洗再生；反沖介質(zhì)接管通過三通管接頭分別與作為反沖介質(zhì)的反沖氣體源17和反沖液體源18連接。

上述電磁鐵裝置的電磁鐵構件為直徑不同的環(huán)形電磁鐵，環(huán)形電磁鐵為兩個，分別位于不同的水平面，并且環(huán)形電磁鐵在直徑方向錯位布置。

上述設置在下封頭內(nèi)出口處的過濾裝置由過濾網(wǎng)19和砂芯20構成，濾網(wǎng)位于和砂芯上方。

上述加工液輸送管的出口方向沿筒體內(nèi)壁的切向方向。

上述筒體的下端部分為向下收縮的筒體，以減小下封頭的尺寸。

裝置工作前，關閉反沖介質(zhì)接管上的控制閥和排液管控制閥；裝置工作時，打開加工液輸送管上的控制閥和上封頭管道上的控制閥，啟動加工液輸送管上的輸送泵、上封頭管道上的輸送泵和環(huán)形電磁鐵，對筒體進行充液，使得集液室內(nèi)的液體達到濾液出口21的位置；隨著工作的進行，液體中含鐵磁性微粒固體顆粒會粘附在環(huán)形電磁鐵表面，其他雜質(zhì)會粘附在濾管上，此時會降低過濾的速度，當壓力表的示數(shù)達到0.3MPa時，關閉加工液輸送管上的控制閥、上封頭管道上的控制閥和環(huán)形電磁鐵，打開反沖介質(zhì)接管上的氣源、液源控制閥和排液管控制閥，通過反沖介質(zhì)接管通入的氣源、液源，對濾管、筒體及環(huán)形電磁鐵進行清洗，清洗的液體經(jīng)過過濾網(wǎng)流出下封頭，整個工作流程完成。

實施例2

本實施例與上述實施例不同之處在于，直徑不同的環(huán)形電磁鐵為七個，分別位于不同的水平面。

有必要指出的是，上述實施例只用于對本實用新型作進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術的技術人員根據(jù)上述內(nèi)容對本實用新型做出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整進行具體實施，仍屬于本實用新型的保護范圍。