本實用新型涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種產(chǎn)品質(zhì)量檢測裝置。

背景技術(shù)：

化妝棉、脫脂棉或酒精棉在生產(chǎn)完成之后，一般將產(chǎn)品放置于包裝盒內(nèi)進行包裝。由于產(chǎn)品是由人工將切割好的棉片直接放置于包裝盒內(nèi)，人工在操作時有可能走神或者其他人工誤差，而且棉片是有機械設(shè)備切割的，如果產(chǎn)品中混入金屬物質(zhì)，則會對使用者造成傷害。因此，一般由操作人員手持金屬探測器進行檢測，但是這樣不僅效率低，操作人員勞動強度大，而且認為因素影響較大，導(dǎo)致檢測效率低，合格率也不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量檢測裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，有效提高產(chǎn)品的檢測效率及檢測質(zhì)量，提高產(chǎn)品的合格率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種產(chǎn)品質(zhì)量檢測裝置，包括輸送裝置、金屬探測儀及剔料裝置，所述輸送裝置包括第一輸送線及第二輸送線，所述第一輸送線的出料端與所述第二輸送線的進料端相連，所述金屬探測儀經(jīng)一控制器與所述剔料裝置相連，且所述金屬探測儀罩設(shè)于所述第一輸送線的正上方；所述剔料裝置包括剔料氣缸、剔料板及剔料箱，所述剔料板設(shè)置于所述剔料氣缸的輸出軸上，所述剔料箱設(shè)置于所述第二輸送線的右側(cè)，所述剔料氣缸設(shè)置于所述第二輸送線的左側(cè)頂部上，所述剔料氣缸與所述剔料箱設(shè)置于同一直線上，且所述剔料氣缸的輸出軸垂直于所述第二輸送線設(shè)置；所述剔料板底部垂直于所述第二輸送線的頂面設(shè)置，所述剔料板的側(cè)部垂直于所述剔料氣缸的輸出軸設(shè)置，且所述控制器的信號輸出端與所述剔料氣缸的信號輸入端相連。

上述技術(shù)方案中，所述剔料氣缸的前端經(jīng)一支架固定安裝于所述第二輸送線的左側(cè)頂部上。

上述技術(shù)方案中，所述支架上還設(shè)有一導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔設(shè)置于所述剔料氣缸的下方。

上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向孔內(nèi)還設(shè)有一導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿一端與所述剔料板相連，且所述導(dǎo)向桿平行于所述剔料氣缸設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述剔料板的頂部還設(shè)有朝向所述剔料氣缸設(shè)置的翻邊，所述翻邊垂直于所述剔料板設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述剔料箱為頂部開口的中空結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，所述第二輸送線的右側(cè)還設(shè)有一掛鉤孔，所述剔料箱的側(cè)壁上還設(shè)有一掛鉤，所述剔料箱經(jīng)所述掛鉤安裝于所述掛鉤孔內(nèi)。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中通過將金屬探測儀直接設(shè)置于第一輸送線上，在第一輸送線對產(chǎn)品進行輸送的過程中，可以由金屬探測儀對產(chǎn)品進行直接進行金屬檢測，無需人工檢測，探測效率高，同時，將檢測的數(shù)據(jù)反饋至控制器中，由控制器進行判斷，再由控制器控制剔料裝置是否工作，將不合格的產(chǎn)品從第二輸送線上剔除，保證產(chǎn)品的合格率；

2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

其中：1、金屬探測儀；2、第一輸送線；3、第二輸送線；4、剔料氣缸；5、剔料板；6、剔料箱；7、支架；8、導(dǎo)向桿；9、翻邊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1、2所示，一種產(chǎn)品質(zhì)量檢測裝置，包括輸送裝置、金屬探測儀1及剔料裝置，所述輸送裝置包括第一輸送線2及第二輸送線3，所述第一輸送線2的出料端與所述第二輸送線3的進料端相連，所述金屬探測儀1經(jīng)一控制器與所述剔料裝置相連，且所述金屬探測儀1罩設(shè)于所述第一輸送線2的中部正上方；所述剔料裝置包括剔料氣缸4、剔料板5及剔料箱6，所述剔料板5設(shè)置于所述剔料氣缸4的輸出軸上，所述剔料箱6設(shè)置于所述第二輸送線3的右側(cè)，所述剔料氣缸4設(shè)置于所述第二輸送線3的左側(cè)頂部上，所述剔料氣缸4與所述剔料箱6設(shè)置于同一直線上，且所述剔料氣缸4的輸出軸垂直于所述第二輸送線3設(shè)置；所述剔料板5底部垂直于所述第二輸送線3的頂面設(shè)置，所述剔料板5的側(cè)部垂直于所述剔料氣缸4的輸出軸設(shè)置，且所述控制器的信號輸出端與所述剔料氣缸4的信號輸入端相連。

在本實施例中，產(chǎn)品由操作人員放置于第一輸送線上，然后第一輸送線帶動產(chǎn)品輸送于第二輸送線上，產(chǎn)品經(jīng)過金屬探測儀時，金屬探測儀檢測產(chǎn)品內(nèi)是否存在金屬物質(zhì)，如果不存在金屬物質(zhì)，則產(chǎn)品直接通過第二輸送線，如果存在金屬物質(zhì)，金屬探測儀檢測出金屬物質(zhì)之后，將數(shù)據(jù)反饋至控制器，由控制器控制剔料氣缸工作，剔料氣缸輸出軸伸出，帶動剔料板前行，將不合格的產(chǎn)品從第二輸送線上推于剔料箱內(nèi)，完成不合格產(chǎn)品的剔除。剔料完成后，剔料氣缸帶動剔料板回縮到原位，完成剔料工序，等待下一次剔料。

所述剔料氣缸4的前端經(jīng)一支架7固定安裝于所述第二輸送線3的左側(cè)頂部上。所述支架7上還設(shè)有一導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔設(shè)置于所述剔料氣缸4的下方。所述導(dǎo)向孔內(nèi)還設(shè)有一導(dǎo)向桿8，所述導(dǎo)向桿8一端與所述剔料板5相連，且所述導(dǎo)向桿8平行于所述剔料氣缸4設(shè)置。通過導(dǎo)向桿的設(shè)置，既可以降低剔料板對剔料氣缸的重力作用，減小剔料板對剔料氣缸的壓力，同時還起到導(dǎo)向作用，保證剔料板的運行路徑及軌跡。

參見圖1、2所示，所述剔料板5的頂部還設(shè)有朝向所述剔料氣缸4設(shè)置的翻邊9，所述翻邊9垂直于所述剔料板5設(shè)置。通過翻邊的設(shè)置，可以有效防止剔料板卡于產(chǎn)品內(nèi)部，同時，可以保護剔料氣缸的輸出軸。

所述剔料箱6為頂部開口的中空結(jié)構(gòu)。所述第二輸送線的右側(cè)還設(shè)有一掛鉤孔，所述剔料箱的側(cè)壁上還設(shè)有一掛鉤，所述剔料箱經(jīng)所述掛鉤安裝于所述掛鉤孔內(nèi)。在本實施例中，剔料箱內(nèi)廢料裝滿之后，只需要操作人員提起剔料箱，即可將剔料箱從掛鉤孔內(nèi)取出，便于剔料箱的更換，方便快捷。