本實用新型涉及分選機，具體涉及一種用于輕物質(zhì)分選機的中心高調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

中國專利公開了一種授權(quán)公告為CN 102151680 B的廚余垃圾組分分選機，該分選機中，在機架總成中間上部上對應配裝兩組共四個支撐滾輪，左、右側(cè)兩個轉(zhuǎn)鼓分別配置在一組的兩個支撐滾輪上，在左、右側(cè)兩個轉(zhuǎn)鼓相對側(cè)面之間固裝筒形格柵，在右側(cè)的轉(zhuǎn)鼓上固裝環(huán)形齒輪。雖然該分選機中支撐滾輪的設置，既實現(xiàn)了對兩個轉(zhuǎn)鼓的支撐，又為兩個轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動提供了條件，但是該分選機仍然存在的缺點為：由于存在制造誤差和使用誤差，使用誤差：由于轉(zhuǎn)鼓在工作過程中一直處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，轉(zhuǎn)鼓的一直轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動一直振動，使得轉(zhuǎn)鼓的中心與分選機外殼的中心沒有對準，制造誤差和使用誤差均會使得轉(zhuǎn)鼓的中心與分選機外殼的中心沒有對準，使得轉(zhuǎn)鼓與外殼之間縫隙不是標準的圓環(huán)形，給轉(zhuǎn)鼓與外殼之間縫隙的密封帶來困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種用于輕物質(zhì)分選機的中心高調(diào)節(jié)機構(gòu)，實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)鼓格柵的中心高的調(diào)節(jié)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種用于輕物質(zhì)分選機的中心高調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括：

四個托輪，其中兩個托輪分別支撐于轉(zhuǎn)鼓格柵一端的兩側(cè)下方，另兩個托輪分別支撐于轉(zhuǎn)鼓格柵另一端的兩側(cè)下方；

兩個底座，每個底座分別設置于位于轉(zhuǎn)鼓格柵一端的兩個托輪下方，且每個底座的表面上均向上延伸有兩個安裝部，每個安裝部與一托輪對應；

四個支撐座，每個托輪均安裝于一支撐座上，且每個支撐座均設置于所在底座的兩個安裝部之間；以及

四個調(diào)節(jié)螺栓，每個調(diào)節(jié)螺栓分別用于將一支撐座固定于一安裝部上。

優(yōu)選的是，在轉(zhuǎn)鼓格柵的兩端外均套置有輥圈，四個托輪均通過輥圈支撐轉(zhuǎn)鼓格柵。

優(yōu)選的是，在轉(zhuǎn)鼓格柵的兩端均設置有滾圈罩，以將所在轉(zhuǎn)鼓格柵端的托輪、底座、支撐座、輥圈以及調(diào)節(jié)螺栓罩住。

優(yōu)選的是，每個支撐座均包括放置于底座上的座板，座板側(cè)面上設置有用于與調(diào)節(jié)螺栓連接的螺孔，座板的表面上立有兩個支撐板，托輪安裝于兩個支撐板之間。

優(yōu)選的是，在每個支撐板的遠離托輪的側(cè)面上均設置有加強板。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

通過設置托輪、底座、支撐座以及調(diào)節(jié)螺栓的中心高調(diào)節(jié)機構(gòu)，實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)鼓格柵的中心高的調(diào)節(jié)，保證了在端面上轉(zhuǎn)鼓格柵與分選機殼體之間的縫隙為標準的圓環(huán)形，為將密封圈安裝于轉(zhuǎn)鼓格柵與分選機殼體之間的縫隙提供了方便，也避免了因轉(zhuǎn)鼓格柵與分選機殼體之間的縫隙不是標準的圓環(huán)形而造成密封圈效果不好，進而避免分選出來的輕物質(zhì)遺漏或臭氣外溢。

附圖說明

圖1為輕物質(zhì)分選機的剖視圖；

圖2為輕物質(zhì)分選機的左視圖；

圖3為輕物質(zhì)分選機的右視圖；

圖4為輕物質(zhì)分選機拆去輥圈罩后的右視圖；

圖5為圖4中支撐座的主視圖；

圖6為圖5中支撐座的側(cè)面剖視圖；

圖7為圖5中支撐座的俯視圖。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本實用新型提出了一種用于輕物質(zhì)分選機的中心高調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括：

四個托輪2，其中兩個托輪2分別支撐于轉(zhuǎn)鼓格柵1一端的兩側(cè)下方，另兩個托輪2分別支撐于轉(zhuǎn)鼓格柵1另一端的兩側(cè)下方；

兩個底座3，每個底座3分別設置于位于轉(zhuǎn)鼓格柵1一端的兩個托輪2下方，且每個底座3的表面上均向上延伸有兩個安裝部31，每個安裝部31與一托輪2對應；

四個支撐座4，每個托輪2均安裝于一支撐座4上，且每個支撐座4均設置于所在底座3的兩個安裝部31之間；以及

四個調(diào)節(jié)螺栓5，每個調(diào)節(jié)螺栓5分別用于將一支撐座4固定于一安裝部31上。

如圖4所示，在轉(zhuǎn)鼓格柵1的兩端外均套置有輥圈11，四個托輪2均通過輥圈11支撐轉(zhuǎn)鼓格柵1。由于轉(zhuǎn)鼓格柵1的轉(zhuǎn)動必然導致與托輪2的接觸處產(chǎn)生摩擦，通過設置輥圈11與托輪2接觸，使得產(chǎn)生的摩擦力作用于輥圈11上，即使輥圈11有所磨損，也不會使得轉(zhuǎn)鼓格柵1被磨穿。

如圖3所示，在轉(zhuǎn)鼓格柵1的兩端均設置有滾圈罩12，以將所在轉(zhuǎn)鼓格柵1端的托輪2、底座3、支撐座4、輥圈11以及調(diào)節(jié)螺栓5罩住，以避免因雜質(zhì)進入到托輪2與輥圈11的連接處而導致轉(zhuǎn)鼓格柵1的轉(zhuǎn)動受到阻礙。

如圖5至圖7所示，為了實現(xiàn)對托輪2的支撐，且方便調(diào)節(jié)位于轉(zhuǎn)鼓格柵1同一端部的兩托輪2之間的距離，每個支撐座4均包括放置于底座3上的座板41，座板41側(cè)面上設置有用于與調(diào)節(jié)螺栓5連接的螺孔42，座板41的表面上立有兩個支撐板43，托輪2安裝于兩個支撐板43之間。座板41的設計為支撐板43的穩(wěn)定放置提供了條件，同時兩個支撐板43的設置為托輪2的安裝提供了條件，兩個支撐板43的設置為托輪2的轉(zhuǎn)動提供了條件。

由于支撐板43對托輪2進行支撐，而分選機殼體以及轉(zhuǎn)鼓格柵1對托輪2均有壓力，加上轉(zhuǎn)鼓格柵1的轉(zhuǎn)動，因此支撐板43受到了強大的壓力，而轉(zhuǎn)鼓格柵1的轉(zhuǎn)動使得整個機器難免震動，難免會產(chǎn)生對支撐板43水平方向的力，故支撐板43的強度必須加強，在每個支撐板43的遠離托輪2的側(cè)面上均設置有加強板44，以加強支撐板43的強度。

本實施例的工作原理：當需要調(diào)節(jié)中心高(轉(zhuǎn)鼓格柵1中心到底面的距離)時，手動擰動調(diào)節(jié)螺栓5，由于當調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓格柵1一端的中心高時轉(zhuǎn)鼓格柵1的另一端有支撐，因此僅是撬動轉(zhuǎn)鼓格柵1的一端使用的力量較小，方便調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)螺栓5調(diào)節(jié)支撐座4到安裝部31之間的距離，進而調(diào)節(jié)位于轉(zhuǎn)鼓格柵1同一端的兩托輪2之間的距離，當兩托輪2之間的距離變進時，轉(zhuǎn)鼓格柵1的中心高增大，當兩托輪2之間的距離變長時，轉(zhuǎn)鼓格柵1的中心高變小，從而實現(xiàn)將轉(zhuǎn)鼓格柵1兩端的中心均與分選機殼體6的中心對準。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。