本發(fā)明涉及一種砂石分離機，尤其是一種直接把砂石混合物分離成不同粒徑的砂石分離機。

背景技術(shù)：

一般砂石分離機只有一個篩，只能分離出細砂（0.1~5mm）與混凝土用碎石卵石（5~25mm）兩種骨料，為充分利用各種粒徑的砂石資源，開發(fā)出一種全級配砂石分離機，分離出各種粒徑砂石分別加以利用成為急需。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能直接把砂石料場的砂石混合物分離成砌筑毛石、鋪路石、混凝土用碎石卵石、混凝土用砂、砌筑抹灰用砂等不同粒徑骨料的砂石分離機。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種全級配砂石分離機，包括一架體，所述架體上由上至下逐層傾斜架設(shè)有一第一篩網(wǎng)、一第二篩網(wǎng)、一第三篩網(wǎng)和一第四篩網(wǎng)，所述第一、第二、第三及第四篩網(wǎng)的下端分別架設(shè)有一出料口，所述第一篩網(wǎng)的上端連接一上料口，所述第一、第二、第三及第四篩網(wǎng)的孔徑依次逐漸減小。

本發(fā)明進一步的改進在于，所述第一、第二、第三及第四篩網(wǎng)分別包括一型鋼邊框和張設(shè)于所述型鋼邊框內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片。

本發(fā)明進一步的改進在于，所述第一、第二及第三篩網(wǎng)上分別設(shè)有復(fù)數(shù)振動器，所述第一篩網(wǎng)與所述第二篩網(wǎng)之間、所述第二篩網(wǎng)與所述第三篩網(wǎng)之間、所述第三篩網(wǎng)與所述架體之間分別設(shè)有復(fù)數(shù)彈簧。

本發(fā)明進一步的改進在于，所述第一篩網(wǎng)和所述第二篩網(wǎng)上分別設(shè)有四臺所述振動器，所述第三篩網(wǎng)上設(shè)有兩臺所述振動器，所述振動器分別設(shè)于所述第一、第二及第三篩網(wǎng)兩側(cè)的型鋼邊框的內(nèi)側(cè)翼緣壁上，所述彈簧分別連接于所述第一、第二及第三篩網(wǎng)兩側(cè)的型鋼邊框上。

本發(fā)明進一步的改進在于，所述第四篩網(wǎng)的孔徑為0.5mm，所述第四篩網(wǎng)連接于所述第三篩網(wǎng)下方80mm處。

本發(fā)明進一步的改進在于，所述第四篩網(wǎng)的底部呈漏斗狀，連接一出砂口。

本發(fā)明進一步的改進在于，所述上料口設(shè)有一噴水裝置。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是：將四個不同孔徑的篩網(wǎng)組合在一臺分離機上，孔徑由上至下逐漸減小，能分離出從細砂（0.1~5mm）到塊石(300~500mm)之間的各種粒徑砂石，不同粒徑的骨料在振動器及彈簧的作用下，自各篩網(wǎng)的

出料口滾落，進行分類，并在上料口增設(shè)噴水裝置，以利于充分沖洗，降低骨料的含泥量，既提高了骨料分離的速度，更提高了質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明全級配砂石分離機的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明全級配砂石分離機的另一側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明全級配砂石分離機的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明全級配砂石分離機的彈簧分布示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

首先參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的全級配砂石分離機1包括一架體10，通過型鋼在架體10上由上至下逐層傾斜架設(shè)有一第一篩網(wǎng)11、一第二篩網(wǎng)12、一第三篩網(wǎng)13和一第四篩網(wǎng)14，第一、第二、第三及第四篩網(wǎng)分別由一型鋼邊框和張設(shè)于型鋼邊框內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片組成。第一、第二、第三及第四篩網(wǎng)的下端分別架設(shè)有一出料口，其中，第一篩網(wǎng)11的第一出料口110順著第一篩網(wǎng)11的傾斜方向向下延伸，第二出料口120、第三出料口130

和第四出料口140與第一篩網(wǎng)11錯開，延伸至架體10的兩側(cè)。

第一篩網(wǎng)11的上端連接一上料口15，砂石混合物自上料口15到第一篩網(wǎng)11上，未能通過第一篩網(wǎng)11孔徑約為50~500mm的毛石由第一出料口110滾落，進入毛石區(qū)，為降低骨料的含泥量，在上料口15設(shè)置一噴水裝置16，在第一篩網(wǎng)11上進行沖洗，結(jié)合圖3所示，利用變徑高壓軟管20一置于水池21中的潛水泵22，在一可調(diào)角度的操作平臺23進行操作，變徑高壓軟管20設(shè)于直徑為160mm的焊接鋼管24內(nèi)，通向兩根架設(shè)在第一篩網(wǎng)11上的直徑為80mm的焊接鋼管25，焊接鋼管25的下部開孔，打開潛水泵22，水由水池通過變徑高壓軟管20輸向焊接鋼管25，再由焊接鋼管25下方的孔噴灑于第一篩網(wǎng)11上，形成噴水裝置16。

第一、第二、第三及第四篩網(wǎng)的孔徑依次逐漸減小，通過第一篩網(wǎng)11的骨料落到第二篩網(wǎng)12上再次進行篩選，未能通過第二篩網(wǎng)12孔徑約為30~50mm的卵石由第二出料口120滾落，進入卵石區(qū)，通過篩選的骨料繼續(xù)落在第三篩網(wǎng)13上進行篩選，未能通過第三

篩網(wǎng)13孔徑約為1~3mm的細卵石由第三出料口130滾落，進入細卵石區(qū)，通過第三篩網(wǎng)13的骨料則落到第四篩網(wǎng)14上進行篩選，第四篩網(wǎng)14的孔徑為0.5mm，連接于第三篩網(wǎng)13下部，距第三篩網(wǎng)13底部80mm處，未能通過第四篩網(wǎng)14的孔徑約為0.5~1mm的豆石由第四出料口140滾落，進入豆石區(qū)，第四篩網(wǎng)14的底部呈漏斗狀，連接一出砂口17，孔徑小于0.5mm的砂石由出砂口17進入砂石去，經(jīng)過本發(fā)明的全級配砂石分離機1，能直接把砂石料場的砂石混合物分離成砌筑毛石、鋪路石、混凝土用碎石卵石、混凝土用砂、砌筑抹灰用砂等不同粒徑的骨料，充分利用了砂石資源。

作為本發(fā)明的較佳實施方式，第一、第二及第三篩網(wǎng)上分別設(shè)有復(fù)數(shù)振動器18，用來促進篩選以提高分離質(zhì)量，并配合振動器18在第一篩網(wǎng)11與第二篩網(wǎng)12之間、第二篩網(wǎng)12與第三篩網(wǎng)13之間、第三篩網(wǎng)13與架體10之間分別設(shè)有復(fù)數(shù)高強的彈簧19，振動器18的振動帶動篩網(wǎng)振動，篩網(wǎng)振動通過篩網(wǎng)之間的彈簧19產(chǎn)生聯(lián)動，并且彈簧19也緩解了篩網(wǎng)之間由于振動產(chǎn)生的壓力。其中第一篩網(wǎng)11和第二篩網(wǎng)12上分別設(shè)有四臺振動器18，設(shè)置在第一篩網(wǎng)11和第二篩網(wǎng)12兩側(cè)的型鋼邊框的內(nèi)側(cè)翼緣壁上，分別距上下兩500mm，第三篩網(wǎng)13上設(shè)有兩臺振動器18，設(shè)置在第三篩網(wǎng)13兩側(cè)的型鋼邊框的內(nèi)側(cè)翼緣壁上，距上端500mm。彈簧19對稱分布，分別連接于第一、第二及第三篩網(wǎng)兩側(cè)的型鋼邊框上，如圖4所示。

以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。