本發(fā)明涉及一種優(yōu)質鈦精礦選礦方法，具體涉及一種鐵礦中選取優(yōu)質鈦精礦的方法，屬于優(yōu)質鈦精礦選礦技術領域。

背景技術：

鐵是世界上用量最多的金屬，鋼鐵工業(yè)在各國的國民經(jīng)濟中占有重要地位，因此充分有效地開發(fā)利用鐵礦石資源，為我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展提供穩(wěn)定、足量、優(yōu)質的鐵礦原料是我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要保障；我國鐵礦石資源大部分是貧礦，嵌布粒度細，復雜難選礦多，含鐵50%以上的富礦只占5.7%，貧礦占94.3%，貧磁鐵礦必須經(jīng)過選礦后才能冶煉，隨著社會的發(fā)展和科學技術的不斷進步，非金屬礦在國民經(jīng)濟中的應用越來越廣泛，對非金屬礦材料的需求量越來越大，非金屬礦的質量要求也越來越高，對大多數(shù)非金屬礦產(chǎn)品而言，含鐵雜質是其最主要同時也是最有害的雜質成份，在一些行業(yè)如玻璃、陶瓷原料、耐火材料等應用領域，對礦物原料進行除鐵降雜已成為必須的工藝要求；磁選是在不均勻磁場中利用礦物之間的磁性差異而使不同礦物實現(xiàn)分離的一種選礦方法，磁選法廣泛地應用于黑色金屬礦石的選別、有色和稀有金屬礦石的精選、重介質選礦中介質的回收、非金屬礦物原料中除鐵和排出鐵物保護破碎機與其他設備，從冶煉生產(chǎn)的鋼渣中回收廢鋼以及從生產(chǎn)和生活污水中除去污染物等。

技術實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種鐵礦中選取優(yōu)質鈦精礦的方法，磁選機的作業(yè)回收率達到76.24% Ti0₂，浮選的作業(yè)回收率也達到了75% Ti0₂左右，該方法的選鈦回收率達到30% Ti0₂左右。

（二）技術方案

本發(fā)明的鐵礦中選取優(yōu)質鈦精礦的方法，包括以下步驟：

第一步：將-0.045mm的原礦通過旋流器脫泥，脫去-0.019mm的礦泥，得到上清液；

第二步：選用磁選機對上清液進行粗選，得到粗礦；

第三步：將第二步中得到的粗礦通過浮選脫硫和選鈦鐵礦得到品位為47%TiO₂以上的優(yōu)質鈦精礦；磁選機的作業(yè)回收率達到76.24% Ti0₂，浮選的作業(yè)回收率也達到了75% Ti0₂左右，該方法的選鈦回收率達到30% Ti0₂左右。

作為優(yōu)選的實施方案，所述磁選機為立環(huán)脈動高梯度磁選機。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的鐵礦中選取優(yōu)質鈦精礦的方法，磁選機的作業(yè)回收率達到76.24% Ti0₂，浮選的作業(yè)回收率也達到了75% Ti0₂左右，該方法的選鈦回收率達到30% Ti0₂左右；立環(huán)脈動高梯度磁選等大型設備具有處理量大、選礦效率高、設備可靠性，在氧化鐵礦和鈦鐵礦等弱磁性金屬礦的選礦流程中適當增加強磁選作業(yè)、優(yōu)化選礦流程，可顯著地提高弱磁性礦物的選礦回收率，使礦產(chǎn)資源的利用率進一步提高。

具體實施方式

一種鐵礦中選取優(yōu)質鈦精礦的方法，包括以下步驟：

第一步：將-0.045mm的原礦通過旋流器脫泥，脫去-0.019mm的礦泥，得到上清液；

第二步：選用磁選機對上清液進行粗選，得到粗礦；

第三步：將第二步中得到的粗礦通過浮選脫硫和選鈦鐵礦得到品位為47%TiO₂以上的優(yōu)質鈦精礦；磁選機的作業(yè)回收率達到76.24% Ti0₂，浮選的作業(yè)回收率也達到了75% Ti0₂左右，該方法的選鈦回收率達到30% Ti0₂左右。

其中，所述磁選機為立環(huán)脈動高梯度磁選機。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。