一種碳纖維織物正六邊形陽極管的制作方法
【專利摘要】一種碳纖維織物正六邊形陽極管，其通過拉擠工藝制造，由內(nèi)至外依次為通過樹脂膠液粘結(jié)的單向碳纖維織物層、浸潤了樹脂膠液的由玻璃纖維織物和紗組成的復(fù)合層，所述單向碳纖維織物層的單向碳纖維織物上設(shè)置有橫向熱熔絲。本實(shí)用新型所提供的碳纖維織物正六邊形陽極管，其通過拉擠工藝制造，可在保障內(nèi)表面導(dǎo)電性能的同時(shí)有效減小管壁厚度，且能在提高生產(chǎn)效率同時(shí)有效保障內(nèi)表面的質(zhì)量。
【專利說明】一種碳纖維織物正六邊形陽極管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于濕式電除塵器的陽極管，特別涉及一種拉擠工藝生產(chǎn)的碳纖維織物正六邊形陽極管。

【背景技術(shù)】
[0002]在用于去除煙氣中細(xì)微煙塵、石膏液滴等的濕式電除塵器中，以玻璃鋼或金屬管制成的陽極管得到了越來越多的應(yīng)用，正六邊形陽極管由于便于組裝，可利用收塵面積大，因此得到了大量的應(yīng)用。但是，現(xiàn)在市售的玻璃鋼陽極管均采用手工鋪層的方式生產(chǎn)制造，內(nèi)表面采用較為稀疏的短切碳?xì)?，其不具有均勻的面?dǎo)電性；為了便于脫模，在模具表面即陽極管內(nèi)表面需涂一層脫模劑，這層脫模劑如打磨，則內(nèi)表面粗燥易造成清灰困難甚至結(jié)垢，不打磨則內(nèi)表面完全不具備導(dǎo)電性。無論打磨與否，其陽極管內(nèi)表面導(dǎo)電性都較差，需要靠投運(yùn)前噴淋建立水膜并在運(yùn)行中依靠水膜導(dǎo)電，由于水膜不能遍布所有陽極管的所有內(nèi)表面，運(yùn)行中水膜不穩(wěn)定，加之這種陽極管內(nèi)表面水膜易形成水流現(xiàn)象，水膜不均勻，導(dǎo)致其集電極面積有效率低。另外，現(xiàn)有的玻璃鋼正六邊形陽極管的內(nèi)表面難以獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，且制造公差較大，表面電阻率偏差大，耐磨性差，不耐高溫。而金屬管陽極管雖然導(dǎo)電性較好，但不具備本質(zhì)抗腐蝕性。由于陽極管運(yùn)行在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中，這種陽極管需要靠加堿的水膜來保護(hù)，由于水膜不均勻、不穩(wěn)定，導(dǎo)致陽極管腐蝕損害較大，同時(shí)加堿的水膜運(yùn)行導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用增加，廢水量增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種碳纖維織物正六邊形陽極管，以減少或避免前面所提到的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種碳纖維織物正六邊形陽極管，其通過拉擠工藝制造，由內(nèi)至外依次為通過樹脂膠液粘結(jié)的厚實(shí)連續(xù)的單向碳纖維織物層、浸潤了樹脂膠液的由玻璃纖維織物和紗組成的復(fù)合層，經(jīng)過高溫固化而成，所述單向碳纖維織物層的單向碳纖維織物上設(shè)置有橫向熱熔絲。碳纖維具有良好的本質(zhì)導(dǎo)電性、耐磨性、耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能。由于采用拉擠工藝制造，其內(nèi)表面無任何影響碳纖維導(dǎo)電的物質(zhì)。厚實(shí)連續(xù)的碳纖維保證了陽極管具有連續(xù)均勻的本質(zhì)面導(dǎo)電性，投運(yùn)前及運(yùn)行中不需要靠水膜導(dǎo)電，因此其運(yùn)行穩(wěn)定，集電極面積有效率可達(dá)到100%。采用上述織法的單向碳纖維，保證了運(yùn)行中的水膜沿陽極管軸向流動(dòng)順暢，利用清灰；橫向即陽極管周向采用熱熔絲，在拉擠生產(chǎn)高溫固化過程中，熱熔絲軟化同時(shí)留下淺痕，既保證了陽極管內(nèi)表面光滑，同時(shí)熱熔絲橫向淺痕，可避免水膜形成水溜，保證周向水膜均勻穩(wěn)定。因此，本實(shí)用新型提出的碳纖維織物正六邊形陽極管具有良好的本質(zhì)導(dǎo)電性、抗腐蝕性、耐高溫、耐磨、機(jī)械強(qiáng)度好、水膜穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，兼具金屬管和玻璃鋼陽極管的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又避免了二者的缺點(diǎn)。
[0005]優(yōu)選地，所述復(fù)合層中包括四片或六片玻璃纖維織物，每片所述玻璃纖維織物的寬度等于所述正六邊形管的單邊寬度的1-1.5倍。
[0006]本實(shí)用新型所提供的碳纖維織物正六邊形陽極管，其通過拉擠工藝制造，可在保障內(nèi)表面導(dǎo)電性能的同時(shí)有效減小管壁厚度，且能在提高生產(chǎn)效率同時(shí)有效保障內(nèi)表面的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，
[0008]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的的碳纖維織物正六邊形陽極管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的復(fù)合層的紗線單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0010]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。
[0011]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的的碳纖維織物正六邊形陽極管的結(jié)構(gòu)示意圖。為了更好的表現(xiàn)所述碳纖維織物正六邊形陽極管的結(jié)構(gòu)，圖1對各個(gè)鋪層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了放大處理，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，由于各個(gè)鋪層的厚度都很薄，整個(gè)所述碳纖維織物正六邊形陽極管的壁厚一般為3mm，因此整個(gè)所述碳纖維織物正六邊形陽極管的外表面的各個(gè)邊長與內(nèi)表面的各個(gè)邊長是相等的。
[0012]參見圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種碳纖維織物正六邊形陽極管1，其通過拉擠工藝制造，由內(nèi)至外依次為通過樹脂膠液粘結(jié)的單向碳纖維織物層2、浸潤了樹脂膠液的由玻璃纖維織物3和紗4組成的復(fù)合層，所述單向碳纖維織物層2的單向碳纖維織物上設(shè)置有橫向熱熔絲(圖中未示出)。
[0013]拉擠工藝是一種連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料型材的方法，它是將紗架上的玻璃纖維紗和其他連續(xù)增強(qiáng)材料、聚脂表面氈等進(jìn)行樹脂浸漬，然后通過保持一定截面形狀的成型模具，并使其在模內(nèi)固化成型后連續(xù)出模，由此形成拉擠制品的一種自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)最大的區(qū)別在于，為了保障通過拉擠工藝制造的所述單向碳纖維織物層2所形成的所述碳纖維織物正六邊形陽極管I的內(nèi)表面的導(dǎo)電性，在用于形成所述單向碳纖維織物層2的碳纖維織物上設(shè)置有橫向熱熔絲，并在進(jìn)行拉擠工藝時(shí)不能浸膠，而是通過在模具內(nèi)加熱，利用部分所述玻璃纖維織物3的樹脂進(jìn)行緊密復(fù)合。而且，在進(jìn)入拉擠模具時(shí)所述橫向熱熔絲會(huì)保持原有結(jié)構(gòu)，從而使得所述單向碳纖維織物的強(qiáng)度得到保障，所述橫向熱熔絲在拉擠工藝的后段高溫環(huán)境下才發(fā)生熔化，也就能使得出模具的所述單向碳纖維織物的表面光滑。這也就意味著本實(shí)用新型中，所述單向碳纖維織物層2的內(nèi)表面沒有樹脂膠液，所述單向碳纖維織物層2與所述玻璃纖維織物3之間的樹脂連接層的厚度也遠(yuǎn)小于手工鋪層的方式所形成的樹脂連接層的厚度，例如，傳統(tǒng)受通鋪層方式所形成的樹脂連接層的厚度一般為0.3-0.8mm，而本實(shí)用新型中的所述單向碳纖維織物層2與所述玻璃纖維織物3之間的樹脂連接層的厚度可保持小于0.3_。此外，由于所述單向碳纖維織物層2的內(nèi)表面沒有樹脂膠液，也就可以很好的保障所述碳纖維織物正六邊形陽極管I的內(nèi)表面的導(dǎo)電性能。
[0015]在傳統(tǒng)手工制造工藝中，由于熱熔絲會(huì)使得碳纖維織物表面不平整，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員不會(huì)考慮將含有熱熔絲的碳纖維織物用于陽極管的制作。
[0016]所述樹脂膠液可以選用間苯型或?qū)Ρ叫突螂p酚A型或乙烯基型不飽和聚酯樹脂。
[0017]所述單向碳纖維織物層2可以選擇采用單片設(shè)置有橫向熱熔絲的單向碳纖維織物成型，或者多片設(shè)置有橫向熱熔絲的單向碳纖維織物組合成型，例如，所述單向碳纖維織物層2可以根據(jù)所述正六邊形管I的截面尺寸采用兩片設(shè)置有橫向熱熔絲的單向碳纖維織物拼接成正六邊形，也可以采用四片設(shè)置有橫向熱熔絲的單向碳纖維織物拼接成正六邊形。
[0018]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述單向碳纖維織物層2包括六片與所述正六邊形管I單邊等寬的設(shè)置有橫向熱熔絲的單向碳纖維織物，也就是說所述設(shè)置有橫向熱熔絲的單向碳纖維織物可以根據(jù)所述正六邊形管I的六個(gè)邊分為六片進(jìn)入拉擠模具，從而可以保障所述正六邊形管I集塵面(即六個(gè)邊)的單向碳纖維織物能夠滿寬度布置，以免造成集塵面缺失單向碳纖維織物而造成集塵面積減少，影響集塵效果。一般市面上的單向碳纖維織物的橫向線均采用玻璃絲織成，采用此類碳纖維織物拉擠成型的制品由于內(nèi)表面的玻璃絲突出于表面，會(huì)造成內(nèi)表面不光滑，在工程使用中容易造成積垢。本實(shí)用新型選用設(shè)置有橫向熱熔絲的單向碳纖維織物，就可以使在拉擠過程中依靠模具高溫使得拉擠制成的所述正六邊形管I的內(nèi)表面光滑，無明顯突出，使所述正六邊形管I在實(shí)際工程應(yīng)用中內(nèi)表集塵面的灰塵可以很容易的自由滑落，保障除塵效果。
[0019]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述復(fù)合層由內(nèi)側(cè)的玻璃纖維織物3和紗4組成，所述紗4包括多個(gè)紗線單元41，所述復(fù)合層用于為所述碳纖維織物正六邊形陽極管I提供剛度和強(qiáng)度支持，其中玻璃纖維織物3可選擇采用單片玻璃纖維織物，或者多片玻璃纖維織物組合，例如，所述復(fù)合層可以根據(jù)所述正六邊形管I的截面尺寸采用兩片玻璃纖維織物3拼接成正六邊形，也可以采用三片玻璃纖維織物3拼接成正六邊形。
[0020]圖2為圖1的復(fù)合層的紗線單元的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖2所示，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述復(fù)合層包括在所述正六邊形管I的每個(gè)邊順序并列的多個(gè)紗單元41，每個(gè)所述紗單元41包括順序并列的一股9600Tex紗411、一股4800Tex紗412和兩股9600Tex紗411。所述紗單元41的紗線排列方式可以保障每股紗線不形成過度密集而造成浸潤性不足，影響拉擠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]本實(shí)用新型所提供的碳纖維織物正六邊形陽極管，其通過拉擠工藝制造，可在保障內(nèi)表面導(dǎo)電性能的同時(shí)有效減小管壁厚度，且能在提高生產(chǎn)效率同時(shí)有效保障內(nèi)表面的質(zhì)量。
[0022]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種碳纖維織物正六邊形陽極管，其特征在于，其通過拉擠工藝制造，由內(nèi)至外依次為通過樹脂膠液粘結(jié)的單向碳纖維織物層、浸潤了樹脂膠液的由玻璃纖維織物和紗組成的復(fù)合層，所述單向碳纖維織物層的單向碳纖維織物上設(shè)置有橫向熱熔絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維織物正六邊形陽極管，其特征在于，所述復(fù)合層中包括四片或六片玻璃纖維織物，每片所述玻璃纖維織物的寬度等于所述正六邊形管的單邊寬度的1-1.5倍。
【文檔編號(hào)】B03C3/49GK204147998SQ201420590460
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】李愛云 申請人:李愛云