溢流型水煤漿品質(zhì)提純設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及的溢流型水煤漿品質(zhì)提純設(shè)備，包括有煤漿槽，還包括除鐵溢流隔板、篩分溢流隔板，除鐵裝置和篩分機構(gòu)，所述除鐵溢流隔板和篩分單元隔板分別為Ｌ形，除鐵溢流隔板的下部前端固定在煤漿槽前壁內(nèi)側(cè)的水煤漿進口下方，所述篩分溢流隔板的下部前端固定在除鐵溢流隔板上，在除鐵工作單元和篩分工作單元內(nèi)分別設(shè)置有除鐵裝置和篩分機構(gòu)；通過本技術(shù)方案，可以有效的去除水煤漿中的鐵質(zhì)雜物和超標大顆粒，從而大大降低因水煤漿品質(zhì)差造成的管道堵塞、燒嘴偏噴、耐火磚壽命短等問題，有效提高了水煤漿氣化裝置的出力率，減少裝置停車頻次，降低了維修、操作人員的勞動強度。
【專利說明】溢流型水煤漿品質(zhì)提純設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煤化工中的水煤漿氣化裝置，特別是涉及一種溢流型水煤漿品質(zhì)提純設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)水煤漿氣化裝置上沒有專門用于去除水煤漿中鐵質(zhì)雜物和超標大顆粒的設(shè)備，導(dǎo)致鐵質(zhì)雜物和大顆粒在煤漿泵入口管道及氣化爐燒嘴流道中富集，以致發(fā)生堵塞，造成氣化裝置停車，損失較大，同時由于煤衆(zhòng)中鐵質(zhì)雜物的存在也會加快耐火磚的損耗，縮短耐火磚的使用壽命，并且加大維修費用。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種溢流型水煤漿品質(zhì)提純設(shè)備，通過本技術(shù)方案，應(yīng)用于煤化工的水煤漿氣化裝置上，有效的去除水煤漿的鐵質(zhì)雜物和超標大顆粒，達到煤漿品質(zhì)提升的目的，從而大大降低因水煤漿品質(zhì)差造成的管道堵塞、燒嘴偏噴、耐火磚壽命短等問題，有效提高了水煤漿氣化裝置的出力率，減少裝置停車頻次，降低了維修、操作人員的勞動強度。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種溢流型水煤漿品質(zhì)提純設(shè)備，包括有煤漿槽，所述煤漿槽前面下部設(shè)置有水煤漿進口，包括除鐵溢流隔板、篩分溢流隔板，除鐵裝置和篩分機構(gòu)，所述除鐵溢流隔板和篩分單元隔板分別為L形，除鐵溢流隔板的下部前端固定在煤漿槽前壁內(nèi)側(cè)的水煤漿進口下方，所述篩分溢流隔板的下部前端固定在除鐵溢流隔板上，所述除鐵溢流隔板和篩分溢流隔板的兩側(cè)分別固定在煤漿槽的兩側(cè)側(cè)壁上，通過除鐵溢流隔板和篩分溢流隔板分別隔離出兩個從前向后依次相對獨立的除鐵工作單元和篩分工作單元，在除鐵工作單元和篩分工作單元內(nèi)分別設(shè)置有除鐵裝置和篩分機構(gòu)。
[0005]所述除鐵裝置由固定支架、固定掛架和若干強力磁棒構(gòu)成，所述固定支架和固定掛架整體分別為非導(dǎo)磁材料制成，所述固定支架設(shè)置在除鐵工作單元的底部，部分強力磁棒豎直方向固定在固定支架上，所述固定掛架設(shè)置在除鐵工作單元上部的煤漿槽兩側(cè)側(cè)壁上，部分強力磁棒水平固定在固定掛架上。
[0006]所述篩分機構(gòu)是在位于篩分工作單元底部的篩分溢流隔板上均勻設(shè)置有直徑為Φ 10mm-Φ 15mm的篩分孔。
[0007]所述煤漿槽四周側(cè)壁的水平高度高于除鐵工作單元中除鐵溢流隔板上端的水平高度，所述除鐵工作單元中除鐵溢流隔板上端的水平高度高于篩分溢流隔片上端的水平高度。
[0008]所述除鐵裝置和篩分機構(gòu)的工作流通面積大于2倍的水煤漿進口的面積。
[0009]采用上述技術(shù)方案后的有益效果是:一種溢流型水煤漿品質(zhì)提純設(shè)備，通過本技術(shù)方案，可以有效的去除水煤漿中的鐵質(zhì)雜物和超標大顆粒，從而大大降低因水煤漿品質(zhì)差造成的管道堵塞、燒嘴偏噴、耐火磚壽命短等問題，有效提高了水煤漿氣化裝置的出力率，減少裝置停車頻次，降低了維修、操作人員的勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實用新型中除鐵單元的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中，I煤漿槽、2水煤漿進口、3除鐵溢流隔板、4篩分溢流隔板、5固定支架、6強力磁棒、7篩分孔、8固定掛架。

【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖對本實用新型中具體實施例作進一步詳細說明。
[0015]如圖1-圖3所示，本實用新型涉及的溢流型水煤漿品質(zhì)提純設(shè)備，包括有煤漿槽1，所述煤漿槽I前面下部設(shè)置有水煤漿進口 2，包括除鐵溢流隔板3、篩分溢流隔板4，除鐵裝置和篩分機構(gòu)，所述除鐵溢流隔板3和篩分單元隔板4分別為L形，除鐵溢流隔板3的下部前端固定在煤漿槽I前壁內(nèi)側(cè)的水煤漿進口 2下方，所述篩分溢流隔板4的下部前端固定在除鐵溢流隔板3上，所述除鐵溢流隔板3和篩分溢流隔板4的兩側(cè)分別固定在煤漿槽I的兩側(cè)側(cè)壁上，通過除鐵溢流隔板3和篩分溢流隔板4分別隔離出兩個從前向后依次相對獨立的除鐵工作單元和篩分工作單元，在除鐵工作單元和篩分工作單元內(nèi)分別設(shè)置有除鐵裝置和篩分機構(gòu)。
[0016]所述除鐵裝置由固定支架5、固定掛架8和若干強力磁棒6構(gòu)成，所述固定支架5和固定掛架8整體分別為非導(dǎo)磁材料制成，所述固定支架5設(shè)置在除鐵工作單元的底部，部分強力磁棒6豎直方向固定在固定支架5上，所述固定掛架8設(shè)置在除鐵工作單元上部的煤漿槽I兩側(cè)側(cè)壁上，部分強力磁棒6水平固定在固定掛架8上。
[0017]所述篩分機構(gòu)是在位于篩分工作單元底部的篩分溢流隔板4上均勻設(shè)置有直徑為Φ 1mm-Φ 15mm的篩分孔。
[0018]所述煤漿槽I四周側(cè)壁的水平高度高于除鐵工作單元中除鐵溢流隔板3上端的水平高度，所述除鐵工作單元中除鐵溢流隔板3上端的水平高度高于篩分溢流隔板上端的水平高度。
[0019]所述除鐵裝置和篩分機構(gòu)的工作流通面積大于2倍的水煤漿進口 2的面積。
[0020]本實用新型是在原有設(shè)備的煤漿槽上進行的改進，在工作時，水煤漿從水煤漿進口 2進入到除鐵工作單元中，經(jīng)過強力磁棒6后將水煤漿中的鐵雜質(zhì)吸附在強力磁鐵棒6上，水煤漿漫過由除鐵溢流隔板3構(gòu)成的溢流壩進入到篩分工作單元中，水煤漿流經(jīng)篩分機構(gòu)中的篩分孔7后，將水煤漿中的大于圓形篩分孔7的超標煤漿顆粒被篩分出來，篩分后的水煤漿流入到煤漿槽I中，本實用新型中，當篩分孔7被堵塞時，水煤漿可以漫過由篩分溢流隔板4構(gòu)成的溢流壩進入到煤漿槽I中，從而有效的保證了除鐵效果，并且避免了鐵質(zhì)雜物在煤漿泵入口管道及氣化爐燒嘴流道中富集，發(fā)生堵塞，使煤漿顆粒小于燒嘴流道寬度，保證煤漿均能順利通過氣化燒嘴，并且在篩分孔7堵塞狀態(tài)下，也可以確保煤漿輸送的正常運行。
[0021]以上所述，僅為本實用新型的較佳可行實施例而已，并非用以限定本實用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種溢流型水煤漿品質(zhì)提純設(shè)備，包括有煤漿槽，所述煤漿槽前面下部設(shè)置有水煤漿進口，其特征在于，包括除鐵溢流隔板、篩分溢流隔板，除鐵裝置和篩分機構(gòu)，所述除鐵溢流隔板和篩分單元隔板分別為L形，除鐵溢流隔板的下部前端固定在煤漿槽前壁內(nèi)側(cè)的水煤漿進口下方，所述篩分溢流隔板的下部前端固定在除鐵溢流隔板上，所述除鐵溢流隔板和篩分溢流隔板的兩側(cè)分別固定在煤漿槽的兩側(cè)側(cè)壁上，通過除鐵溢流隔板和篩分溢流隔板分別隔離出兩個從前向后依次相對獨立的除鐵工作單元和篩分工作單元，在除鐵工作單元和篩分工作單元內(nèi)分別設(shè)置有除鐵裝置和篩分機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型水煤漿品質(zhì)提純設(shè)備，其特征在于，所述除鐵裝置由固定支架、固定掛架和若干強力磁棒構(gòu)成，所述固定支架和固定掛架整體分別為非導(dǎo)磁材料制成，所述固定支架設(shè)置在除鐵工作單元的底部，部分強力磁棒豎直方向固定在固定支架上，所述固定掛架設(shè)置在除鐵工作單元上部的煤漿槽兩側(cè)側(cè)壁上，部分強力磁棒水平固定在固定掛架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型水煤漿品質(zhì)提純設(shè)備，其特征在于，所述篩分機構(gòu)是在位于篩分工作單元底部的篩分溢流隔板上均勻設(shè)置有直徑為Φ 1mm-Φ 15mm的篩分孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型水煤漿品質(zhì)提純設(shè)備，其特征在于，所述煤漿槽四周側(cè)壁的水平高度高于除鐵工作單元中除鐵溢流隔板上端的水平高度，所述除鐵工作單元中除鐵溢流隔板上端的水平高度高于篩分溢流隔片上端的水平高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型水煤漿品質(zhì)提純設(shè)備，其特征在于，所述除鐵裝置和篩分機構(gòu)的工作流通面積大于2倍的水煤漿進口的面積。
【文檔編號】B07B1/00GK204034862SQ201420374018
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】常懷春, 劉漢勇, 于恒, 高淑平, 李建忠 申請人:山東華魯恒升化工股份有限公司