一種管材、棒料的篩選分類裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種管材、棒料的篩選分類裝置，包括裝料箱、篩料軌道及分裝箱，裝料箱下端設(shè)有出料口，出料口與篩料軌道的上端相接，篩料軌道為向下傾斜的結(jié)構(gòu)，且篩料軌道上設(shè)有多個(gè)下料口，下料口處設(shè)有可翻轉(zhuǎn)槽板，可翻轉(zhuǎn)槽板各具有一下料槽口，下料槽口的寬度沿篩料軌道從上到下依次增大，這些下料槽口可將直徑小于下料槽口寬度的管材或棒料漏至分裝箱內(nèi)，可翻轉(zhuǎn)槽板與槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可翻轉(zhuǎn)槽板的至少一部分繞可翻轉(zhuǎn)槽板的一側(cè)向上翻轉(zhuǎn)，將直徑大于下料槽口寬度的管材或棒料翻出對(duì)應(yīng)的下料槽口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)不同直徑大小材料的自動(dòng)篩選分類，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】一種管材、棒料的篩選分類裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管材、棒料的篩選分類裝置，尤其是涉及一種用于對(duì)不同直徑大小的管材或棒料進(jìn)行自動(dòng)篩選分類的篩選分類裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工廠生產(chǎn)加工圓形的管材或棒料的過(guò)程中，往往需要將堆放在一起的不同直徑大小的管材或棒料按大小分類。傳統(tǒng)做法是通過(guò)人工將一根根的管材或棒料測(cè)量后進(jìn)行分類，這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大量浪費(fèi)人工成本。尤其是在工廠機(jī)械加工領(lǐng)域，不同直徑大小的管材、棒料的使用非常多，而且單根管材或棒料的重量又都比較重，不便搬運(yùn)及測(cè)量，因此急需一種具有較高效率的管材及棒料的篩選方法及裝置。
[0003]為此，相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了研究。目前，在圓形管材或棒料的加工過(guò)程對(duì)不同直徑大小的材料的分類方法主要有兩種，一種是間隔分裝法，如圖1及圖2所示，該方法是將裝料箱100通過(guò)鋼柱101分成間距大小不等的多個(gè)間隔空間102，間隔距離的大小從小到大或者從大到小排列。圓形材料放置時(shí)先從小的間隔空間102開始放，如果放不進(jìn)去再放置到下一個(gè)間隔空間102直到可以放下。另外一種方法是設(shè)計(jì)一卡板，卡板上有不同寬度的卡槽，篩選材料前先將卡板的卡槽放在每根管材或棒料上卡一下，確定材料直徑的大小，然后根據(jù)不同的大小進(jìn)行分類。
[0004]以上兩種方法相似，都是通過(guò)材料直徑與卡槽寬度之間是否匹配而實(shí)現(xiàn)材料大小的分類。但這兩種方法的自動(dòng)化程度不高，每根材料都需要與卡槽匹配后才能分類，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低且勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述情況，本實(shí)用新型提供一種管材、棒料的篩選分類裝置，該裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化篩選管材、棒料的工作，提高了工作效率，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種管材、棒料的篩選分類裝置，包括裝料箱、篩料軌道及分裝箱，裝料箱下端設(shè)有出料口，出料口與篩料軌道的上端相接，篩料軌道為向下傾斜的結(jié)構(gòu)，且篩料軌道上設(shè)有多個(gè)下料口，下料口處設(shè)有可翻轉(zhuǎn)槽板，可翻轉(zhuǎn)槽板各具有一下料槽口，這些下料槽口的寬度沿篩料軌道從上到下依次增大，下料槽口用于將直徑小于下料槽口寬度的管材或棒料漏至下料槽口下方的分裝箱內(nèi)，可翻轉(zhuǎn)槽板與一槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)可翻轉(zhuǎn)槽板的至少一部分繞可翻轉(zhuǎn)槽板的一側(cè)向上翻轉(zhuǎn)，將直徑大于下料槽口寬度的管材或棒料翻出對(duì)應(yīng)的下料槽□。
[0007]進(jìn)一步地，出料口處設(shè)有控制管材或棒料出料的開關(guān)門，開關(guān)門與一門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于控制開關(guān)門的開關(guān)。
[0008]進(jìn)一步地，門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與開關(guān)門相連的第一凸輪頂桿與第一凸輪，槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括與可翻轉(zhuǎn)槽板相連的第二凸輪頂桿與第二凸輪，第一凸輪和第二凸輪均通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連。
[0009]進(jìn)一步地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括含有多個(gè)相互嚙合齒輪的齒輪組，以及與對(duì)應(yīng)齒輪固定連接的多個(gè)傳動(dòng)軸，電機(jī)的電機(jī)軸通過(guò)齒輪組與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，第一凸輪及第二凸輪分別固定在相應(yīng)的傳動(dòng)軸上。
[0010]進(jìn)一步地，槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置方式使可翻轉(zhuǎn)槽板的至少一部分被驅(qū)動(dòng)至與篩料軌道相平的狀態(tài)時(shí)，開關(guān)門被驅(qū)動(dòng)至關(guān)閉狀態(tài)，可翻轉(zhuǎn)槽板的至少一部分被驅(qū)動(dòng)至與篩料軌道之間形成最大夾角的狀態(tài)時(shí)，開關(guān)門被驅(qū)動(dòng)至打開狀態(tài)。
[0011]進(jìn)一步地,可翻轉(zhuǎn)槽板各包括側(cè)板、前板及后板,前板、后板與側(cè)板連成一個(gè)整體，后板樞接在對(duì)應(yīng)的下料口處，前板與后板之間形成下料槽口，槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可推動(dòng)后板，使整個(gè)可翻轉(zhuǎn)槽板繞篩料軌道與后板的連接處向上翻轉(zhuǎn)。
[0012]進(jìn)一步地,可翻轉(zhuǎn)槽板包括側(cè)板、前板及后板,前板與側(cè)板連成一個(gè)整體,后板樞接在對(duì)應(yīng)的下料口處，前板與后板之間形成下料槽口，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)槽板可推動(dòng)后板，使后板繞篩料軌道與后板的連接處向上翻轉(zhuǎn)。
[0013]進(jìn)一步地，可翻轉(zhuǎn)槽板還包括前支撐板，前支撐板設(shè)于前板的兩側(cè)，且在可翻轉(zhuǎn)槽板翻轉(zhuǎn)之前與篩料軌道相接觸。
[0014]進(jìn)一步地，前板與后板的至少其中之一由至少兩塊小板拼成，通過(guò)改變位于下方的小板的寬度或傾角來(lái)調(diào)整下料槽口的寬度。
[0015]進(jìn)一步地，下料槽口通過(guò)下料軌道與分裝箱相連，分裝箱包括位于各下料槽口下方的分裝箱及位于篩料軌道末端的分裝箱。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型不需要一根一根區(qū)分管材或棒料，而是將所有的材料放入裝料箱，在利用篩料軌道傳輸材料的過(guò)程中，按照下料槽口寬度的不同將不同直徑的管材或棒料分開，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同直徑的圓形管材或棒料的自動(dòng)篩選分類，提高了自動(dòng)化程度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，使生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了少人增效的效果。尤其是在工廠機(jī)械加工領(lǐng)域，不同直徑的管材或棒料的使用非常多，而且單根材料的重量都比較重，本實(shí)用新型技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)的篩選方式優(yōu)勢(shì)更加明顯。
[0017]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中間隔分裝法的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中俯視方面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型篩選分類裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型中篩料軌道的立體示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型中篩料軌道與可翻轉(zhuǎn)槽板的側(cè)視示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型中可翻轉(zhuǎn)槽板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8至圖10為本實(shí)用新型篩選分類裝置的工作狀態(tài)示意圖。
[0026]圖中符號(hào)說(shuō)明:1、裝料箱；2、篩料軌道；3、開關(guān)門；4、可翻轉(zhuǎn)槽板；5、分裝箱；6、下料軌道；7、電機(jī)；8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；9、管材；11、出料口；21、下料口 ；22、擋板；30、門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；31、第一凸輪頂桿；32、第一凸輪；40、槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；41、側(cè)板；42、前板；43、后板；44、前支撐板；45、下料槽口 ；46、合頁(yè)；47、第二凸輪頂桿；48、第二凸輪；71、電機(jī)軸；81、齒輪組；82、傳動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】:
[0027]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出管材、棒料的篩選分類裝置的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0028]如圖3所示，本實(shí)用新型提供的管材、棒料的篩選分類裝置，包括裝料箱1、篩料軌道2、開關(guān)門3、可翻轉(zhuǎn)槽板4、分裝箱5、下料軌道6、門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30及槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40。
[0029]所述裝料箱I內(nèi)放置待分類的圓形管材9或棒料，所述裝料箱I上設(shè)有出料口 11，所述出料口 11處設(shè)有開關(guān)門3，所述開關(guān)門3與門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30相連，通過(guò)門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30的驅(qū)動(dòng)使出料口 11開通或閉合，當(dāng)開關(guān)門3打開時(shí)，圓形管材9或棒料在重力的作用下從裝料箱I內(nèi)滾出。在本實(shí)施例中，如圖7所示，門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30包括與開關(guān)門3相連的第一凸輪頂桿31與第一凸輪32，所述第一凸輪32經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8與電機(jī)7相連?？梢岳斫獾?，門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30也可以為其它可控制開關(guān)門3開關(guān)的機(jī)構(gòu)。
[0030]請(qǐng)一并參閱圖4及圖5，所述篩料軌道2為向下傾斜的結(jié)構(gòu)，其上端與裝料箱I的出料口 11相連，所述篩料軌道2上設(shè)有多個(gè)下料口 21，這些下料口 21為長(zhǎng)度相同但寬度不同的長(zhǎng)方形通孔，且這些下料口 21的寬度沿篩料軌道2的長(zhǎng)度方向從上到下依次增大，每個(gè)下料口 21處均安裝有所述可翻轉(zhuǎn)槽板4，且每個(gè)下料口 21的下方通過(guò)下料軌道6與分裝箱5相連。另外，在篩料軌道2的下端處也設(shè)有分裝箱5，用于盛放直徑最大而沒(méi)有由下料口 21漏出的管材9或棒料。
[0031]所述篩料軌道2的上表面的兩側(cè)設(shè)有擋板22，所述擋板22由其橫截面看為L(zhǎng)型，而使螺栓可穿過(guò)擋板22而與篩料軌道2相連，所述擋板22在篩料軌道2上的安裝位置可調(diào)，以控制篩料軌道2的寬窄，便于適應(yīng)不同長(zhǎng)度的材料。
[0032]如圖6所示，所述可翻轉(zhuǎn)槽板4由側(cè)板41、前板42、后板43及前支撐板44組成，所述前、后板42、43與側(cè)板41通過(guò)螺栓連成一個(gè)整體，所述前板42與后板43之間形成下料槽口 45，下料槽口 45的寬度也沿篩料軌道2的長(zhǎng)度方向由上往下依次增大。直徑小于下料槽口 45寬度的管材9或棒料可經(jīng)由該下料槽口 45滾入分裝箱5。所述前支撐板44設(shè)在前板42的兩端，且可在圖8所示的初始狀態(tài)下與篩料軌道2相接觸。所述后板43通過(guò)合頁(yè)46固定在篩料軌道2上，使可翻轉(zhuǎn)槽板4可繞合頁(yè)軸旋轉(zhuǎn)?？梢岳斫獾?，后板43與篩料軌道2的固定方式并不限于此，其也可以為其它的樞接方式，例如，通過(guò)樞軸、鉸鏈等方式固定。另外需要說(shuō)明的是，所述前、后板42、43的至少其中之一是由兩塊小板拼接而成，其中位于下方的小板可以取下更換。通過(guò)更換不同寬度的小板或改變?cè)搲K小板的傾角來(lái)調(diào)節(jié)下料槽口 45的寬度，以適應(yīng)不同直徑的材料。
[0033]請(qǐng)一并參閱圖3，所述可翻轉(zhuǎn)槽板4的后板43與槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40相連，通過(guò)槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40的驅(qū)動(dòng)可以帶動(dòng)整個(gè)可翻轉(zhuǎn)槽板4繞后板43與篩料軌道2的連接處向上翻轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，如圖7所示，槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40包括與后板43相連的第二凸輪頂桿47與第二凸輪48，所述第二凸輪48經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8與電機(jī)7相連?？梢岳斫獾?，本實(shí)用新型中，所述可翻轉(zhuǎn)槽板4的后板43也可以設(shè)置成不與側(cè)板42固定在一起的方式，這樣，僅保留前板42與兩側(cè)板41連成一個(gè)整體，如此，在槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40的驅(qū)動(dòng)下僅僅有后板43繞后板43與篩料軌道2的連接處向上翻轉(zhuǎn)，而無(wú)需翻轉(zhuǎn)整個(gè)可翻轉(zhuǎn)槽板4也可以達(dá)到相同的功效。
[0034]如圖7所示,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括齒輪組81及與對(duì)應(yīng)齒輪固定連接的多個(gè)傳動(dòng)軸82，所述電機(jī)7的電機(jī)軸71通過(guò)齒輪組81與每個(gè)傳動(dòng)軸82相連，所述第一凸輪32及第二凸輪48分別固定在相應(yīng)的傳動(dòng)軸上，且分別通過(guò)第一齒輪頂桿31和第二齒輪頂桿47與開關(guān)門3和可翻轉(zhuǎn)槽板4的后板43相連。
[0035]所述齒輪組81是由多個(gè)齒輪相互嚙合而成，從而帶動(dòng)這些齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與每個(gè)齒輪相連的傳動(dòng)軸82轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)固定在各個(gè)傳動(dòng)軸上的第一凸輪32和多個(gè)第二凸輪48轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)第一凸輪32帶動(dòng)開關(guān)門3開啟或關(guān)閉，通過(guò)多個(gè)第二凸輪48帶動(dòng)篩料軌道2上的多個(gè)可翻轉(zhuǎn)槽板4向上翻轉(zhuǎn)。
[0036]需要說(shuō)明的是，第一凸輪32和第二凸輪48的安裝方向及其與第一凸輪頂桿31和第二凸輪頂桿47的接觸點(diǎn)的設(shè)置需滿足當(dāng)?shù)谝煌馆?2轉(zhuǎn)動(dòng)至使第一凸輪頂桿31位于最大行程處時(shí)第二凸輪48轉(zhuǎn)動(dòng)至使第二凸輪頂桿47位于最小行程處，而當(dāng)?shù)谝煌馆?2轉(zhuǎn)動(dòng)至使第一凸輪頂桿31位于最小行程處時(shí)第二凸輪48轉(zhuǎn)動(dòng)至使第二凸輪頂桿47位于最大行程處，也就是說(shuō)，第一凸輪32和第二凸輪48的安裝方向及其與第一凸輪頂桿31和第二凸輪頂桿47的接觸點(diǎn)的設(shè)置需滿足各可翻轉(zhuǎn)槽板4的翻轉(zhuǎn)節(jié)奏相同，且與開關(guān)門3的開合節(jié)奏相反，即第一凸輪32和第二凸輪48的節(jié)奏剛好相差半圈，如此，可以使各可翻轉(zhuǎn)槽板4翻轉(zhuǎn)至后板43與篩料軌道2相平時(shí)，開關(guān)門3處于關(guān)閉狀態(tài)，各可翻轉(zhuǎn)槽板4翻轉(zhuǎn)至后板43與篩料軌道2之間的夾角最大時(shí)，開關(guān)門3處于打開狀態(tài)。
[0037]如圖8所示，本實(shí)用新型工作時(shí)，首先，通過(guò)電機(jī)7帶動(dòng)第一凸輪32和第二凸輪48轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌馆?2轉(zhuǎn)至第一凸輪頂桿31的行程最大時(shí)，第二凸輪48剛好處于近休過(guò)程的末端，此時(shí)，可翻轉(zhuǎn)槽板4的前支撐板44與篩料軌道2相平齊，第一凸輪32推動(dòng)開關(guān)門3向上移動(dòng)至最高點(diǎn)而打開開關(guān)門3，使管材9從裝料箱I中滾出，在重力的作用下材料沿篩料軌道2滾下。當(dāng)管材9滾至可翻轉(zhuǎn)槽板4的第一個(gè)下料槽口 45時(shí)，如果管材9或棒料的直徑小于第一個(gè)下料槽口 45的寬度，則材料從該下料槽口 45落下進(jìn)入第一個(gè)分裝箱5。如果管材9或棒料的直徑大于該下料槽口 45的寬度，則材料卡在該下料槽口 45內(nèi)而停住。
[0038]接著，如圖9所示，通過(guò)電機(jī)7繼續(xù)帶動(dòng)第一凸輪32和第二凸輪48轉(zhuǎn)動(dòng)，此過(guò)程中，第一凸輪32處于回程階段，其慢慢的帶動(dòng)開關(guān)門3向下移動(dòng)，而第二凸輪48則處于推程階段，其通過(guò)第二凸輪頂桿47慢慢推動(dòng)可翻轉(zhuǎn)槽板4以合頁(yè)軸為中心向上翻轉(zhuǎn)，連帶卡在其中的管材也一起旋轉(zhuǎn)。
[0039]最后，如圖10所示，當(dāng)?shù)诙馆?8轉(zhuǎn)動(dòng)至使第二凸輪頂桿47位于最大行程處時(shí)，開關(guān)門3剛好完全閉合，可翻轉(zhuǎn)槽板4的后板43也剛好轉(zhuǎn)動(dòng)至與篩料軌道2相平的狀態(tài)，此時(shí)，管材9或棒料被翻出第一個(gè)下料口 21而在重力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，如果管材9或棒料的直徑小于第二個(gè)下料槽口 45的寬度，則材料從該下料槽口 45落下進(jìn)入第二個(gè)分裝箱5，若管材9或棒料的直徑大于該下料槽口 45的寬度，則材料卡在該下料槽口 45內(nèi)而停住，接著，繼續(xù)帶動(dòng)第一凸輪32和第二凸輪48轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一凸輪32經(jīng)過(guò)近休和推程階段而到達(dá)圖8所示的最高位置，使第二凸輪48經(jīng)過(guò)回程和近休階段而到達(dá)圖8所示的近休末端，接著，重復(fù)上述圖8至圖10的動(dòng)作，使該跟材料被翻出第二個(gè)下料口 21而繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，如此不斷的重復(fù)上述過(guò)程，即可將具有不同直徑的管材9或棒料篩入對(duì)應(yīng)的分裝箱5內(nèi)，實(shí)現(xiàn)管材9或棒料的自動(dòng)篩選。
[0040]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0041]本實(shí)用新型不需要一根一根區(qū)分管材或棒料，而是將所有的材料放入裝料箱，在利用篩料軌道傳輸材料的過(guò)程中，按照下料槽口寬度的不同將不同直徑的管材或棒料分開，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同直徑的圓形管材或棒料的自動(dòng)篩選分類，提高了自動(dòng)化程度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，使生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了少人增效的效果。尤其是在工廠機(jī)械加工領(lǐng)域，不同直徑的管材或棒料的使用非常多，而且單根材料的重量都比較重，本實(shí)用新型技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)的篩選方式優(yōu)勢(shì)更加明顯。
[0042]以上所述，僅為本實(shí)用新型說(shuō)明書描述之實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明與圖式，用于例證而非限制，但本實(shí)用新型的特征并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然理解，本實(shí)用新型的所有范圍應(yīng)以其權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)，在不背離所附權(quán)利要求書所界定的發(fā)明精神和發(fā)明范圍的前提下，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神與其類似變化而實(shí)施的其它實(shí)施例，皆應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范疇之中。
【權(quán)利要求】
1.一種管材、棒料的篩選分類裝置，包括裝料箱、篩料軌道及分裝箱，其特征在于:所述裝料箱下端設(shè)有出料口，所述出料口與篩料軌道的上端相接，所述篩料軌道為向下傾斜的結(jié)構(gòu)，且所述篩料軌道上設(shè)有多個(gè)下料口，所述下料口處設(shè)有可翻轉(zhuǎn)槽板，所述可翻轉(zhuǎn)槽板各具有一下料槽口，這些下料槽口的寬度沿篩料軌道從上到下依次增大，所述下料槽口用于將直徑小于下料槽口寬度的管材或棒料漏至下料槽口下方的分裝箱內(nèi)，所述可翻轉(zhuǎn)槽板與一槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)可翻轉(zhuǎn)槽板的至少一部分繞可翻轉(zhuǎn)槽板的一側(cè)向上翻轉(zhuǎn)，將直徑大于下料槽口寬度的管材或棒料翻出對(duì)應(yīng)的下料槽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材、棒料的篩選分類裝置，其特征在于:所述出料口處設(shè)有控制管材或棒料出料的開關(guān)門，所述開關(guān)門與一門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于控制所述開關(guān)門的開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材、棒料的篩選分類裝置，其特征在于:所述門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與開關(guān)門相連的第一凸輪頂桿與第一凸輪，所述槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括與可翻轉(zhuǎn)槽板相連的第二凸輪頂桿與第二凸輪，所述第一凸輪和所述第二凸輪均通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材、棒料的篩選分類裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括含有多個(gè)相互嚙合齒輪的齒輪組，以及與對(duì)應(yīng)齒輪固定連接的多個(gè)傳動(dòng)軸，所述電機(jī)的電機(jī)軸通過(guò)所述齒輪組與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述第一凸輪及第二凸輪分別固定在相應(yīng)的傳動(dòng)軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材、棒料的篩選分類裝置，其特征在于:所述槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置方式使所述可翻轉(zhuǎn)槽板的所述至少一部分被驅(qū)動(dòng)至與篩料軌道相平的狀態(tài)時(shí)，所述開關(guān)門被驅(qū)動(dòng)至關(guān)閉狀態(tài)，所述可翻轉(zhuǎn)槽板的所述至少一部分被驅(qū)動(dòng)至與篩料軌道之間形成最大夾角的狀態(tài)時(shí)，所述開關(guān)門被驅(qū)動(dòng)至打開狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材、棒料的篩選分類裝置，其特征在于:所述可翻轉(zhuǎn)槽板各包括側(cè)板、前板及后板，所述前板、后板與側(cè)板連成一個(gè)整體，所述后板樞接在對(duì)應(yīng)的下料口處，所述前板與所述后板之間形成所述下料槽口，所述槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可推動(dòng)所述后板，使整個(gè)可翻轉(zhuǎn)槽板繞篩料軌道與后板的連接處向上翻轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材、棒料的篩選分類裝置，其特征在于:所述可翻轉(zhuǎn)槽板包括側(cè)板、前板及后板，所述前板與側(cè)板連成一個(gè)整體，所述后板樞接在對(duì)應(yīng)的下料口處，所述前板與所述后板之間形成所述下料槽口，所述槽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可推動(dòng)所述后板，使所述后板繞篩料軌道與后板的連接處向上翻轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的管材、棒料的篩選分類裝置，其特征在于:所述可翻轉(zhuǎn)槽板還包括前支撐板，所述前支撐板設(shè)于所述前板的兩側(cè)，且在所述可翻轉(zhuǎn)槽板翻轉(zhuǎn)之前與篩料軌道相接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管材、棒料的篩選分類裝置，其特征在于:所述前板與所述后板的至少其中之一由至少兩塊小板拼成，通過(guò)改變位于下方的小板的寬度或傾角來(lái)調(diào)整所述下料槽口的寬度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材、棒料的篩選分類裝置，其特征在于:所述下料槽口通過(guò)下料軌道與分裝箱相連，所述分裝箱包括位于各下料槽口下方的分裝箱及位于篩料軌道末端的分裝箱。
【文檔編號(hào)】B07B13/07GK203750852SQ201420182034
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】賀生龍, 馮軍 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司