一種檢測篩選裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種檢測篩選裝置，包括：送料裝置、檢測裝置、篩選裝置和回收裝置，所述的檢測裝置包括基座、設置于所述基座上的檢測氣缸、由所述檢測氣缸帶動上下移動的檢測板，所述的篩選裝置包括驅動機構、由所述驅動機構驅動的轉盤、廢料氣缸和回收氣缸，所述的轉盤上設置有四個盤臂，所述的四個盤臂呈“十”字型，所述的盤臂上均開設有料槽。本發(fā)明提供的檢測篩選裝置，集檢測和篩選功能于一體，通過檢測裝置對耳機插口進行檢測，通過篩選裝置將合格和不合格的耳機插口分類排出，整個步驟無需人工操作，方便快捷，整套裝置安全可靠，大大提高了工作效率和產(chǎn)能。
【專利說明】一種檢測篩選裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械檢測設備【技術領域】，特別涉及一種壓接有接插端子的耳機插口的檢測篩選裝置。

【背景技術】
[0002]端子是用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴格、精確，端子的用量逐漸上漲，隨著電子行業(yè)的發(fā)展，端子已廣泛應用到各個領域，包括信號端子，電力端子，連接端子等，是電路中的連接端。
[0003]目前，耳機插口已是一些電子產(chǎn)品中不可或缺的組成部分，耳機插口在裝入電子產(chǎn)品中之前，需對其內(nèi)部壓接上與之匹配的接插端子，壓接上接插端子的耳機插口才能滿足外接耳機的導通需求。然而，對耳機插口壓接接插端子需經(jīng)多步壓接工序，一旦其中某一步工序的壓接出現(xiàn)問題，則極易出現(xiàn)漏壓和壓壞現(xiàn)象，因此，有必要對壓接有接插端子的耳機插口進行檢測并篩選，已保證產(chǎn)品的合格率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種高效、安全可靠、可對耳機插口上的接插端子進行檢測并對其進行篩選的的檢測篩選裝置。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案是:一種檢測篩選裝置，其特征在于，包括:送料裝置，其由軌座和設置于所述軌座上的送料軌組成；檢測裝置，其位于所述送料裝置的一側，所述的檢測裝置包括基座、設置于所述基座上的檢測氣缸、由所述檢測氣缸帶動上下移動的檢測板，所述的基座上設置有滑軌，所述的檢測板上設置有滑塊，所述的滑塊與所述的滑軌相互配合傳動，所述的檢測板端部設置有檢測器，所述的檢測器上設置有若干探針；篩選裝置，其位于所述檢測裝置的出料端處，所述的篩選裝置包括驅動機構、由所述驅動機構驅動的轉盤、廢料氣缸和回收氣缸，所述的驅動機構包括驅動氣缸、由所述驅動氣缸帶動的齒條、與所述齒條相嚙合的齒輪、由所述齒輪帶動的驅動軸，所述的驅動軸上套置有軸承，所述的軸承緊固于驅動座上，所述的驅動軸與所述的轉盤緊固連接，所述的轉盤上設置有四個盤臂，所述的四個盤臂呈“十”字型，所述的盤臂上均開設有料槽；回收裝置，其位于所述篩選裝置的一側，所述的回收裝置由支撐座和設置于所述支撐座上的回料軌組成；其中，所述送料軌的出料口與第一盤臂的料槽相對應，所述廢料氣缸的活塞桿與第二盤臂的料槽相對應，所述回收氣缸的活塞桿與與第三盤臂以及回料軌的入料口相對應。
[0006]優(yōu)選的，所述的檢測篩選裝置還包括廢料盒，其設置于所述轉盤的一側，所述廢料盒的入料口正對于所述轉盤的第二盤臂的料槽處。
[0007]優(yōu)選的，所述的檢測篩選裝置還包括回收盒，其置于所述回料軌的出料口的正下方，所述的回收盒采用由底端面和四個側端面圍成的中空容納盒。
[0008]優(yōu)選的，所述的檢測篩選裝置還包括光纖傳感器，其設置于所述盤臂上，所述的光纖傳感器與所述的料槽相貼合對應。
[0009]優(yōu)選的，所述的檢測篩選裝置還包括限位傳感器，其設置于所述驅動座上，所述的限位傳感器與所述的盤臂相互一一對應。
[0010]優(yōu)選的，所述限位傳感器的個數(shù)為兩個，所述的兩個限位傳感器設置于相鄰兩個所述的盤臂處。
[0011]優(yōu)選的，所述的送料軌、所述的回料軌和所述的料槽的截面尺寸均相匹配。
[0012]優(yōu)選的，所述的齒輪包括無齒部和有齒部，所述的無齒部和所述的有齒部由過渡端面連接。
[0013]優(yōu)選的，所述過渡端面的長度與所述齒條上的齒距相等。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是:本發(fā)明提供的檢測篩選裝置，集檢測和篩選功能于一體，通過檢測裝置對耳機插口進行檢測，通過篩選裝置將合格和不合格的耳機插口分類排出；通過光纖傳感器和限位傳感器的設置，使得轉盤的運動控制更加精密、高效；通過驅動機構中齒輪的無齒部設計，防止裝置在出現(xiàn)故障時及時中止驅動機構的運動，以免造成不必要的損失；通過轉盤上盤臂的分度設計形式，形成耳機插口的自動間隔檢測，有效保障了篩選的精確性；整個步驟無需人工操作，方便快捷，整套裝置安全可靠，大大提高了工作效率和產(chǎn)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述的檢測篩選裝置的正向結構示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明所述的檢測篩選裝置的反向結構示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明所述的檢測篩選裝置的檢測部分的結構示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明所述的探針檢測耳機插口時的結構示意圖；；
[0019]圖5為本發(fā)明所述的耳機插口的結構示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明所述的檢測篩選裝置的篩選部分的結構示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明所述的齒輪和齒條相互配合傳動的結構示意圖；
[0022]圖中:01送料軌；02軌座；03基座；04檢測氣缸；05滑軌；06檢測板；061滑塊；062檢測器；063探針；07廢料盒；08回收氣缸；09回料軌；10回收盒；11轉盤；111盤臂；112料槽；12限位傳感器；13廢料氣缸；14軸承；15齒輪；151無齒部；152過渡端面；16驅動軸；17驅動座；18驅動氣缸；19齒條；20光纖傳感器；21耳機插口 ；211第一端子；212第二端子；213第三端子；214第四端子；215第五端子；22工作臺。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0024]需要理解的是，在下面的實施方式中所提到的“第一”、“第二”并不代表任何結構或者功能上的絕對區(qū)分關系，而僅僅是為了描述的清楚簡便。
[0025]如圖1 一圖7所示，本發(fā)明提供了一種檢測篩選裝置，所述的檢測篩選裝置包括送料裝置、檢測裝置、篩選裝置和回收裝置，其均置于同一工作臺22上，其中:
[0026]送料裝置，其由軌座02和設置于所述軌座02上的送料軌01組成；
[0027]檢測裝置，其位于所述送料裝置的一側，所述的檢測裝置包括基座03、設置于所述基座03上的檢測氣缸04、由所述檢測氣缸04帶動上下移動的檢測板06，所述的基座03上設置有滑軌05，所述的檢測板06上設置有滑塊061，所述的滑塊061與所述的滑軌05相互配合上下移動，所述的檢測板06端部設置有檢測器062，所述的檢測器062上設置有5根探針；
[0028]篩選裝置，其位于所述檢測裝置的出料端處，所述的篩選裝置包括驅動機構、由所述驅動機構驅動的轉盤11、廢料氣缸13和回收氣缸08，所述的驅動機構包括驅動氣缸18、由所述驅動氣缸18帶動的齒條19、與所述齒條19相嚙合的齒輪15、由所述齒輪15帶動的驅動軸16,所述的驅動軸16上套置有軸承14,所述的軸承14緊固于驅動座17上,所述的驅動軸16與所述的轉盤11緊固連接，所述的轉盤11上設置有四個盤臂111，所述的四個盤臂111呈“十”字型，所述的盤臂111上均開設有料槽112，所述的盤臂111上還設置有光纖傳感器20，所述的光纖傳感器20與所述的料槽112相貼合對應，所述驅動座17上設置有兩個限位傳感器12，所述的兩個限位傳感器12置于相鄰兩個盤臂111處并與所述的盤臂111一一對應，所述的齒輪15包括無齒部151和有齒部，所述的無齒部151和所述的有齒部由過渡端面152連接，所述過渡端面152的長度與所述齒條19上的齒距相等；
[0029]回收裝置，其位于所述篩選裝置的一側，所述的回收裝置由支撐座、設置于所述支撐座上的回料軌09、置于所述回料軌09的出料口正下方的回收盒10以及廢料盒07組成，所述的回收盒10采用由底端面和四個側端面圍成的中空容納盒，所述廢料盒07的入料口正對于所述轉盤11的第二上盤臂111的料槽112處；
[0030]其中，所述的送料軌01、所述的回料軌09和所述的料槽112的截面尺寸均相匹配，所述送料軌01的出料口與第一盤臂111的料槽112相對應，所述廢料氣缸13的活塞桿與第二盤臂111的料槽112相對應，所述回收氣缸08的活塞桿與與第三盤臂111以及回料軌09的入料口相對應。
[0031]該檢測篩選裝置的具體使用過程如下:
[0032]所述檢測篩選裝置上安裝有PLC控制器和計算機信息分析處理系統(tǒng)(未圖示)，所述的檢測氣缸04、驅動氣缸18、廢料氣缸13、回收氣缸08、限位傳感器12、光纖傳感器20、檢測器062均通過線路與PLC連接，其控制指令均由計算機信息分析處理系統(tǒng)發(fā)出，以實現(xiàn)該裝置的全自動智能控制。
[0033]壓接有端子的耳機插口 21在送料軌01上有序間隔的傳送，所述的耳機插口 21上壓接有第一端子211、第二端子212、第三端子213、第四端子214、和第五端子215共五處端子，當耳機插口 21移動至檢測板06處時停止傳送，檢測氣缸04運轉帶動檢測器062向下移動，直至檢測器062上的五處探針063與耳機插口 21上的五處端子相接觸，檢測器062收集探針063檢測到的端子短路開路信息并將信息發(fā)送至計算機系統(tǒng)，并由計算機系統(tǒng)做出分析后發(fā)出后續(xù)控制指令。
[0034]檢測完的耳機插口 21繼續(xù)由送料軌01傳送，直至輸送至第一盤臂111的料槽112內(nèi)，料槽112上對應的光纖傳感器20感應到料槽112內(nèi)的耳機插口 21后控制驅動氣缸18啟動:如若此前計算機系統(tǒng)記錄的耳機插口 21是合格的，則驅動氣缸18帶動轉盤11順時針依次轉動兩個90度后停止，回收氣缸08啟動，并通過其活塞桿將耳機插口 21頂入回料軌09上，再經(jīng)回料軌09掉入回收盒10內(nèi)，最后，驅動氣缸18帶動轉盤11逆時針轉動兩個90度回位；如若此前計算機系統(tǒng)記錄的耳機插口 21是不合格的，則驅動氣缸18帶動轉盤11順時針轉動90度后停止，此時廢料氣缸13啟動，并通過其活塞桿將耳機插口 21頂入廢料盒07內(nèi)，最后，驅動氣缸18帶動轉盤11逆時針轉動90度回位；兩個限位傳感器12設置于相連的兩個盤臂111處，以保障轉盤11每次轉動均可控制在90度，另外，當整套裝置出現(xiàn)故障時，驅動氣缸18帶動齒條19持續(xù)朝一側轉動時，齒輪15的無齒部151與齒條19相抵，并在過渡端面152的作用下，使得驅動氣缸18停止轉動，以防造成不必要損失。
[0035]本發(fā)明提供的檢測篩選裝置，集檢測和篩選功能于一體，通過檢測裝置對耳機插口 21進行檢測，通過篩選裝置將合格和不合格的耳機插口 21分類排出；通過光纖傳感器20和限位傳感器12的設置，使得轉盤11的運動控制更加精密、高效；通過驅動機構中齒輪15的無齒部151設計，防止裝置在出現(xiàn)故障時及時中止驅動機構的運動，以免造成不必要的損失；通過轉盤11上盤臂111的分度設計形式，形成耳機插口 21的自動間隔檢測，有效保障了篩選的精確性；整個步驟無需人工操作，方便快捷，整套裝置安全可靠，大大提高了工作效率和產(chǎn)能。
[0036]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種檢測篩選裝置，其特征在于，包括: 送料裝置，其由軌座和設置于所述軌座上的送料軌組成； 檢測裝置，其位于所述送料裝置的一側，所述的檢測裝置包括基座、設置于所述基座上的檢測氣缸、由所述檢測氣缸帶動上下移動的檢測板，所述的基座上設置有滑軌，所述的檢測板上設置有滑塊，所述的滑塊與所述的滑軌相互配合傳動，所述的檢測板端部設置有檢測器，所述的檢測器上設置有若干探針； 篩選裝置，其位于所述檢測裝置的出料端處，所述的篩選裝置包括驅動機構、由所述驅動機構驅動的轉盤、廢料氣缸和回收氣缸，所述的驅動機構包括驅動氣缸、由所述驅動氣缸帶動的齒條、與所述齒條相嚙合的齒輪、由所述齒輪帶動的驅動軸，所述的驅動軸上套置有軸承，所述的軸承緊固于驅動座上，所述的驅動軸與所述的轉盤緊固連接，所述的轉盤上設置有四個盤臂，所述的四個盤臂呈“十”字型，所述的盤臂上均開設有料槽； 回收裝置，其位于所述篩選裝置的一側，所述的回收裝置由支撐座和設置于所述支撐座上的回料軌組成； 其中，所述送料軌的出料口與第一盤臂的料槽相對應，所述廢料氣缸的活塞桿與第二盤臂的料槽相對應，所述回收氣缸的活塞桿與與第三盤臂以及回料軌的入料口相對應。
2.如權利要求1所述的檢測篩選裝置，其特征在于，還包括廢料盒，其設置于所述轉盤的一側，所述廢料盒的入料口正對于所述轉盤的第二盤臂的料槽處。
3.如權利要求1所述的檢測篩選裝置，其特征在于，還包括回收盒，其置于所述回料軌的出料口的正下方，所述的回收盒采用由底端面和四個側端面圍成的中空容納盒。
4.如權利要求1所述的檢測篩選裝置，其特征在于，還包括光纖傳感器，其設置于所述盤臂上，所述的光纖傳感器與所述的料槽相貼合對應。
5.如權利要求1所述的檢測篩選裝置，其特征在于，還包括限位傳感器，其設置于所述驅動座上，所述的限位傳感器與所述的盤臂相互一一對應。
6.如權利要求5所述的檢測篩選裝置，其特征在于，所述限位傳感器的個數(shù)為兩個，所述的兩個限位傳感器設置于相鄰兩個所述的盤臂處。
7.如權利要求1所述的檢測篩選裝置，其特征在于，所述的送料軌、所述的回料軌和所述的料槽的截面尺寸均相匹配。
8.如權利要求1所述的檢測篩選裝置，其特征在于，所述的齒輪包括無齒部和有齒部，所述的無齒部和所述的有齒部由過渡端面連接。
9.如權利要求8所述的檢測篩選裝置，其特征在于，所述過渡端面的長度與所述齒條上的齒距相等。
【文檔編號】B07C5/34GK104043597SQ201410307610
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】莊琪 申請人:昆山市宏越精密機械有限公司