專利名稱：立式輥磨選粉機(jī)靜葉片間距自動調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式輥磨選粉機(jī)，特別涉及一種立式輥磨選粉機(jī)靜葉片間距自動調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，而且可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。立磨系統(tǒng)包括主傳動裝置、磨盤裝置、潤滑裝置、液壓裝置、選粉裝置等。選粉機(jī)將由氣體帶上來的粉碎物料經(jīng)過選粉機(jī)靜葉片進(jìn)行分級，將符合產(chǎn)品細(xì)度要求的細(xì)粉篩選出。為了滿足立磨對多種物料的適應(yīng)性，以及控制細(xì)度不同的成品，立磨選粉機(jī)靜葉片的間距很重要，當(dāng)成品顆粒粒度要求比較細(xì)時，應(yīng)該減小靜葉片的間距，當(dāng)成品顆粒粒度要求比較粗時，應(yīng)該增大靜葉片的間距。目前階段某些磨機(jī)靜葉片的間距為固定的，無法實(shí)現(xiàn)調(diào)整，這樣大大降低了立磨對粉磨物料的適應(yīng)能力。有些選粉機(jī)靜葉片可以調(diào)整，但是需由操作工人待立磨系統(tǒng)停機(jī)后才能完成，即靜葉片間距調(diào)整目前還處在手動階段。手動調(diào)整靜葉片間距嚴(yán)重影響了立磨的自動化程度，而且大大降低了立磨的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種立式輥磨選粉機(jī)靜葉片間距自動調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種立式輥磨選粉機(jī)靜葉片間距自動調(diào)節(jié)裝置，包括水平設(shè)置在選粉機(jī)殼體中心處的環(huán)形驅(qū)動盤，所述環(huán)形驅(qū)動盤上設(shè)有與選粉機(jī)靜葉片數(shù)量相等且均勻布置的外側(cè)豁口槽，每個所述外側(cè)豁口槽內(nèi)插有一銷軸，所述銷軸垂直固接在水平搖臂上，所述水平搖臂與豎直樞軸固接，所述豎直樞軸與選粉機(jī)靜葉片固接，所述豎直樞軸與選粉機(jī)殼體轉(zhuǎn)動連接；所述環(huán)形驅(qū)動盤的內(nèi)圈與至少三個均布的導(dǎo)輪摩擦連接，所述導(dǎo)輪安裝在選粉機(jī)殼體上；所述環(huán)形驅(qū)動盤的外圈與對稱布置的兩個主動齒輪嚙合，每個主動齒輪設(shè)有一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在選粉機(jī)殼體上；所述銷軸為階梯軸，所述環(huán)形驅(qū)動盤支承在所述銷軸的軸肩上。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:能夠根據(jù)物料易磨性的不同以及成品要求的不同，自動調(diào)整靜葉片間距，從而改變選粉細(xì)度，增強(qiáng)立磨對物料的適應(yīng)性，以快速應(yīng)對市場需求，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，便于實(shí)現(xiàn)立磨系統(tǒng)的自動化。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、簡單，拆卸和調(diào)節(jié)方便并且制造和維護(hù)成本低廉，有利于保障生產(chǎn)線持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；[0009]圖3是圖1的I部放大圖；圖4是圖3的A-A視圖。圖中:1、選粉機(jī)殼體，2、導(dǎo)輪，3、環(huán)形驅(qū)動盤，4、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，5、主動齒輪，6、銷軸，7、水平搖臂，8、選粉機(jī)靜葉片，9、豎直樞軸，10、外側(cè)豁口槽。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:請參見圖1 圖4，一種立式輥磨選粉機(jī)靜葉片間距自動調(diào)節(jié)裝置，包括水平設(shè)置在選粉機(jī)殼體中心處的環(huán)形驅(qū)動盤3，所述環(huán)形驅(qū)動盤3上設(shè)有與選粉機(jī)靜葉片8數(shù)量相等且均勻布置的外側(cè)豁口槽10，每個所述外側(cè)豁口槽10內(nèi)插有一銷軸6，所述銷軸6垂直固接在水平搖臂7上，所述水平搖臂7與豎直樞軸9固接，所述豎直樞軸9與選粉機(jī)靜葉片8固接，所述豎直樞軸與選粉機(jī)殼體I轉(zhuǎn)動連接；所述環(huán)形驅(qū)動盤3的內(nèi)圈與至少三個均布的導(dǎo)輪2摩擦連接，所述導(dǎo)輪2安裝在選粉機(jī)殼體I上；所述環(huán)形驅(qū)動盤3的外圈與對稱布置的兩個主動齒輪5嚙合，每個主動齒輪5設(shè)有一驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)4安裝在選粉機(jī)殼體I上；所述銷軸6為階梯軸，所述環(huán)形驅(qū)動盤3支承在所述銷軸6的軸肩上。本實(shí)用新型的工作原理:當(dāng)需要調(diào)整靜葉片間距時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)4將動力傳給環(huán)形驅(qū)動盤3，環(huán)形驅(qū)動盤3就會驅(qū)動水平搖臂7轉(zhuǎn)動，水平搖臂7帶動選粉機(jī)靜葉片8旋轉(zhuǎn)，選粉機(jī)靜葉片8之間的間距隨機(jī)改變，因而實(shí)現(xiàn)了自動控制調(diào)整靜葉片間距的目的，為了保證驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動靈活，傳動裝置對稱布置兩套。本實(shí)用新型通過在選粉機(jī)靜葉片8的端部增設(shè)水平搖臂7，來實(shí)現(xiàn)選粉機(jī)靜葉片8旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到改變選粉機(jī)靜葉片8間距的目的。環(huán)形驅(qū)動盤3在本實(shí)用新型中起著關(guān)鍵的傳動作用，環(huán)形驅(qū)動盤3安裝在選粉機(jī)殼體I上，在傳動裝置的作用下，環(huán)形驅(qū)動盤3會繞著選粉機(jī)殼體I的中心旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動力就會傳遞到銷軸6上，銷軸6帶動水平搖臂7旋轉(zhuǎn)，水平搖臂7帶動選粉機(jī)靜葉片8一起實(shí)現(xiàn)自動調(diào)整靜葉片間距。盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式輥磨選粉機(jī)靜葉片間距自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括水平設(shè)置在選粉機(jī)殼體中心處的環(huán)形驅(qū)動盤，所述環(huán)形驅(qū)動盤上設(shè)有與選粉機(jī)靜葉片數(shù)量相等且均勻布置的外側(cè)豁口槽，每個所述外側(cè)豁口槽內(nèi)插有一銷軸，所述銷軸垂直固接在水平搖臂上，所述水平搖臂與豎直樞軸固接，所述豎直樞軸與選粉機(jī)靜葉片固接，所述豎直樞軸與選粉機(jī)殼體轉(zhuǎn)動連接；所述環(huán)形驅(qū)動盤的內(nèi)圈與至少三個均布的導(dǎo)輪摩擦連接，所述導(dǎo)輪安裝在選粉機(jī)殼體上；所述環(huán)形驅(qū)動盤的外圈與對稱布置的兩個主動齒輪嚙合，每個主動齒輪設(shè)有一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在選粉機(jī)殼體上；所述銷軸為階梯軸，所述環(huán)形驅(qū)動盤支承在所述銷軸的軸肩上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式輥磨選粉機(jī)靜葉片間距自動調(diào)節(jié)裝置，包括水平設(shè)置在選粉機(jī)殼體中心處的環(huán)形驅(qū)動盤，環(huán)形驅(qū)動盤上設(shè)有與選粉機(jī)靜葉片數(shù)量相等且均勻布置的外側(cè)豁口槽，每個外側(cè)豁口槽內(nèi)插有一銷軸，銷軸垂直固接在水平搖臂上，水平搖臂與豎直樞軸固接，豎直樞軸與選粉機(jī)靜葉片固接，豎直樞軸與選粉機(jī)殼體轉(zhuǎn)動連接；環(huán)形驅(qū)動盤的內(nèi)圈與至少三個均布的導(dǎo)輪摩擦連接，導(dǎo)輪安裝在選粉機(jī)殼體上；環(huán)形驅(qū)動盤的外圈與對稱布置的兩個主動齒輪嚙合，每個主動齒輪設(shè)有一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在選粉機(jī)殼體上；銷軸為階梯軸，環(huán)形驅(qū)動盤支承在銷軸的軸肩上。本實(shí)用新型能夠根據(jù)物料易磨性的不同以及成品要求的不同，自動調(diào)整靜葉片間距。
文檔編號B07B7/083GK203018183SQ20122073542
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者滑松, 趙劍波, 申占民, 彭凌云, 崔軍利, 丁再珍 申請人:中材(天津)粉體技術(shù)裝備有限公司, 中材裝備集團(tuán)有限公司