專利名稱：秸稈皮瓤分離的軸流滾筒、篩子及分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種秸桿皮瓤分離的軸流滾筒、以及包括該軸流滾筒的分離裝置，屬于農(nóng)業(yè)機械領域。
背景技術：
現(xiàn)階段的玉米收割機采用玉米秸桿粉碎還田的方法，將其粉碎后用作肥料，但是玉米秸桿分為秸桿外皮、瓤、葉幾部分，其中瓤、葉腐爛后可以當作土地肥料，而外皮的主要成分為纖維，腐爛需要的時間較長且不能改善土壤，玉米秸桿粉碎還田后易造成土壤膨松從而降低土壤的儲水能力，所以將玉米秸桿粉碎還田的方法，玉米秸桿并沒有得到充分的利用。玉米秸桿可用作造紙原料，如若將玉米秸桿外皮、瓤及葉分離并做晾曬干燥處理后分類利用，玉米秸桿的利用價值將會進一步提高。CN201110440706.6公開了一種玉米秸桿皮瓤葉分離機，包括機架(13)和設在機架上的動力機構(12)，其特征在于:所述機架(13)上由前向后依次設有均與動力機構(12)傳動連接的導向輸送機構、除葉機構、剝?nèi)繖C構和輸出機構。專門針對于玉米秸桿進行除葉、剝?nèi)孔鳂I(yè)，實現(xiàn)葉、瓤、皮徹底分離的功能，使玉米秸桿的葉、瓤、皮可以分別有效利用。但是，這種玉米秸桿皮瓤葉分離機結構復雜、設備笨重，無法安裝在收割機上使用。西北農(nóng)林科技大學學報(自然科學版，2012年03期，朱新華；楊中平；吳永鋒；查崢，《玉米秸桿莖葉分離裝置的設計與試驗》:設計了一種由壓輥機構、剝輥機構、清理機構等組成的莖葉分離裝置，以實現(xiàn)對玉米秸桿的莖葉分離，并采用含水率為21.68%的玉米秸桿對分離裝置參數(shù)進行了正交試驗優(yōu)選。西北農(nóng)林科技大學，農(nóng)產(chǎn)品加工及貯藏工程專業(yè)朱新華2011年碩士論文《玉米秸桿莖葉分離特性研究及其分離機研制》將玉米秸桿葉、皮和髓進行分離和玉米秸桿莖葉分離試驗機，用“壓扁碾搓法”對玉米秸桿進行莖葉分離。農(nóng)業(yè)機械學報，2007年12期《錐輥式玉米秸桿揉搓裝置的設計》分析了玉米秸桿特性和揉搓機理，利用三維設計軟件開發(fā)了錐輥式玉米秸桿揉搓裝置。該裝置主要由集料斗、錐輥、花鍵軸及斜齒輪等組成。這些方法均采用滾 筒間擠壓的方式實現(xiàn)分離，需要多個滾筒或設備的組合，占有空間大，無法在收割機上使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種可以在收割機上直接使用的玉米秸桿皮瓤分離的滾筒和分離裝置。本實用新型的的技術方案如下:一種玉米秸桿皮瓤分離的軸流滾筒，包括支撐圓盤(Al)、齒桿(A2)和固定在齒桿(A2)上的齒，齒桿(A2)為條形板或長圓管型，固定在支撐圓盤(Al)外的圓周上，所述齒為紋桿齒(A5)、釘齒(A3)和/或板齒(A4)之一或組合。優(yōu)選的，支撐圓盤(Al)為2 8個；更優(yōu)選的，2 8個支撐圓盤的半徑相同。優(yōu)選的，所述齒桿(A2)為2 10個，在支撐圓盤的圓周上均勻分布。齒桿上均勻分布著釘齒(A3)。本領域技術人員可以根據(jù)本領域的公知常識選擇釘齒的分布方式，如正三角形排列、四方形排列等。本實用新型對軸流滾筒的長度沒有限定，本領域技術人員可根據(jù)收割機的大小來選擇軸流滾筒的長度。所述支撐圓盤(Al)的直徑為沒有特別限定，本領域技術人員可以根據(jù)收割機的結構選擇支撐圓盤的直徑。優(yōu)選的，所述齒為釘齒(A3)，如圖4和圖5所示。優(yōu)選的，所述齒為釘齒與紋桿齒，或釘齒與板齒的組合。優(yōu)選的，所述齒為紋桿齒(A5)、釘齒(A3)和板齒(A4)的組合，齒桿(A2)上固定著紋桿齒(A5)、釘齒(A3)、板齒(A4)，如圖6所示。優(yōu)選的，齒桿(A2)的一端固定紋桿齒(A5)，占齒桿長度的10 45% ;齒桿(A2)的另一端固定板齒(A4),占齒桿長度的10 45% ;齒桿的中間固定釘齒(Al)，占齒桿長度的10 80%。如圖6所示。優(yōu)選的，所述齒為紋桿齒(A3)和板齒(A4)的組合。如圖7所示。齒桿(A2)的一端固定紋桿齒(A5),占齒桿長度的10 90%;齒桿(A2)的另一端固定板齒(A4),占齒桿長度的10 90%。一種玉米秸桿皮瓤分離的篩子，其特征在于，篩子是半圓形柵格狀的框架結構，所組成的柵格狀框架的孔為矩形孔，適于不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片落下。如圖8和圖9所示。所述矩形孔的長為2 5cm，寬為2 4cm，優(yōu)選的，所述矩形孔為3cmX3.4cm的矩形孔。一種玉米秸桿皮瓤分離裝置，包括軸流滾筒及篩子，其特征在于，篩子(e)沿軸流滾筒(d)的長度設置在軸流滾筒(d)的下方，軸流滾筒與篩子之間有間隙，該間隙形成秸桿分離空間。如圖3所示。圖13為玉米秸桿皮瓤分離裝置、防堵裝置的位置關系放大圖。
·[0017]優(yōu)選的，收割機架(11)上螺旋導流板(17)和篩子(e)的內(nèi)表面形成與軸流滾筒Cd)同心的大致圓柱筒，該圓柱筒與軸流滾筒(d)的外表面之間形成秸桿分離空間。優(yōu)選的，滾筒與篩子之間有間隙為3 25_。更優(yōu)選的，滾筒與篩子之間有四檔間隙，即5mm、10mm、15mm、20mm ;可自由調(diào)節(jié)。要獲得良好的分離效果，根據(jù)作物狀況，調(diào)節(jié)好滾筒與篩子之間的間隙很重要，為此有四檔間隙，即5mm、10mm、15mm、20mm，玉米秸桿水分含量大時，滾筒與篩子之間用較大間隙，當玉米稻桿水分含量小時，滾筒與篩子之間用小間隙。玉米秸桿進入滾筒和篩子的間隙內(nèi)，通過滾筒的轉(zhuǎn)動，將秸桿撕裂，分為細條狀的秸桿外皮、不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片，達到分離效果。工作時，滾筒高速旋轉(zhuǎn)，在篩子和滾筒釘齒的配合下，玉米秸桿受到旋轉(zhuǎn)釘齒的多次打擊、翻動、搓揉，使秸桿分為細條狀的秸桿外皮、不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片。秸桿都是在上述的秸桿分離空間里受到釘齒的搓揉使秸桿撕裂，過程中瓤會被剝離，由于秸桿皮纖維大較硬所以會撕裂成條狀，不會通過篩孔落下，而是隨著滾筒在導流板的作用下在滾筒的末端(所述末端是相對于秸桿進入滾筒的一側)在離心力的作用下拋入出口處，而瓤和葉會呈現(xiàn)塊狀，由篩孔落下。玉米秸桿皮瓤分離裝置多采用滾筒間擠壓的方式實現(xiàn)分離，需要多個滾筒，無法直接安裝在收割機上?，F(xiàn)有技術中小麥、大豆的脫粒滾筒，可以安裝在收割機中，但這種滾筒不能直接用于玉米秸桿。玉米秸桿較長、玉米秸桿外皮的主要成分為纖維、硬度較大，若將玉米秸桿送入普通的脫粒滾筒，會造成纏繞、卡塞等多種問題。為了改進滾筒，我們進行了大量實驗。我們意外的發(fā)現(xiàn)，將齒桿固定在多個支撐圓盤上、齒桿上安裝釘齒，或者安裝紋桿齒、釘齒和板齒的組合，并與篩子配合使用，可以很好的解決玉米秸桿皮瓤分離的問題。優(yōu)選的，所述玉米秸桿皮瓤分離裝置還包括防堵裝置，防堵裝置由清理滾筒及旋轉(zhuǎn)軸(al)組成，所述的清理滾筒由套筒(a2)及套筒上圓周分布的圓鋼齒(a3)組成，清理滾筒和旋轉(zhuǎn)軸通過緊定螺釘(a4)連接。如圖10所示。防堵裝置安裝在篩子下方的空隙中。優(yōu)選的，防堵裝置安裝在篩子及收割機的分配攪龍之間的空隙中。如圖3和圖13所示。優(yōu)選的，所述玉米秸桿皮瓤分離裝置還包括秸桿皮分散裝置，秸桿皮分散裝置使用螺栓連接安裝于收割機的出口處，秸桿皮分散裝置包括外殼(bl)、旋轉(zhuǎn)軸(b3)及打散葉片(b2)，旋轉(zhuǎn)軸(b3)及打散葉片(b2)安裝在外殼(bl)內(nèi)；所述的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有套筒，套筒上均勻分布著打散葉片。如圖11和圖12所示。套筒和旋轉(zhuǎn)軸通過鍵連接，也可采用其他連接方式。本實用新型的有益效果是:1、玉米秸桿皮瓤分離裝置可以直接安裝于收割機上，收獲玉米的同時還可以將玉米秸桿分為細條狀的秸桿外皮、不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片分別排出，并做晾曬干燥處理后分類利用，提高秸桿的利用價值。2、由于潮濕的瓤及葉在由篩子拋出后可能粘附到收割機內(nèi)壁上，隨著其不斷的累積會使篩子孔堵塞影響篩子的分離效果。該實用新型中的防堵裝置能消除瓤和葉的粘附，從而消除堵塞。用戶使用時不用頻繁的進行清理，提高工作效率。
3、秸桿皮分散裝置將細條狀秸桿皮打散并均勻排到收割機一側的地上，而且便于晾曬及打捆。

圖1圖2為多用途農(nóng)用收割機收割玉米時的結構示意圖；圖3為玉米秸桿輸送過程的示意圖；圖4為全齒形滾筒的正視圖，圖5為全齒形滾筒的左視圖；圖6為紋桿齒、釘齒、板齒組合型滾筒示意圖；圖7為為紋桿齒、板齒組合型滾筒示意圖；圖8為柵格狀篩子的正視圖，圖9為柵格狀篩子的左視圖；圖10為防堵裝置的示意圖；圖11為秸桿皮分散裝置的示意圖主視圖，圖12為秸桿皮分散裝置的示意圖側面圖。圖13為玉米秸桿皮瓤分離裝置、防堵裝置的位置關系放大圖；其中:I’、摘穗割臺，2’、收莖割臺，3’、輸莖裝置，4’、玉米穗升運器，5’、玉米儲倉，6’、玉米秸桿皮瓤分離裝置，7’、秸桿皮分散裝置，8’、防堵裝置；a、輸送攪龍，b、鏈耙總成，C、切流滾筒，d、軸流滾筒，e、篩子，f、抖動篩板，g、分配攪龍1，h、分配攪龍2, 1、風扇；al、傳動軸，a2、套筒，a3、圓鋼齒，a4、緊定螺釘；bl、外殼，b2、打散葉片，b3、旋轉(zhuǎn)軸；A1、支撐圓盤，A2、齒桿，A3釘齒，A5紋桿齒，A4板齒11、收割機架，12、防堵裝置清理滾筒，13、分配攪龍1，14、分配攪龍2，15、篩子，16、滾筒、17，螺旋導流板。
具體實施方式
以下對本實用新型的玉米秸桿皮瓤分離裝置及相關部件、運行方式進行具體說明，但本實用新型并不局限于此。實施例1玉米秸桿皮瓤分離的軸流滾筒，包括支撐圓盤Al、齒桿A2和釘齒A3，齒桿A2為條形板，固定在支撐圓盤Al外的圓周上，釘齒A3固定在齒桿A2上。如圖4和圖5所示。支撐圓盤Al為4個；4個支撐圓盤的半徑相同。齒桿A2為6個，在支撐圓盤的圓周上均勻分布。齒桿上均勻分布著釘齒A3。本領域技術人員可以根據(jù)本領域的公知常識選擇釘齒的分布方式，如正三 角形排列、四方形排列等。玉米秸桿皮瓤分離裝置，包括軸流滾筒及篩子，其特征在于，篩子e沿軸流滾筒d的長度設置在滾筒d的下方，滾筒與篩子之間有間隙，該間隙形成秸桿分離空間。如圖13所示。收割機架11上螺旋導流板17和篩子e的內(nèi)表面形成與軸流滾筒d同心的大致圓柱筒，該圓柱筒與軸流滾筒d的外表面之間形成秸桿分離空間。篩子是半圓形柵格狀的框架結構，所組成的柵格狀框架的孔為3cmX3.4cm的長孔，適于不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片落下。如圖8和圖9所示。滾筒與篩子之間間隙為5mm。工作時，滾筒高速旋轉(zhuǎn)，在篩子和滾筒釘齒的配合下，玉米秸桿受到旋轉(zhuǎn)釘齒的多次打擊、翻動、搓揉，使秸桿分為細條狀的秸桿外皮、不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片。秸桿都是在上述的秸桿分離空間里受到釘齒的搓揉使秸桿撕裂，過程中瓤會被剝離，由于秸桿皮纖維大較硬所以會撕裂成條狀，不會通過篩孔落下，而是隨著滾筒在導流板的作用下在滾筒的末端(所述末端是相對于秸桿進入滾筒的一側)在離心力的作用下拋入出口處，而瓤和葉的會呈現(xiàn)塊狀，由篩孔落下。如圖1、圖2和圖3所示，玉米秸桿輸送示意圖，工作時，玉米摘穗割臺I’上的摘穗輥將玉米穗從直立的玉米秸桿上摘下，玉米穗經(jīng)玉米升運器4’進入玉米儲倉5’中，同時秸桿由收莖割臺2’割斷并通過割臺上的攪龍進入到輸莖裝置3’中，秸桿靠輸莖裝置3’中的鏈耙總成b將割斷的秸桿輸送至切流滾筒C，秸桿由切流滾筒c拋入玉米秸桿皮瓤分離裝置6’，隨著分離裝置軸流滾筒d的轉(zhuǎn)動，玉米秸桿在秸桿皮瓤分離裝置6’內(nèi)作螺旋運動。在分離裝置的軸流滾筒釘齒和篩子的配合作用下，玉米秸桿受到旋轉(zhuǎn)釘齒的多次打擊、翻動、搓揉，將玉米秸桿撕裂，分為細條狀的秸桿外皮、不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片。不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片由篩子的孔落下，由分配攪龍g將其輸送至收割機后方的抖動篩板f，瓤及葉片靠風扇i及抖動篩板f的抖動作用在收割機后方排出，細條狀的秸桿外皮在軸流滾筒的末端的出口進入、秸桿皮分散裝置7’，再由秸桿皮分散裝置7’打散后排出，完成作業(yè)。實施例2其他同實施例1，不同之處在于:滾筒與篩子之間間隙為10mm。玉米秸桿皮瓤分離裝置還包括防堵裝置，防堵裝置由清理滾筒及旋轉(zhuǎn)軸al組成，所述的清理滾筒由套筒a2及套筒上圓周分布的圓鋼齒a3組成，清理滾筒和旋轉(zhuǎn)軸通過緊定螺釘a4連接。如圖10所示。防堵裝置安裝在篩子下方的空隙中。如圖3和圖13所示。如若秸桿的葉子及瓤潮濕，秸桿在滾筒及篩子的作用下產(chǎn)生的不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片在漏下篩子后，可能粘附到收割機的內(nèi)壁上，隨著其不斷的累積會使篩子孔堵塞，造成秸桿的分離效果減弱。所以加裝該防堵裝置，由分配攪龍作為主傳動，通過鏈輪傳動的方式帶動防堵裝置，在防堵裝置不斷的作用下，使粘附在內(nèi)壁上的瓤和葉子順利進入分配攪龍內(nèi)，完成分離作業(yè)。實施例3其他同實施例1或2，不同之處在于:齒桿A2為長圓管型，滾筒與篩子之間間隙為15mm。玉米秸桿皮瓤分離裝置還包括秸桿皮分散裝置，秸桿皮分散裝置使用螺栓連接安裝于收割機的出口處，秸桿皮分散裝置由外殼bl、旋轉(zhuǎn)軸b3及打散葉b2片組成，旋轉(zhuǎn)軸b3及打散葉b2片安裝在外殼bl內(nèi)；所述的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有套筒，套筒上均勻分布著打散葉片。如圖11和圖12所示。套筒和旋轉(zhuǎn)軸通過鍵連接，也可采用其他連接方式。由于玉米秸桿皮瓤分離裝置分離出的絲狀的秸桿外皮在排出到地上時會呈現(xiàn)不規(guī)則的排布，可能受到收割機后輪的碾壓，同時由于秸桿皮較硬且纖維連接性好，可能出現(xiàn)成堆的現(xiàn)象，不便于晾曬。故加裝秸桿皮分散裝置，該裝置由滾筒通過帶傳動方式使其內(nèi)的葉片轉(zhuǎn)動，將秸桿皮打散并由裝置殼體的引導把秸桿皮均勻的打散到收割機一側的地上，而且便于晾曬及打捆。 實施例4其他同實施例1，不同之處在于:滾筒與篩子之間有間隙為20mm。支撐圓盤Al為2個；2個支撐圓盤的半徑相同。齒桿A2為3個，在支撐圓盤的圓周上均勻分布。齒桿上均勻分布著釘齒A3。實施例5其他同實施例1，不同之處在于:支撐圓盤Al為6個；6個支撐圓盤的半徑相同。齒桿A2為9個，在支撐圓盤的圓周上均勻分布。齒桿上均勻分布著釘齒A3。實施例6其他同實施例1，不同之處在于:實施例1中的釘齒由紋桿齒A5、釘齒A3、板齒A4的組合代替，齒桿A2上固定著紋桿齒A5、釘齒A3、板齒A4，如圖6所示。齒桿A2的一端固定紋桿齒A5，占齒桿長度的30% ;齒桿A2的另一端固定板齒A4，占齒桿長度的30% ;齒桿的中間固定釘齒Al，占齒桿長度的40%。如圖6所示。實施例7其他同實施例6,不同之處在于:齒桿A2的一端固定紋桿齒A5,占齒桿長度的45% ;齒桿A2的另一端固定板齒A4，占齒桿長度的45% ;齒桿的中間固定釘齒A3，占齒桿長度的10%。如圖6所示。實施例8其他同實施例6,不同之處在于:齒桿A2的一端固定紋桿齒A5,占齒桿長度的10% ;齒桿A2的另一端固定板齒A4，占齒桿長度的10% ;齒桿的中間固定釘齒A3，占齒桿長度的80%。如圖6所示。[0065]實施例9其他同實施例1,不同之處在于:滾筒與篩子之間有間隙為20mm。齒桿A2的一端固定紋桿齒A5，占齒桿長度的40%;齒桿A2的另一端固定板齒A4,占齒桿長度的60%。支撐圓盤Al為3個；3個支撐圓盤的半徑相同。齒桿A2為6個，在支撐圓盤的圓周上均勻分布。如圖7所示。實施例10其他同實施例1，不同之處在于:齒桿A2的一端固定紋桿齒A5,占齒桿長度的70%;齒桿A2的另一端固定板齒A4,占齒桿長度的30%。支撐圓盤Al為6個；6個支撐圓盤的半徑相同。齒桿A2為9個，在支`撐圓盤的圓周上均勻分布。如圖7所示。
權利要求1.一種玉米秸桿皮瓤分離的軸流滾筒，包括支撐圓盤(Al)、齒桿(A2)和固定在齒桿(A2)上的齒，齒桿(A2)為條形板或長圓管型，固定在支撐圓盤(Al)外的圓周上，所述齒為紋桿齒(A5)、釘齒(A3)或板齒(A4)中的一種或兩種、三種的組合。
2.如權利要求1所述的玉米秸桿皮瓤分離的軸流滾筒，其特征在于，支撐圓盤(Al)為2 8個；2 8個支撐圓盤的半徑相同。
3.如權利要求1所述的玉米秸桿皮瓤分離的軸流滾筒，其特征在于，所述齒桿(A2)為2 10個,在支撐圓盤的圓周上均勻分布；所述齒為釘齒，齒桿上均勻分布著釘齒(A3)。
4.如權利要求1所述的玉米秸桿皮瓤分離的軸流滾筒，其特征在于，所述齒為紋桿齒(A5)、釘齒(A3)和板齒(A4)的組合，齒桿(A2)上固定著紋桿齒(A5)、釘齒(A3)、板齒(A4);齒桿(A2)的一端固定紋桿齒(A5),占齒桿長度的10 45% ;齒桿(A2)的另一端固定板齒(A4),占齒桿長度的10 45% ;齒桿的中間固定釘齒(Al),占齒桿長度的10 80%。
5.如權利要求1所述的玉米秸桿皮瓤分離的軸流滾筒，其特征在于，所述齒為紋桿齒(A5)和板齒(A4)的組合；齒桿(A2)的一端固定紋桿齒(A5)，占齒桿長度的10 90% ;齒桿(A2)的另一端固定板齒(A4),占齒桿長度的10 90% ； 或者，所述齒為釘齒與紋桿齒，或釘齒與板齒的組合。
6.一種玉米秸桿皮瓤分離的篩子，其特征在于，篩子是半圓形柵格狀的框架結構，所組成的柵格狀框架的孔為矩形孔；所述矩形孔的長為2 5cm，寬為2 4cm。
7.—種玉米秸桿皮瓤分離裝置，包括權利要求1 4任一項所述軸流滾筒及權利要求6所述的篩子，其特 征在于，篩子(e)沿軸流滾筒(d)的長度設置在軸流滾筒(d)的下方，軸流滾筒與篩子之間有間隙，該間隙形成秸桿分離空間。
8.如權利要求7所述的玉米秸桿皮瓤分離裝置，其特征在于，軸流滾筒與篩子之間的間隙為3 25mm。
9.如權利要求7或8所述的玉米秸桿皮瓤分離裝置，其特征在于，玉米秸桿皮瓤分離裝置還包括防堵裝置，防堵裝置由清理滾筒及旋轉(zhuǎn)軸(al)組成，所述的清理滾筒由套筒(a2)及套筒上圓周分布的圓鋼齒(a3)組成，清理滾筒和旋轉(zhuǎn)軸通過緊定螺釘(a4)連接；防堵裝置安裝在篩子下方的空隙中。
10.如權利要求7或8所述的玉米秸桿皮瓤分離裝置，其特征在于，所述玉米秸桿皮瓤分離裝置還包括秸桿皮分散裝置，秸桿皮分散裝置使用螺栓連接安裝于收割機的出口處，秸桿皮分散裝置包括外殼(bl)、旋轉(zhuǎn)軸(b3)及打散葉片(b2)片，旋轉(zhuǎn)軸(b3)及打散葉片(b2)安裝在外殼(bl)內(nèi)；所述的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有套筒，套筒上均勻分布著打散葉片(b2)。
專利摘要本實用新型涉及一種秸稈皮瓤分離的軸流滾筒、以及包括該軸流滾筒的分離裝置，屬于農(nóng)業(yè)機械領域。軸流滾筒包括支撐圓盤、齒桿和釘齒，齒桿，固定在支撐圓盤外的圓周上，釘齒固定在齒桿上；玉米秸稈皮瓤分離裝置，包括軸流滾筒及篩子，篩子沿軸流滾筒的長度設置在滾筒的下方，滾筒與篩子之間有間隙，該間隙形成秸稈分離空間。玉米秸稈皮瓤分離裝置可以直接安裝于收割機上，收獲玉米的同時還可以將玉米秸稈分為細條狀的秸稈外皮、不規(guī)則塊狀瓤和小片狀的葉片分別排出，并做晾曬干燥處理后分類利用，提高秸稈的利用價值。
文檔編號B07B1/04GK203086996SQ20122065665
公開日2013年7月31日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權日2012年11月27日
發(fā)明者華新生, 田明德, 黃洪星, 趙士峰, 宋占勇, 李海軍, 崔春青, 任淼 申請人:山東泉林紙業(yè)有限責任公司