專利名稱：一種帶霧簾的高壓靜電除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高壓靜電除塵器，尤其是一種帶霧簾的高壓靜電除塵器。
背景技術(shù)：
高壓靜電除塵器是以靜電凈化法進行捕集工業(yè)煙氣中粉塵的裝置，依靠放電極和收塵極這兩個系統(tǒng)來完成。粉塵在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉積于電極上，達到收塵目的。兩極系統(tǒng)均裝有振打裝置，當各自敲打兩極裝置時，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出送至灰?guī)?。被凈化了的清潔氣體由出口經(jīng)煙囪排入大氣中，完成煙氣凈化過程。高壓靜電除塵器已被廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、有色金 屬、石油、化學(xué)、輕紡、精密機械的除塵、雜質(zhì)分離和稀有金屬回收等。是保護環(huán)境，發(fā)展綜合利用的重要設(shè)備。而傳統(tǒng)的高壓靜電除塵器存在以下難以克服的問題(1)由于傳統(tǒng)高壓靜電除塵器的側(cè)部機械振打或頂部電磁振打裝置，在敲打清除吸附在陽極板和陰極線上的粉塵過程中，被抖落的粉塵有一部分因煙氣氣流帶動而無法落入灰斗中，造成二次揚塵，隨氣流流入下一電場或直接從出口排入煙 ;(2)由于傳統(tǒng)的高壓靜電除塵器，受煙氣粉塵工況和極間距擊穿電壓的限制，高壓靜電難以捕集可吸入微細粉塵細顆粒(PM2. 5)，造成最后不足
O.1%的逃逸粉塵中，有近80%為可吸入PM2. 5微細粉塵顆粒。因此傳統(tǒng)的高壓靜電除塵器難于清除工業(yè)煙氣中微細粉塵和高比電阻粉塵，造成煙氣排放不合格。為了適應(yīng)更嚴格的環(huán)保標準要求，進一步提高除塵效率，通常采用加大電除塵器有效截面積，增加電場個數(shù)來提高除塵效果，但這樣又增大空間占用，提高設(shè)備造價，提高運行能耗。為更好地清除工業(yè)煙氣中微細粉塵和高比電阻粉塵，現(xiàn)有辦法也有采用濕法(水)電除塵器進行除塵，但濕法(水)電除塵器容易造成電除塵器的電場極線腐蝕，縮短電除塵器的使用壽命，并且會造成二次水污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶霧簾的高壓靜電除塵器，除塵效率較高，有效提高微細粉塵和高比電阻粉塵的除塵效率，降低靜電除塵器的能源消耗。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種帶霧簾的高壓靜電除塵器，包括靜電除塵器本體，靜電除塵器本體的前端連接有進氣煙道，靜電除塵器本體的后端連接有出氣煙道，靜電除塵器本體的內(nèi)部設(shè)有多個電場，在靜電除塵器本體內(nèi)的第一個電場前面、各個電場之間、最后一個電場后面的煙氣流過通道上至少一處設(shè)有多個干霧噴嘴，每個干霧噴嘴通過管道同時與供液管道和供氣管道相連接，多個干霧噴嘴布置成陣列式其噴射形成的霧簾大體垂直于煙氣的流動方向。優(yōu)選所述靜電除塵器本體內(nèi)的第一個電場前面、各個電場之間、最后一個電場后面的煙氣流過通道上均設(shè)有多個干霧噴嘴，每處設(shè)置的多個干霧噴嘴布置成陣列式其噴射形成的霧簾大體垂直于煙氣的流動方向?？勺畲笙薅忍岣叱龎m效率。[0008]優(yōu)選所述的干霧噴嘴噴出的液霧顆粒外徑< 50um。容易與煙氣進行熱交換后被蒸發(fā)，可防止對靜電除塵器的極板和極線造成腐蝕。進一步改進，所述的供液管道和供氣管道上均設(shè)有閘閥。方便使用控制。優(yōu)選所述的多個干霧噴嘴組成陣列式自上而下設(shè)有多排，每排上的干霧噴嘴之間的間距相同，各干霧噴嘴的噴射方向均朝下噴射?？僧a(chǎn)生較為理想的霧簾效果。作為另一優(yōu)選，所述的多個干霧噴嘴組成陣列式自上而下設(shè)有多排，每排上的干霧噴嘴之間的間距相同，處于最上面一排干霧噴嘴的噴射方向朝下噴射，處于最下面一排干霧噴嘴的噴射方向朝上噴射，處于中間各排的干霧噴嘴部分朝上噴射、部分朝下噴射?？僧a(chǎn)生較為理想的霧簾效果。·進一步改進，所述連接靜電除塵器本體的進氣煙道上至少一處橫截面設(shè)有多個干霧噴嘴，所述的每個干霧噴嘴也同時與供液管道和供氣管道相連接，多個干霧噴嘴噴射形成的霧簾大體垂直于煙氣的流動方向?？蛇M一步提高除塵效率。當所述的進氣煙道橫截面為方形時，優(yōu)選所述進氣煙道的橫截面的四個角均設(shè)有干霧噴嘴，干霧噴嘴的噴射方向朝向進氣煙道橫截面的中間。既方便布置，又使噴出霧面更容易與粉塵碰撞凝并。本實用新型由于在靜電除塵器本體內(nèi)的第一個電場前面、各個電場之間、最后一個電場后面的煙氣流過通道上至少一處設(shè)有多個干霧噴嘴，每個干霧噴嘴通過管道同時與供液管道和供氣管道相連接，多個干霧噴嘴布置成陣列式其噴射形成的霧簾大體垂直于煙氣的流動方向，霧簾中大量微細水顆粒在靜電除塵器的電場內(nèi)與煙氣粉塵顆粒相互碰撞凝并，凝結(jié)成大顆粒粉塵，改善粉塵電特性，從而有效提高靜電除塵器收集微細粉塵的效率；同時大量微細水顆粒與煙氣粉塵顆粒在碰撞凝結(jié)過程中也進行熱交換，可降低粉塵比電阻，改善伏安特性，也提高靜電除塵器收集高比電阻粉塵的效率；另外，大量微細水顆粒與煙氣粉塵顆粒在進行熱交換過程中，可以降低煙氣的溫度，使工況煙氣量變小，從而達到降低電場風(fēng)速，延長粉塵在電場內(nèi)的停留時間，增加粉塵的荷電幾率，因此本實用新型可有效提高除塵效率，特別是提高微細粉塵和高比電阻粉塵的除塵效率。另一方面，本實用新型由于有效提高除塵效率，與傳統(tǒng)的靜電除塵器相比，在同樣除塵效果的情況下，其能耗大為降低。經(jīng)試驗，本實用新型三個電場的除塵效果等同于傳統(tǒng)靜電除塵器五個電場的除塵效果，本實用新型四個電場的除塵效果可以達到或超過傳統(tǒng)靜電除塵器六個電場的除塵效果。平均可減少兩個電場高壓電源的能耗，與傳統(tǒng)靜電除塵器相比較，本實用新型平均可節(jié)約能耗1/3-1/5。本實用新型還具有以下優(yōu)點I、本實用新型的干霧噴嘴可設(shè)置在進氣煙道、各個電場的入口、電場之間的走道、末電場的出口處，無需額外增加靜電除塵器的內(nèi)部空間，特別適用于現(xiàn)有靜電除塵器的就地提效改造，在傳統(tǒng)四個電場的靜電除塵器中增設(shè)本實用新型的霧簾噴霧裝置，在煙氣工況條件不變的情況下，可實現(xiàn)低于30mg/m3排放標準；2、本實用新型仍然保持常規(guī)電除塵器的通過式，不增加除塵器的系統(tǒng)阻力；3、不腐蝕靜電除塵器的極板和極線，由于干霧噴嘴噴出的是微細水顆粒，這些微細水顆粒能100%被粉塵顆粒吸附且與煙氣熱交換后蒸發(fā)，不會產(chǎn)生任何滲流液體，不會腐蝕除塵器內(nèi)部電場極線，同時也不會產(chǎn)生二次水污染。
圖I是本實用新型第一種實施例的主視圖；圖2是圖I多個干霧噴嘴組成第一種陣列方式的A-A剖視圖；圖3是圖I多個干霧噴嘴組成第二種陣列方式的A-A剖視圖；圖4是圖I的B-B剖視放大圖；圖5是本實用新型第二種實施例的主視圖；圖6是本實用新型第三種實施例的主視圖；圖7是本實用新型第四種實施例的主視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。實施例一、圖I至圖4所示，一種帶霧簾的高壓靜電除塵器，包括靜電除塵器本體1，靜電除塵器本體I的前端連接有進氣煙道2，靜電除塵器本體I的后端連接有出氣煙道
3,在靜電除塵器本體I內(nèi)設(shè)有第一個電場11、第二個電場12、第三個電場13、第四個電場14,各個電場的結(jié)構(gòu)方式相同，在第一個電場11前面、第一個電場11與第二個電場12之間、第二個電場12與第三個電場13之間、第三個電場13與第四個電場14之間、第四個電場14后面的煙氣流過通道上均設(shè)有多個干霧噴嘴4，每個干霧噴嘴4同時與供液管道41和供氣管道42相連接，每處設(shè)置的多個干霧噴嘴4布置成陣列式其噴射形成的霧簾大體垂直于煙氣的流動方向。所述的干霧噴嘴4可選用二流體雙流噴嘴，優(yōu)選所述的干霧噴嘴4噴出的液霧顆粒外徑< 50um。所述的供液管道41上設(shè)有閘閥411，供氣管道42上設(shè)有閘閥421。所述通入供液管道41的液體介質(zhì)可選用自來水或煙氣調(diào)質(zhì)添加劑或脫硫劑。圖2所示的是由多個干霧噴嘴4組成的第一種陣列方式，所述的多個干霧噴嘴4自上而下設(shè)有多排，每排上的干霧噴嘴4之間的間距相同，各干霧噴嘴4的噴射方向均朝下噴射。圖3所示的是由多個干霧噴嘴4組成的第二種陣列方式，所述的多個干霧噴嘴4自上而下設(shè)有多排，每排上的干霧噴嘴4之間的間距相同，處于最上面一排干霧噴嘴4的噴射方向朝下噴射，處于最下面一排干霧噴嘴4的噴射方向朝上噴射,處于中間各排的干霧噴嘴4部分朝上噴射、部分朝下噴射。結(jié)合圖I和圖4所示，所述連接靜電除塵器本體I的進氣煙道2上的一處橫截面設(shè)有多個干霧噴嘴4，所述的每個干霧噴嘴4同時與供液管道41和供氣管道42相連接，多個干霧噴嘴4噴射形成的霧簾大體垂直于煙氣的流動方向。圖4進一步所示，所述的進氣煙道2橫截面為方形，所述進氣煙道2的橫截面的四個角均設(shè)有干霧噴嘴4，干霧噴嘴4的噴射方向朝向進氣煙道2橫截面的中間。實施例二、圖5所示，其與實施例一不同的是，第一個電場11的前面設(shè)置兩道霧簾，兩道霧簾的下面增設(shè)一個灰斗5?？蛇M一步提高除塵效果。實施例三、圖6所不,其與實施例一不同的是,第一個電場11、第二個電場12、第三個電場13的結(jié)構(gòu)相同,第四個電場14與第一個電場11、第二個電場12、第三個電場13的結(jié)構(gòu)不同且采用旋轉(zhuǎn)極板式電場。可更好避免了粉塵的二次飛揚，克服了高比電阻粉塵的反電暈。實施例四、圖7所不,其與實施例二不同的是,第一個電場11、第二個電場12、第三個電場13的結(jié)構(gòu)相同,第四個電場14與第一個電場11、第二個電場12、第三個電場13的結(jié)構(gòu)不同且采用旋轉(zhuǎn)極板式電場。除進一步提高除塵效果外，可更好避免了粉塵的二次飛揚，克服了高比電阻粉塵的反電暈。以上僅是本實用新型兩個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種帶霧簾的高壓靜電除塵器，包括靜電除塵器本體，靜電除塵器本體的前端連接有進氣煙道，靜電除塵器本體的后端連接有出氣煙道，靜電除塵器本體的內(nèi)部設(shè)有多個電場，其特征在于在靜電除塵器本體內(nèi)的第一個電場前面、各個電場之間、最后一個電場后面的煙氣流過通道上至少一處設(shè)有多個干霧噴嘴，每個干霧噴嘴通過管道同時與供液管道和供氣管道相連接，多個干霧噴嘴布置成陣列式其噴射形成的霧簾大體垂直于煙氣的流動方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶霧簾的高壓靜電除塵器，其特征在于所述靜電除塵器本體內(nèi)的第一個電場前面、各個電場之間、最后一個電場后面的煙氣流過通道上均設(shè)有多個干霧噴嘴，每處設(shè)置的多個干霧噴嘴布置成陣列式其噴射形成的霧簾大體垂直于煙氣的流動方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶霧簾的高壓靜電除塵器，其特征在于所述的干霧噴嘴噴出的液霧顆粒外徑< 50 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶霧簾的高壓靜電除塵器，其特征在于所述的供液管道和供氣管道上均設(shè)有閘閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶霧簾的高壓靜電除塵器，其特征在于所述的多個干霧噴嘴組成陣列式自上而下設(shè)有多排，每排上的干霧噴嘴之間的間距相同，各干霧噴嘴的噴射方向均朝下噴射。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶霧簾的高壓靜電除塵器，其特征在于所述的多個干霧噴嘴組成陣列式自上而下設(shè)有多排，每排上的干霧噴嘴之間的間距相同，處于最上面一排干霧噴嘴的噴射方向朝下噴射，處于最下面一排干霧噴嘴的噴射方向朝上噴射，處于中間各排的干霧噴嘴部分朝上噴射、部分朝下噴射。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項所述的一種帶霧簾的高壓靜電除塵器，其特征在于所述連接靜電除塵器本體的進氣煙道上至少一處橫截面設(shè)有多個干霧噴嘴，每個干霧噴嘴也同時與供液管道和供氣管道相連接，多個干霧噴嘴噴射形成的霧簾大體垂直于煙氣的流動方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種帶霧簾的高壓靜電除塵器，其特征在于所述的進氣煙道橫截面為方形時，所述進氣煙道的橫截面的四個角均設(shè)有干霧噴嘴，干霧噴嘴的噴射方向朝向進氣煙道橫截面的中間。
專利摘要本實用新型公開一種帶霧簾的高壓靜電除塵器，包括靜電除塵器本體，靜電除塵器本體的前端連接有進氣煙道，靜電除塵器本體的后端連接有出氣煙道，靜電除塵器本體的內(nèi)部設(shè)有多個電場，在靜電除塵器本體內(nèi)的第一個電場前面、各個電場之間、最后一個電場后面的煙氣流過通道上至少一處設(shè)有多個干霧噴嘴，每個干霧噴嘴通過管道同時與供液管道和供氣管道相連接，多個干霧噴嘴布置成陣列式其噴射形成的霧簾大體垂直于煙氣的流動方向；在進氣煙道上至少一處橫截面也可設(shè)有多個干霧噴嘴，多個干霧噴嘴噴射形成的霧簾也大體垂直于煙氣的流動方向；本實用新型除塵效率較高，有效提高微細粉塵和高比電阻粉塵的除塵效率，降低靜電除塵器的能源消耗。
文檔編號B03C3/34GK202778713SQ20122040831
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者謝友金, 連天華 申請人:謝友金, 連天華