專利名稱：一種立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置。
背景技術(shù)：
水泥、冶金、造紙等行業(yè)中，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣中存在大量PM2. 5 (指大氣中直徑小于或等于2. 5微米的顆粒物，也稱為可吸入顆粒物)細(xì)微粉塵和部分有害氣體，這些煙氣對人體健康的危害和大氣環(huán)境質(zhì)量的影響甚大。濕法電除塵器是對上述煙氣進(jìn)行捕集的有效手段之一。濕式電除塵器的工作原理為用噴水或溢流水等方式使集塵極板表面形成一層水膜，將沉集在極板上的粉塵沖走，可避免已捕集粉塵的再飛揚(yáng)，達(dá)到很高的除塵效率。請參考圖1，目前的立式濕式電除塵器包括殼體1、設(shè)置在殼體I頂端的氣體進(jìn)口
2、設(shè)置在殼體I側(cè)邊的氣體出口 3和設(shè)置在殼體I底端的排水口 4以及設(shè)置在殼體I內(nèi)部的除塵極板5。工作時，混合油顆粒物的氣體通過氣體進(jìn)口 2進(jìn)入濕式電除塵器內(nèi)部，并通過除塵極板5將氣體中的顆粒物除去，最后潔凈的氣體通過氣體出口 3排出，而吸收了顆粒物的水通過排水口 4排出，即完成了對氣體的除塵工作。但是，傳統(tǒng)的立式濕式電除塵器的氣體出口 3 —般設(shè)置在除塵器的側(cè)邊，這使得除塵器內(nèi)部的氣流在流通過程中因偏向一側(cè)而導(dǎo)致氣體分布不均勻。此外，在氣體出口 3處的橫向氣流較大時會沖擊除塵極板5，使其晃動，同時還會將電除塵器內(nèi)部的污水帶走，這無疑對氣體造成了二次污染。綜上所述，如何調(diào)整立式濕法電除塵器內(nèi)流場的分布，以防止除塵器內(nèi)氣流發(fā)生偏向，已成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，調(diào)整氣體出口的布置，以防止除塵器內(nèi)氣流發(fā)生偏向。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，包括設(shè)置有氣體進(jìn)口、氣體出口和排水口的除塵器殼體和設(shè)置在所述除塵器殼體內(nèi)部的除塵極板，還包括與所述氣體出口相連的排氣通道，所述排氣通道的進(jìn)氣端的開口方向向下且所述排氣通道的中心軸線與所述氣體進(jìn)口的中心軸線重合。優(yōu)選地，上述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置中，所述排氣通道的進(jìn)氣端設(shè)置有由開口處逐漸向外擴(kuò)散的喇叭狀收集器。優(yōu)選地，上述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置中，還包括與所述喇叭狀收集器的端面成預(yù)設(shè)角度的匯流板，且所述匯流板安裝在所述喇叭狀收集器的內(nèi)部側(cè)壁上。優(yōu)選地，上述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置中，所述預(yù)設(shè)角度為0-30°。優(yōu)選地，上述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置中，所述喇叭狀收集器的橫向截面為矩形。優(yōu)選地，上述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置中，所述匯流板的個數(shù)為4片，分別布置在所述喇叭狀收集器的四個內(nèi)壁上且相鄰的所述匯流板首尾相接。優(yōu)選地，上述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置中，還包括設(shè)置在所述除塵器殼體內(nèi)部，用于均布所述氣體進(jìn)口的氣流流場的氣流均布導(dǎo)流板。優(yōu)選地，上述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置中，所述氣流均布導(dǎo)流板的個數(shù)為多個，且多個所述氣流均布導(dǎo)流板均沿所述氣體進(jìn)口向所述除塵器殼體內(nèi)部擴(kuò)散。優(yōu)選地，上述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置中，還包括設(shè)置在所述除塵極板與所述除塵器殼體內(nèi)壁之間，用于將氣體導(dǎo)向所述除塵極板的斜向?qū)Я靼濉?yōu)選地，上述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置中，所述斜向?qū)Я靼灏ǚ謩e設(shè)置在所述除塵極板兩端的上部斜向?qū)Я靼搴拖虏啃毕驅(qū)Я靼?，且所述上部斜向?qū)Я靼搴退鱿虏啃毕驅(qū)Я靼寰伤龀龎m器殼體內(nèi)壁向下逐漸靠近所述除塵極板。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，包括設(shè)置有氣體進(jìn)口、氣體出口和排水口的除塵器殼體和設(shè)置在除塵器殼體內(nèi)部的除塵極板，還包括與氣體出口相連的排氣通道，且該排氣通道的進(jìn)口端的開口方向向下且其中心軸線與氣體進(jìn)口的中心軸線重合。工作時，從氣體進(jìn)口進(jìn)入的煙氣經(jīng)過除塵極板的過濾后，通過與氣體進(jìn)口在一條直線上布置的排氣通道的進(jìn)口進(jìn)入排氣通道，并由氣體出口進(jìn)行排放。由上述過程可知，在氣體出口連接排氣通道，并將排氣通道的進(jìn)口端的開口向下布置，且其中心軸線與氣體進(jìn)口的中心軸線重合，即氣體進(jìn)口與排氣通道的進(jìn)口在一條直線上，使立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置內(nèi)氣體的流動方向?yàn)樨Q直方向，即保證該除塵器內(nèi)氣流不會發(fā)生偏向，進(jìn)一步可防止氣流對除塵極板的沖擊以及對污水的攜帶問題。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的喇叭狀收集器的連接圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的喇叭狀收集器的周向截面示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣流均布導(dǎo)流板的分布圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣流均布導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，防止除塵器內(nèi)氣流發(fā)生偏向。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0027]請參考圖2-圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，包括設(shè)置有氣體進(jìn)口 12、氣體出口 13和排水口 14的除塵器殼體和設(shè)置在除塵器殼體11內(nèi)部的除塵器極板15，還包括與氣體出口 13相連的排氣通道16，該排氣通道16的進(jìn)口端的開口方向向下且該排氣通道16的中心軸線與氣體進(jìn)口 12的中心軸線重合。工作時，從氣體進(jìn)口 12進(jìn)入的煙氣經(jīng)過除塵極板15過濾后，通過與氣體進(jìn)口 12在一條直線上布置的排氣通道16的進(jìn)口進(jìn)入排氣通道16，并由氣體出口 13進(jìn)行排放。由上述過程可知，通過在氣體出口 13設(shè)置排氣通道16，并將排氣通道的進(jìn)口端的開口向下布置，且其中心軸線與氣體進(jìn)口 12的中心軸線重合，即氣體進(jìn)口 12與內(nèi)伸于上述立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置內(nèi)部的排氣通道16的進(jìn)口在一條直線上，如圖2所示，實(shí)現(xiàn)該立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置內(nèi)氣體的流動方向?yàn)樨Q直方向，而不會發(fā)生偏向，使立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置內(nèi)氣體的流動方向?yàn)樨Q直方向，而不會發(fā)生偏向，即可防止氣流對除塵極板的沖擊以及對污水的攜帶問題。如圖2所示，煙氣通過氣體進(jìn)口 12到達(dá)電除塵器內(nèi)部，由于氣體的特性會分布在該除塵器內(nèi)部的所有位置。為了進(jìn)一步保證煙氣能夠沿豎直方向進(jìn)入到排氣通道16內(nèi)，本實(shí)施例中提供的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置還包括設(shè)置在排氣通道16的進(jìn)口端的喇叭狀收集器17，該喇叭狀收集器17連接在排氣通道16進(jìn)口端的開口處，并由開口處逐漸向外擴(kuò)散，即該喇叭狀收集器17在排氣通道16的開口處的截面面積小于另一端的截面面積。設(shè)置的喇叭狀收集器17有效增大了排氣通16的開口處的截面面積，以便于更大范圍的煙氣沿豎直方向流動并排出。在工作過程中，煙氣排出的過程中不可避免的會帶走除塵極板15上的部分水分，并隨潔凈的氣體通過氣體出口 13帶出電除塵器，水分中吸收的固體顆粒和部分有害氣體會造成二次污染。鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例在喇叭狀收集器17的側(cè)壁上設(shè)置了匯流板18，且該匯流板18與喇叭狀收集器17的端面成預(yù)設(shè)的角度，即匯流板18傾斜的設(shè)置在上述喇叭狀收集器17的側(cè)壁上。當(dāng)攜帶有水分的煙氣經(jīng)過匯流板18時，大部分水分被匯流板18擋住并沿著傾斜的匯流板18逐漸匯集形成水注，形成的水注下落并經(jīng)由排水口排出。經(jīng)過上述過程可知，設(shè)置的匯流板18有效降低了煙氣中的水分含量，避免了對煙氣的二次污染。在優(yōu)選的實(shí)施例中，將匯流板18與喇叭狀收集器17的端面之間的夾角設(shè)置0-30°。優(yōu)選的，該夾角為10°。進(jìn)一步實(shí)施例中，將喇叭狀收集器17的端面設(shè)置為矩形。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，該喇叭狀收集器17的截面形狀還可以為圓形或其他多邊形，且均在保護(hù)范圍內(nèi)。為了保證喇叭狀收集器17的周邊進(jìn)氣相同，優(yōu)選地，將喇叭狀收集器17的端面設(shè)置為矩形，以實(shí)現(xiàn)上述目的。為了實(shí)現(xiàn)對各個方向匯集到排氣通道16處的煙氣均進(jìn)行除水處理，本實(shí)施例中將匯流板18的個數(shù)設(shè)置為4片，且分別布置在喇叭狀收集器17的四個內(nèi)壁上，同時保證相鄰的匯流板18首尾相接。參考圖5-圖6，為了將氣體進(jìn)口 12處的氣流進(jìn)行有效分流，使各個部分的氣流大致相同，以防止從氣體進(jìn)口 12處進(jìn)來的煙氣集中布置，本實(shí)施例提供的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置還包括設(shè)置在除塵器內(nèi)部，用于均布?xì)怏w進(jìn)口 12的氣流流場的氣流均布導(dǎo)流板20。從氣體進(jìn)口 12進(jìn)入的煙氣通過氣流均布導(dǎo)流板20后，均勻布滿該濕式電除塵器內(nèi)部，更進(jìn)一步保證了氣流的流場為豎直方向。由于煙氣在氣體進(jìn)口 12處的含塵溶度較高，如果只是采用氣流均布導(dǎo)流板20調(diào)節(jié)入口段的氣流分布，則粉塵顆粒容易堆積在氣流分布導(dǎo)流板20的小孔內(nèi)，運(yùn)行一段時間后，容易使該氣流均布導(dǎo)流板20堵塞，從而影響氣流的分布，甚至造成運(yùn)行故障。為了解決上述問題，在具體實(shí)施例中，將氣流均布導(dǎo)流板20的個數(shù)設(shè)置為多個，且這多個氣流均布導(dǎo)流板20均沿氣體進(jìn)口 12向除塵器殼體11內(nèi)部擴(kuò)散，即以喇叭狀分布。由于每個氣流均布導(dǎo)流板20上均設(shè)置有若干小孔且傾斜布置，從豎直方向看為蜂窩式導(dǎo)流方式，煙氣通過多層布置的氣流均布導(dǎo)流板20防止粉塵顆粒堆積現(xiàn)象的發(fā)生，從而保證該立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置高效穩(wěn)定運(yùn)行。由于立式濕法電除塵器的除塵極板區(qū)域?yàn)楦邏弘妶鰠^(qū)，因此在實(shí)際中除塵極板15與除塵器殼體11內(nèi)壁之間需保持一定的安全距離。在工作中，如果大量的氣流從該安全距離的區(qū)域內(nèi)經(jīng)過而不流回收塵區(qū)，則會發(fā)生氣流短路的現(xiàn)象，即無法對煙氣進(jìn)行除塵。鑒于上述缺點(diǎn)，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置中的除塵器殼體11內(nèi)壁與除塵極板15之間設(shè)置用于將氣體導(dǎo)向除塵極板15的斜向?qū)Я靼濉Ｖ灰悄軐踩珔^(qū)域內(nèi)的煙氣導(dǎo)向除塵極板15即可完成上述目的，因此，對斜向?qū)Я靼宓膬A斜角度不做限制。更進(jìn)一步的實(shí)施例中提供的斜向?qū)Я靼灏ㄔO(shè)置在除塵極板15兩端的上部斜向?qū)Я靼?91和下部斜向?qū)Я靼?92，且上部斜向?qū)Я靼?91和下部斜向?qū)Я靼?92均沿氣流流動方向向除塵極板15傾斜。如圖4，上部斜向?qū)Я靼?91和下部斜向?qū)Я靼?92均由除塵器殼體11內(nèi)壁向下逐漸靠近除塵極板15。以上對本實(shí)用新型所提供的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，包括設(shè)置有氣體進(jìn)口(12)、氣體出口(13)和排水口(14)的除塵器殼體(11)和設(shè)置在所述除塵器殼體(11)內(nèi)部的除塵極板(15)，其特征在于，還包括與所述氣體出口( 13)相連的排氣通道(16)，所述排氣通道(16)的進(jìn)氣端的開口方向向下且所述排氣通道(16)的中心軸線與所述氣體進(jìn)口(12)的中心軸線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，其特征在于，所述排氣通道(16 )的進(jìn)氣端設(shè)置有由開口處逐漸向外擴(kuò)散的喇叭狀收集器(17 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，其特征在于，還包括與所述喇叭狀收集器(17)的端面成預(yù)設(shè)角度的匯流板，且所述匯流板(18)安裝在所述喇叭狀收集器(17)的內(nèi)部側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，其特征在于，所述預(yù)設(shè)角度為0-30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，其特征在于，所述喇叭狀收集器(17)的橫向截面為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，其特征在于，所述匯流板(18)的個數(shù)為4片，分別布置在所述喇叭狀收集器(17)的四個內(nèi)壁上且相鄰的所述匯流板(18)首尾相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述除塵器殼體(11)內(nèi)部，用于均布所述氣體進(jìn)口(12)的氣流流場的氣流均布導(dǎo)流板(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，其特征在于，所述氣流均布導(dǎo)流板(20)的個數(shù)為多個，且多個所述氣流均布導(dǎo)流板(20)均沿所述氣體進(jìn)口(12)向所述除塵器殼體(11)內(nèi)部擴(kuò)散。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述除塵極板(15)與所述除塵器殼體(11)內(nèi)壁之間，用于將氣體導(dǎo)向所述除塵極板(15)的斜向?qū)Я靼濉?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，其特征在于，所述斜向?qū)Я靼灏ǚ謩e設(shè)置在所述除塵極板(15)兩端的上部斜向?qū)Я靼?191)和下部斜向?qū)Я靼?192)，且所述上部斜向?qū)Я靼?191)和所述下部斜向?qū)Я靼?192)均由所述除塵器殼體(11)內(nèi)壁向下逐漸靠近所述除塵極板(15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式濕法電除塵器流場優(yōu)化裝置，包括設(shè)置有氣體進(jìn)口、氣體出口和排水口的除塵器殼體和設(shè)置在除塵器殼體內(nèi)部的除塵極板，還包括與氣體出口相連的排氣通道，排氣通道的進(jìn)口端的開口方向向下且其中心軸線與氣體進(jìn)口的中心軸線重合。工作時，從氣體進(jìn)口進(jìn)入的煙氣經(jīng)過除塵極板的凈化后，通過與氣體進(jìn)口在一條直線上布置的排氣通道的進(jìn)口進(jìn)入排氣通道，并由氣體出口進(jìn)行排放。由上述過程可知，在氣體出口連接排氣通道，并將排氣通道的進(jìn)口端的開口與氣體進(jìn)口相對布置，即氣體進(jìn)口與排氣通道的進(jìn)口在一條直線上，使?jié)袷诫姵龎m器內(nèi)氣體的流動方向?yàn)樨Q直方向，而不會發(fā)生偏向，即可防止氣流對除塵極板的沖擊以及對污水的攜帶問題。
文檔編號B03C3/36GK202893509SQ20122033625
公開日2013年4月24日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者葉興聯(lián), 楊丁, 李進(jìn)昌, 楊文瑤, 余保東 申請人:福建龍凈環(huán)保股份有限公司