專利名稱：一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及農(nóng)作物機械清選裝置制造技術領域，具體的講是一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置，可廣泛應用于水稻，小麥，油菜、大麥以及豆類等農(nóng)業(yè)物料脫出混合物的高性能清選。
背景技術：
目前，現(xiàn)有農(nóng)業(yè)物料清選主要采用的是氣流加振動篩式清選裝置，主要結(jié)構是采
用前置離心風機或前置離心風機與后置貫流風機配合的單層(雙層)振動篩式的風篩式清選裝置。前置離心風機出風口的氣流速度存在兩側(cè)高中間低，當氣流到達篩面時，篩面氣流存在嚴重不均勻，在進行大喂入量農(nóng)作物脫出混合物清選時清選的清潔率、損失率及生產(chǎn)效率很難滿足要求，尤其是在清選南方大喂入量潮濕作物和脫出物中含雜余量較高的作物時，清選效率低，清選損失率高；《離心風機雙出風道清選裝置及其應用》佳木斯大學學報(自然科學版)，1999，17 (1):20-22公布了一種單離心風機雙出風口單層振動篩，在清選喂入量小于I. 5kg/s的小麥脫出混合物時能滿足要求，但在清選含水率較大的水稻脫出混合物時清選效果較差；《聯(lián)合收獲機風篩式清選裝置清選室內(nèi)渦流試驗》農(nóng)業(yè)機械學報，2010,41 (12) :62-66公布了一種前置單風道離心風機和后置貫流風機的一種風篩式清選裝置，在傳統(tǒng)的前置單離心風機的基礎上，在出風口尾部增加一貫流風機從而增大篩面氣流速度，實現(xiàn)了喂入量為2kg/s的水稻混合物的清選，但在清選喂入量大、含雜率高且含水率高的超級稻脫出混合物時仍然存在清選質(zhì)量較差；中國專利CN1073317A公布了一種單離心風機和一層(二層)篩組成的新型結(jié)構的谷物清選裝置和中國專利CN2216735Y公布了一種小型聯(lián)合收獲機后吹式雙風道清選裝置，在清選含雜率小于25%，喂入量小于2. 7kg/s的小麥時效果較好；但以上清選裝置的清選效率最大為3kg/s，仍然存在清選效率低，清選裝置結(jié)構復雜，清選裝置振動和噪聲大的缺點。隨著農(nóng)作物品種的改良和產(chǎn)量的提高，大喂入量的聯(lián)合收獲機的出現(xiàn)(待清選的脫出混合物為4 lOkg/s)，對現(xiàn)有清選裝置的清選性能、工作性能、作業(yè)效率和可靠性等方面提出了新的要求，現(xiàn)有的風篩式清選裝置在清選南方高含水率和高含雜率的高產(chǎn)水稻時已經(jīng)很難滿足清選的要求，嚴重制約著大喂入量聯(lián)合收獲機的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服上述風篩式清選裝置的技術缺點，提供一種能適應含雜率高和含水率高的脫出混合物的高效清選，能實現(xiàn)喂入量為4 lOkg/s的一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置。本發(fā)明所采取的技術方案是，待清選物料從進料機構被拋擲到篩分機構的上振動篩進行振動篩選，長莖桿和輕雜余在篩分機構的振動和風選機構產(chǎn)生的高速氣流作用下從篩分機構的上振動篩排出機體之外，籽粒和部分短莖桿透過篩分機構的上振動篩下落到篩分機構的下振動篩上，再由篩分機構的振動和風選機構產(chǎn)生的高速氣流作用進行二次清選，短莖桿被排出到機體之外，清潔籽粒透過篩分機構的下篩進入到輸糧機構。本發(fā)明具體技術方案為，包括進料機構，篩選機構，風選機構，輸糧機構。進料機構包括階梯狀抖動板、鋸齒和指狀篩，階梯狀抖動板上裝有鋸齒條幅，在階梯狀抖動板未端設有指狀篩；篩選機構包括上振動篩、下振動篩、前驅(qū)動搖桿和后驅(qū)動搖桿，前驅(qū)動搖桿和后驅(qū)動搖桿驅(qū)動上振動篩和下振動篩；風選機構包括進風口、上貫流風機、下貫流風機、上出風口、中出風口、下出風口、上貫流風機上引風壁、上貫流風機下引風壁、下貫流風機上引風壁、下貫流風機上分風舌、下貫流風機下分風舌和下貫流風機下引風壁；上貫流風機與下貫流風機的中心線在同一豎直面內(nèi)，上貫流風機的上皮帶輪與下貫流風機的下皮帶輪通過皮帶連接；上出風口的上貫流風機上引風壁的延長線與階梯狀抖動板尾部鋸齒相切，上出風口的上貫流風機下引風壁的延長線與上振動篩前端點相切；下貫流風機的中出風口與下出風口由下貫流風機上分風舌與下貫流風機下分風舌調(diào)節(jié)出風口大??；中出風口的下貫流風 機上引風壁的延長線與上振動篩前端點相切，中出風口的下貫流風機上分風舌的延長線與上振動篩末端點相切；下出風口的下貫流風機下分風舌的延長線與下振動篩前端點相切，下出風口的下貫流風機下引風壁的延長線與下振動篩末端點相切；進風口位于上出風口、中出風口和下出風口相對上貫流風機和下貫流風機的反面；輸糧機構位于下出風口的斜下方。鋸齒條幅上的鋸齒間距為8mm 12mm ;階梯狀抖動板的振動頻率為IOHz 20Hz,振幅為40mm 60mm,在階梯狀抖動板未端裝有指狀篩，指長200mm 300mm,指間隙為25mm 35mm，鋸齒可以保證物料在階梯狀抖動板上不斷往前運動，防止物料在階梯狀抖動板上的堆積，在階狀抖動板未端裝有指狀篩、使谷粒混合物抖動疏松，將較長的短莖桿架起，使谷?；旌衔锸紫扰c篩面接觸、短莖桿處于谷層的表面，提高清選效果。風選機構采用貫流風機能使上振動篩、下振動篩篩面氣流在寬度方向分布較為均勻，采用雙貫流風機能產(chǎn)生更加穩(wěn)定和更大的氣流流量和氣流速度。上貫流風機包括上貫流風機葉片和上皮帶輪，保證貫流風機產(chǎn)生的高速氣流能到充分覆蓋篩面，能對篩面的物料進行有效的風選，使得漂浮系數(shù)不同的籽粒、輕雜余、短莖和長莖桿能得到有效的分離。篩選機構包括上振動篩、下振動篩、前驅(qū)動搖桿和后驅(qū)動搖桿，前驅(qū)動搖桿和后驅(qū)動搖桿驅(qū)動上振動篩和下振動篩；上振動篩的長度為1500mm 2000mm,寬度為IOOOmm 1500mm,上振動篩的振動頻率為4Hz 8Hz，振幅為30mm 50mm，下振動篩的長度比上振動篩長IOOmm 200mm,寬度為IOOOmm 1500mm,下振動篩的振動頻率為5Hz 7Hz,下振動篩的振幅為20mm 40mm;安裝后的上振動篩向上傾角為6° 12°，上振動篩前端面超出下振動篩前端IOOmm 200mm ;安裝好的下振動篩向上傾角為8。 10°，上振動篩和下振動篩均有向上傾角以加速籽粒的透篩減少籽粒的清選損失；下振動篩篩尾超出上振動篩篩尾200mm 400mm,上振動篩個別不飽滿籽粒被排除時能下落到比上振動篩篩尾長200mm 400mm的下振動篩上，減小了籽粒的清選損失。階梯狀抖動板與上振動篩做相對運動，運動相位相差180 °，上振動篩前端1/4處與下振動篩前端1/6處通過前驅(qū)動搖桿鉸接相連,上振動篩末端1/6處與下振動篩末端1/4處通過后驅(qū)動搖桿鉸接相連，前驅(qū)動搖桿與后驅(qū)動搖桿由中部驅(qū)動，上振動篩與下振動篩做相對運動，運動相位相差180°，對物料在上振動篩篩面的分布有均勻作用，且相互間可平衡部分慣性力，減少機器振動，有利于防止二篩之間的堵塞、亦可部分平衡慣性力。[0011]上振動篩采用沖孔篩、編織篩或魚鱗篩形式，沖孔篩的孔為圓孔，圓孔直徑為3mm 8mm,編織篩篩孔為正方形,篩孔邊長為3mm 8mm,魚鱗篩開度為15° 45° ;下振動篩采用沖孔篩或編織篩形式，沖孔篩的孔為圓孔，圓孔直徑為4mm 6mm，編織篩篩孔為正方形，篩孔邊長為4mm 6mm，由于上振動篩清選負荷大，待清選的籽粒和短莖桿多，上篩孔大，可以加大籽粒的透篩速度，提高清選效率，下振動篩的篩孔小，對籽粒和短莖桿進行二次清選減小了籽粒清選籽粒的損失率，提高籽粒的清潔率。上皮帶輪與下皮帶輪中心距為500mm 800mm ;上貫流風機的直徑為300mm 500mm,寬度為1 POOmm 1500mm,轉(zhuǎn)速為500rpm 600rpm,下貫流風機的直徑為400mm 600mm,寬度為IOOOmm 1500mm,轉(zhuǎn)速為800rpm IOOOrpm ;下貫流風機葉片弧長是上貫流風機葉片的I. 2 I. 5倍；上貫流風機和下貫流風機均按逆時針方向轉(zhuǎn)動；上貫流風機結(jié)構小，產(chǎn)生氣流流量和氣流速度較小，防止將上振動篩上的籽粒吹出機之外，下貫流風機的結(jié)構和轉(zhuǎn)速比上貫流風機大，產(chǎn)生的較大的氣流流量與氣流速度分布從中出風口和下出風口分別作用到上振動篩和下振動篩上，從而能有效的配合上下振動篩進行有效的清選。進風口和出風口的截面形狀均采用矩形，能最大面積的保證氣流的進出；進風口的豎直寬度為上皮帶輪與下皮帶輪中心距的80% 90%，能最大量的保證氣流進入貫流風機內(nèi)；上貫流風機上蝸殼與所述上貫流風機上引風壁一體折彎加工而成，上貫流風機下引風壁、上貫流風機下蝸殼、下貫流風機上蝸殼和所述下貫流風機上引風壁為一體加工，下貫流風機下蝸殼與所述下貫流風機下引風壁為一體折彎加工而成，殼體內(nèi)壁呈流線型且內(nèi)壁光滑；從而保證氣流的流動順暢，減少氣流在流動中的能量損耗，提高氣流的利用率。輸糧機構主要包括輸送攪龍和攪龍槽；輸送攪龍直徑為200mm 300mm，寬度為IOOOmm 1500mm,輸送攪龍上的螺旋葉片螺距為IOOmm 200mm,輸送攪龍轉(zhuǎn)速為200rpm 300rpm,用于將清潔籽?？焖俚妮斔妥?。本發(fā)明的有益效果是，能實現(xiàn)4 lOkg/s喂入量的脫出混合物的高效篩分清選，所清選后的籽粒清潔率高于99. 5%，籽粒損失率小于0. 3%，本清選裝置具有很好的清選性能、工作性能、作業(yè)效率和可靠性，廣泛適用于各種農(nóng)業(yè)物料的篩分清選。

圖I是雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置結(jié)構示意圖。圖2是風選機構的蝸殼和引風壁結(jié)構和安裝位置示意圖。圖3是上貫流風機和下貫流風機結(jié)構和安裝位置示意圖。圖4是上振動篩和下振動篩結(jié)構和安裝位置示意圖。圖中，1，進風口 ；2，上貫流風機；3，上貫流風機葉片；4，上貫流風機上蝸殼；5，上貫流風機上引風壁；6，階梯狀抖動板；7，攪龍槽；8，上振動篩；9，前驅(qū)動搖桿；10，后驅(qū)動搖桿；11，上出風口 ；12，中出風口 ；13，下出風口 ；14，下振動篩；15，輸送攪龍；16，下貫流風機下分風舌；17，下貫流風機下引風壁；18，下貫流風機下蝸殼；19，下貫流風機；20，下貫流風機葉片；21，下貫流風機上引風壁；22，上貫流風機下引風壁；23，皮帶；24，上皮帶輪；25，下皮帶輪；26，下貫流風機上分風舌；27，下貫流風機上蝸殼；28，上貫流風機下蝸殼；29，鋸齒；30,指狀篩。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細說明。一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置包括進料機構，篩選機構，風選機構，輸糧機構。進料機構包括階梯狀抖動板6、鋸齒29和指狀篩30,階梯狀抖動板6上裝有鋸齒29條幅,在階梯狀抖動板6未端設有指狀篩30 ;篩選機構包括上振動篩8、下振動篩14、前 驅(qū)動搖桿9和后驅(qū)動搖桿10，前驅(qū)動搖桿9和后驅(qū)動搖桿10驅(qū)動上振動篩8和下振動篩14;風選機構包括進風口 I、上貫流風機2、下貫流風機19、上出風口 11、中出風口 12、下出風口 13、上貫流風機上引風壁5、上貫流風機下引風壁22、下貫流風機上引風壁21、下貫流風機上分風舌26、下貫流風機下分風舌16和下貫流風機下引風壁17 ;上貫流風機2與下貫流風機19的中心線在同一豎直面內(nèi)，上貫流風機2的上皮帶輪24與下貫流風機19的下皮帶輪25通過皮帶23連接；上出風口 11的上貫流風機上引風壁5的延長線與階梯狀抖動板6尾部鋸齒相切，上出風口 11的上貫流風機下引風壁22的延長線與上振動篩8前端點相切；下貫流風機19的中出風口 12與下出風口 13由下貫流風機上分風舌26與下貫流風機下分風舌16調(diào)節(jié)出風口大小；中出風口 12的下貫流風機上引風壁21的延長線與上振動篩8前端點相切，中出風口 12的下貫流風機上分風舌26的延長線與上振動篩8末端點相切；下出風口 13的下貫流風機下分風舌16的延長線與下振動篩14前端點相切，下出風口13的下貫流風機下引風壁17的延長線與下振動篩14末端點相切；進風口 I位于上出風口
11、中出風口 12和下出風口 13相對上貫流風機2和下貫流風機19的反面；輸糧機構位于下出風口 13的斜下方。上振動篩8的長度為1500mm 2000mm,寬度為IOOOmm 1500mm,下振動篩14的長度比上振動篩8長IOOmm 200mm，寬度為IOOOmm 1500mm ;安裝后的上振動篩8向上傾角為6° 12°，上振動篩8前端面超出下振動篩14前端IOOmm 200mm;安裝好的下振動篩14向上傾角為8° 10。，下振動篩14篩尾超出上振動篩8篩尾200mm 400mm。階梯狀抖動板6與上振動篩8做相對運動，運動相位相差180 °，上振動篩8前端1/4處與下振動篩14前端1/6處通過前驅(qū)動搖桿9鉸接相連,上振動篩8末端1/6處與下振動篩14末端1/4處通過后驅(qū)動搖桿10鉸接相連，前驅(qū)動搖桿9與后驅(qū)動搖桿10由中部驅(qū)動，上振動篩8與下振動篩14做相對運動，運動相位相差180°。上振動篩8采用沖孔篩、編織篩或魚鱗篩形式，沖孔篩的孔為圓孔，圓孔直徑為3mm 8mm,編織篩篩孔為正方形,篩孔邊長為3mm 8mm,魚鱗篩開度為15° 45° ;下振動篩14采用沖孔篩或編織篩形式，沖孔篩的孔為圓孔，圓孔直徑為4mm 6mm，編織篩篩孔為正方形，篩孔邊長為4mm 6mm。上皮帶輪24與下皮帶輪25中心距為500mm 800mm ;上貫流風機2的直徑為300mm 500mm,寬度為IOOOmm 1500mm,轉(zhuǎn)速為500rpm 600rpm,下貫流風機19的直徑為400mm 600mm,寬度為1 POOmm 1500mm,轉(zhuǎn)速為800rpm IOOOrpm ;下貫流風機葉片20弧長是上貫流風機葉片3的I. 2 I. 5倍；上貫流風機2和下貫流風機19均按逆時針
方向轉(zhuǎn)動。進風口 I的截面形狀為矩形，進風口 I的豎直寬度為上皮帶輪24與下皮帶輪25中心距的80% 90%;上出風口 11、中出風口 12和下出風口 13的截面形狀均為矩形。上貫流風機上蝸殼4與所述上貫流風機上引風壁5 —體折彎加工而成，上貫流風機下引風壁22、上貫流 風機下蝸殼28、下貫流風機上蝸殼27和所述下貫流風機上引風壁21為一體加工，下貫流風機下蝸殼18與所述下貫流風機下引風壁17為一體折彎加工而成，殼體內(nèi)壁呈流線型且內(nèi)壁光滑。階梯狀抖動板6的振動頻率為IOHz 20Hz，振幅為40mm 60mm，上振動篩8的振動頻率為4Hz 8Hz，振幅為30mm 50mm，下振動篩14的振動頻率為5Hz 7Hz，下振動篩14的振幅為20mm 40mm。階梯狀抖動板6上裝有鋸齒29條幅,鋸齒29條幅上的鋸齒間距為8mm 12mm ；在階梯狀抖動板6未端裝有指狀篩30,指長200mm 300mm,指間隙為25mm 35mm。輸送攬龍15直徑為200_ 300mm,寬度為IOOOmm 1500mm,輸送攬龍15上的螺旋葉片螺距為IOOmm 200mm,輸送攪龍15轉(zhuǎn)速為200rpm 300rpm。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體型號的一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置具體實施過程作進一步說明。如圖I所示，雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置的階梯狀抖動板6的振動頻率為IOHz 20Hz，振幅為40mm 60mm，階梯狀抖動板6上裝有鋸齒29條幅，鋸齒29條幅上的鋸齒間距為8mm 12mm ;在階梯狀抖動板6未端裝有指狀篩30,指長200mm 300mm,指間隙為25mm 35mm ;階梯狀抖動板6與上振動篩8做相對運動，運動相位相差180°，進風口 I的截面形狀為矩形，進風口 I的豎直寬度為上皮帶輪24與下皮帶輪25中心距的80% 90%;上出風口 11、中出風口 12和下出風口 13的截面形狀均為矩形；輸送攪龍15直徑為200mm 300mm，寬度為IOOOmm 1500mm，輸送攪龍15上的螺旋葉片螺距為IOOmm 200mm,輸送攬龍15轉(zhuǎn)速為200rpm 300rpm。如圖2所示，上出風口 11的上貫流風機上引風壁5的延長線與階梯狀抖動板6尾部鋸齒相切，上出風口 11的上貫流風機下引風壁22的延長線與上振動篩8前端點相切；下貫流風機19的中出風口 12與下出風口 13由下貫流風機上分風舌26與下貫流風機下分風舌16調(diào)節(jié)出風口大??；中出風口 12的下貫流風機上引風壁21的延長線與上振動篩8前端點相切，中出風口 12的下貫流風機上分風舌26的延長線與上振動篩8末端點相切；下出風口 13的下貫流風機下分風舌16的延長線與下振動篩14前端點相切，下出風口 13的下貫流風機下引風壁17的延長線與下振動篩14末端點相切；上貫流風機上蝸殼4與所述上貫流風機上引風壁5 —體折彎加工而成，上貫流風機下引風壁22、上貫流風機下蝸殼28、下貫流風機上蝸殼27和所述下貫流風機上引風壁21為一體加工，下貫流風機下蝸殼18與所述下貫流風機下引風壁17為一體折彎加工而成，殼體內(nèi)壁呈流線型且內(nèi)壁光滑。如圖3所示，上貫流風機2與下貫流風機19的中心線在同一豎直面內(nèi)，上皮帶輪24與下皮帶輪25通過皮帶23連接；上皮帶輪24與下皮帶輪25中心距為500mm 800mm ；上貫流風機2的直徑為300_ 500mm,寬度為1 POOmm 1500mm,轉(zhuǎn)速為500rpm 600rpm,下貫流風機19的直徑為400_ 600mm,寬度為1000_ 1500mm,轉(zhuǎn)速為800rpm IOOOrpm ;下貫流風機葉片20弧長是上貫流風機葉片3的I. 2 I. 5倍；上貫流風機2和下貫流風機19均按逆時針方向轉(zhuǎn)動。如圖4所示，上振動篩8的長度為1500mm 2000mm，寬度為IOOOmm 1500mm，下振動篩14的長度比上振動篩8長IOOmm 200mm,寬度為IOOOmm 1500mm ;安裝后的上振動篩8向上傾角為6° 12° ,上振動篩8前端面超出下振動篩14前端IOOmm 200mm ;安裝好的下振動篩14向上傾角為8° 10°，下振動篩14篩尾超出上振動篩8篩尾200mm 400mm ;上振動篩8的振動頻率為4Hz 8Hz，振幅為30mm 50mm，下振動篩14的振動頻率為5Hz 7Hz,下振動篩14的振幅為20mm 40mm ;上振動篩8前端1/4處與下振動篩14前端1/6處通過前驅(qū)動搖桿9鉸接相連,上振動篩8末端1/6處與下振動篩14末端1/4處通過后驅(qū)動搖桿10鉸接相連，前驅(qū)動搖桿9與后驅(qū)動搖桿10由中部驅(qū)動，上振動篩8與下振動篩14做相對運動,運動相位相差180° ;上振動篩8采用沖孔篩、編織篩或魚鱗篩形式，沖孔篩的孔為圓孔，圓孔直徑為3mm 8mm,編織篩篩孔為正方形,邊長為3mm 8mm,魚鱗篩開度為15° 45° ;下振動篩14采用沖孔篩或編織篩形式，沖孔篩的孔為圓孔，圓孔直徑為4mm 6mm,編織篩篩孔為正方形,邊長為4mm 6mm。該型號的一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置在清選農(nóng)業(yè)物料時的具體實施過程為，啟動上貫流風機2、下貫流風機19、階梯狀抖動板6、上振動篩8、下振動篩14 和輸送攪龍15，待清選物料從階梯狀抖動板6被拋擲到上振動篩8上進行振動和氣流篩選，長莖桿和輕雜余在上振動篩8振動篩選、并在上貫流風機2和下貫流風機19氣流作用下從上振動篩8的尾部排出機體之外，籽粒和部分短莖桿透過上振動篩8下落到下振動篩14上，再由下振動篩14的振動和下貫流風機19的氣流作用進行再次清選，短莖桿從下振動篩14尾部被排出到機體之外，清潔籽粒透過下振動篩14進入到輸送攪龍15內(nèi)，由輸送攪龍15將清潔籽?？焖俚妮斔妥?。該型號型的一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置在清選高含水率和高含雜率的高產(chǎn)水稻脫出混合物時，篩分清選效率為每小時14. 4 18噸，清選后的籽粒清潔率大于99. 5%，籽粒損失率小于0. 3%。
權利要求1.一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置，其特征在于包括進料機構，篩選機構，風選機構，輸糧機構； 進料機構包括階梯狀抖動板(6 )、鋸齒(29 )和指狀篩(30 ),階梯狀抖動板(6 )上裝有鋸齒(29)條幅，在階梯狀抖動板(6)未端設有指狀篩(30);篩選機構包括上振動篩(8)、下振動篩(14)、前驅(qū)動搖桿(9)和后驅(qū)動搖桿(10)，前驅(qū)動搖桿(9)和后驅(qū)動搖桿(10)驅(qū)動上振動篩(8)和下振動篩(14);風選機構包括進風口( I)、上貫流風機(2)、下貫流風機(19)、上出風口(11)、中出風口(12)、下出風口(13)、上貫流風機上引風壁(5)、上貫流風機下引風壁(22)、下貫流風機上引風壁(21)、下貫流風機上分風舌(26)、下貫流風機下分風舌(16)和下貫流風機下引風壁(17);上貫流風機(2)與下貫流風機(19)的中心線在同一豎直面內(nèi)，上貫流風機(2)的上皮帶輪(24)與下貫流風機(19)的下皮帶輪(25)通過皮帶(23)連接；上出風口(11)的上貫流風機上引風壁(5)的延長線與階梯狀抖動板(6)尾部鋸齒相切，上出風口(11)的上貫流風機下引風壁(22)的延長線與上振動篩(8)前端點相切；下貫流風機(19)的中出風口(12)與下出風口(13)由下貫流風機上分風舌(26)與下貫流風機下分風舌(16)調(diào)節(jié)出風口大?。恢谐鲲L口(12)的下貫流風機上引風壁(21)的延長線與上振動篩(8)前端點相切，中出風口(12)的下貫流風機上分風舌(26)的延長線與上振動篩(8)末端點相切；下出風口(13)的下貫流風機下分風舌(16)的延長線與下振動篩(14)前端點相切，下出風口(13)的下貫流風機下引風壁(17)的延長線與下振動篩(14)末端點相切；進風口(I)位于上出風口(11)、中出風口(12)和下出風口(13)相對上貫流風機(2)和下貫流風機(19)的反面；輸糧機構位于下出風口(13)的斜下方。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置，其特征在于，所述上振動篩(8)的長度為1500mm 2000mm,寬度為IOOOmm 1500mm,下振動篩(14)的長度比上振動篩(8)長IOOmm 200mm，寬度為IOOOmm 1500mm ;上振動篩(8)向上傾角為6° 12°，上振動篩(8)前端面超出下振動篩(14)前端IOOmm 200mm;下振動篩(14)向上傾角為8° 10°，下振動篩(14)篩尾超出上振動篩(8)篩尾200mm 400mm。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置，其特征在于，所述階梯狀抖動板(6)與上振動篩(8)做相對運動，運動相位相差180°，上振動篩(8)前端1/4處與下振動篩(14)前端1/6處通過前驅(qū)動搖桿(9)鉸接相連,上振動篩(8)末端1/6處與下振動篩(14)末端1/4處通過后驅(qū)動搖桿(10)鉸接相連，上振動篩(8)與下振動篩(14)做相對運動,運動相位相差180°。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置，其特征在于，所述上振動篩(8)采用沖孔篩、編織篩或魚鱗篩形式；所述沖孔篩的孔為圓孔，圓孔直徑為3mm 8mm,編織篩篩孔為正方形，篩孔邊長為3mm 8mm ;所述魚鱗篩開度為15° 45° ;下振動篩(14)采用沖孔篩或編織篩形式；所述沖孔篩的孔為圓孔，圓孔直徑為4mm 6mm ;所述編織篩篩孔為正方形,篩孔邊長為4_ 6_。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置，其特征在于，所述上皮帶輪(24)與下皮帶輪(25)中心距為500mm 800mm;上貫流風機(2)的直徑為300mm 500mm,寬度為IOOOmm 1500mm,轉(zhuǎn)速為500rpm 600rpm,下貫流風機(19)的直徑為400mm 600mm,寬度為1 POOmm 1500mm,轉(zhuǎn)速為800rpm IOOOrpm ;所述下貫流風機(19)的下貫流風機葉片(20)弧長是所述上貫流風機(2)的上貫流風機葉片(3)的I. 2 I.5倍；上貫流風機(2)和下貫流風機(19)均按逆時針方向轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權利要求I或5所述的一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置，其特征在于，所述進風口( I)的截面形狀為矩形，所述進風口( I)的豎直寬度為上皮帶輪(24)與下皮帶輪(25 )中心距的80% 90% ;上出風口( 11 )、中出風口( 12 )和下出風口( 13 )的截面形狀均為矩形。
7.根據(jù)權利要求I或5所述的一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置，其特征在于，上貫流風機上蝸殼(4 )與所述上貫流風機上引風壁(5 ) —體折彎加工而成，上貫流風機下引風壁(22 )、上貫流風機下蝸殼(28 )、下貫流風機上蝸殼(27 )和所述下貫流風機上引風壁(21)為一體加工，下貫流風機下蝸殼(18)與所述下貫流風機下引風壁(17)為一體折彎加工而成，殼體內(nèi)壁呈流線型且內(nèi)壁光滑。
8.根據(jù)權利要求I或5所述的一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置，其特征在于，所述階梯狀抖動板(6)的振動頻率為IOHz 20Hz,振幅為40mm 60mm,上振動篩(8)的振動頻率為4Hz 8Hz，振幅為30mm 50mm，下振動篩(14)的振動頻率為5Hz 7Hz，下振動篩(14)的振幅為20mm 40mm。
9.根據(jù)權利要求I所述的一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置，其特征在于，所述鋸齒(29)條幅上的鋸齒間距為8mm 12mm ;所述指狀篩(30),指長200mm 300mm,指間隙為25mm 35mm。
10.根據(jù)權利要求I所述的一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置，其特征在于，所述輸糧機構包括輸送攪龍(15)和攪龍槽(7);所述輸送攪龍(15)直徑為200mm 300mm,寬度為IOOOmm 1500mm，輸送攪龍(15)上的螺旋葉片螺距為IOOmm 200mm，輸送攪龍(15)轉(zhuǎn)速為 200rpm 300rpm。
專利摘要本實用新型為一種雙貫流風機三風道雙層對振篩清選裝置，包括進料機構，篩選機構，風選機構，輸糧機構。待清選物料從進料機構被拋擲到篩分機構的上振動篩進行振動篩選，長莖稈和輕雜余在篩分機構的振動和風選機構產(chǎn)生的高速氣流作用下從篩分機構的上振動篩排出機體之外，籽粒和部分短莖稈透過篩分機構的上振動篩下落到篩分機構的下振動篩上，再由篩分機構的振動和風選機構產(chǎn)生的高速氣流作用進行二次清選，短莖稈被排出到機體之外，清潔籽粒透過篩分機構的下振動篩進入到輸糧機構。本實用新型能實現(xiàn)各種喂入量的高效篩分清選，廣泛適用于各種農(nóng)業(yè)物料的篩分清選，所清選后的籽粒清潔率高，籽粒損失率小。
文檔編號B07B1/28GK202778961SQ20122025525
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權日2012年6月1日
發(fā)明者李耀明, 唐忠, 徐立章, 趙湛 申請人:江蘇大學