專利名稱：一種含磁性物質(zhì)礦料的高效磁選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種能夠高效率地將鐵精粉中的雜質(zhì)分離出來的含磁性物質(zhì)礦料的高效磁選裝置。
技術(shù)背景 現(xiàn)有技術(shù)中我國對(duì)硫酸渣制取鐵精粉一般采用磁選一重選或磁選——重選聯(lián)合浮選等エ藝進(jìn)行分選，但由于硫酸渣經(jīng)過以上エ藝處理后，鐵精粉中的神、銅、磷及其它有害雜質(zhì)無法除去，從而影響鐵精粉的質(zhì)量。而且現(xiàn)有技木工藝復(fù)雜，設(shè)備投資較大，對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求較高，對(duì)物料濃度變化較敏感。為此，需要開發(fā)ー種能夠高效率地將鐵精粉中的雜質(zhì)分離出來的含磁性物質(zhì)礦料的高效磁選裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，能夠?qū)㈣F精粉中的雜質(zhì)分離出來的高效磁選裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括輸送裝置、磁選裝置和洗滌裝置，所述的輸送裝置包括主動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒及其設(shè)置兩者之間的輸送帶，所述的輸送帶下方設(shè)置托輥和磁選裝置，所述的輸送帶的上方設(shè)置洗滌裝置。本實(shí)用新型采用磁選、洗滌相結(jié)合的技術(shù)方案，去除硫酸渣中的有害雜質(zhì)，提高鐵品位，解決了硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉時(shí)回收率較低，洗滌效果差，鐵精粉品位低的問題，從而獲得了高質(zhì)量的鐵精粉。本實(shí)用新型可適用于化學(xué)法、磁選法相結(jié)合生產(chǎn)鐵精粉エ藝。

附圖為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-導(dǎo)向滾筒，2-主動(dòng)滾筒，3-輸送帶，4-托輥，5-磁選裝置，6-洗滌裝置。具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如附圖所示，本實(shí)用新型包括輸送裝置、磁選裝置和洗滌裝置，所述的輸送裝置包括主動(dòng)滾筒2、導(dǎo)向滾筒I及其設(shè)置兩者之間的輸送帶3，所述的輸送帶3下方設(shè)置托輥4和磁選裝置5，所述的輸送帶3的上方設(shè)置洗滌裝置6。所述的磁選裝置5為均布于輸送帶3下方，托輥4之間的永磁鐵。所述的導(dǎo)向滾筒I、主動(dòng)滾筒2均為襯膠滾筒。所述的托輥4為襯膠托輥。所述的輸送帶3為帶裙邊平皮帶。所述的輸送帶3的設(shè)置傾角為1(Γ25°。[0015]所述的磁選裝置5的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1400 1700GS。所述的洗滌裝置6包括洗滌液輸送管和噴淋裝置。所述的洗滌裝置6的洗滌覆蓋范圍為I. (Tl. 5m。所述的輸送帶3的輸送線速度為O. 6" . Om/so下面以硫酸渣為例說明本實(shí)用新型的工作原理及工作過程硫酸渣用硫酸進(jìn)行酸洗，然后經(jīng)轉(zhuǎn)化、分散エ藝后進(jìn)入磁選洗滌皮帶的中部，物料進(jìn)入皮帶中部后，在永磁鐵的多次強(qiáng)磁作用下將磁性物吸附在皮帶上并隨皮帶一起運(yùn)動(dòng)注 出料端走。磁性物在靠近出料端經(jīng)洗滌水多次沖刷，洗滌將弱磁物質(zhì)、非磁性物質(zhì)或其它有害雜技與磁性物分離。非磁性物質(zhì)或其它有害雜質(zhì)隨洗滌水多皮帶尾部流入廢水收集池，磁性物隨皮帶往頭部(主動(dòng)輪端)一起移動(dòng)，脫離永磁鐵的磁性區(qū)域后在刮料器和沖洗水的作用下脫離皮帶進(jìn)入鐵精粉洗滌池。要實(shí)用新型專利與其它磁選法制鐵精粉相比，エ藝流程簡(jiǎn)單，操作直觀、方便、耐腐蝕，鉄粉回收率高，洗滌效果較好，鐵精粉可經(jīng)多次磁選，連續(xù)洗滌后質(zhì)量穩(wěn)定?？朔舜胚x機(jī)對(duì)物料濃度較敏感、回收率低、雜質(zhì)較高的不足。經(jīng)本方法處理后鐵含量> 60%,回收率> 90%,降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.ー種含磁性物質(zhì)礦料的高效磁選裝置，包括輸送裝置、磁選裝置和洗滌裝置，其特征是所述的輸送裝置包括主動(dòng)滾筒(2)、導(dǎo)向滾筒(I)及其設(shè)置兩者之間的輸送帶(3)，所述的輸送帶(3 )下方設(shè)置托輥(4)和磁選裝置(5 )，所述的輸送帶(3 )的上方設(shè)置洗滌裝置(6)。
2.如權(quán)利要求I所述的含磁性物 質(zhì)礦料的高效磁選裝置，其特征是所述的所述的磁選裝置(5)為均布于輸送帶(3)下方,托棍(4)之間的永磁鐵。
3.如權(quán)利要求I或2所述的含磁性物質(zhì)礦料的高效磁選裝置，其特征是所述的磁選裝置(5)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1400 1700GS。
4.如權(quán)利要求I所述的含磁性物質(zhì)礦料的高效磁選裝置，其特征是所述的導(dǎo)向滾筒(I)、主動(dòng)滾筒(2)均為襯膠滾筒。
5.如權(quán)利要求I所述的含磁性物質(zhì)礦料的高效磁選裝置，其特征是所述的托輥(4)為襯膠托輥。
6.如權(quán)利要求I所述的含磁性物質(zhì)礦料的高效磁選裝置，其特征是所述的輸送帶(3)為帶裙邊平皮帶。
7.如權(quán)利要求I或6所述的含磁性物質(zhì)礦料的高效磁選裝置，其特征是所述的輸送帶(3)的設(shè)置傾角為1(Γ25°。
8.如權(quán)利要求I或6所述的含磁性物質(zhì)礦料的高效磁選裝置，其特征是所述的輸送帶(3)的輸送線速度為O. 6 1· Om/so
9.如權(quán)利要求I所述的含磁性物質(zhì)礦料的高效磁選裝置，其特征是所述的洗滌裝置(6)包括洗滌液輸送管和噴淋裝置。
10.如權(quán)利要求I或9所述的含磁性物質(zhì)礦料的高效磁選裝置，其特征是所述的洗滌裝置(6)的洗滌覆蓋范圍為I. (Tl. 5m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種含磁性物質(zhì)礦料的高效磁選裝置，包括輸送裝置、磁選裝置和洗滌裝置，所述的輸送裝置包括主動(dòng)滾筒(2)、導(dǎo)向滾筒(1)及其設(shè)置兩者之間的輸送帶(3)，所述的輸送帶(3)下方設(shè)置托輥(4)和磁選裝置(5)，所述的輸送帶(3)的上方設(shè)置洗滌裝置(6)。本實(shí)用新型采用磁選、洗滌相結(jié)合的技術(shù)方案，去除硫酸渣中的有害雜質(zhì)，提高鐵品位，解決了硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉時(shí)回收率較低，洗滌效果差，鐵精粉品位低的問題，從而獲得了高質(zhì)量的鐵精粉。本實(shí)用新型可適用于化學(xué)法、磁選法相結(jié)合生產(chǎn)鐵精粉工藝。
文檔編號(hào)B03C1/22GK202479035SQ20122004090
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者劉甍, 張伍芳, 曾潤國, 杜茂云, 魏家貴 申請(qǐng)人:昆明川金諾化工股份有限公司