專利名稱：回收赤鐵礦綜合尾礦的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及選礦技術領域，特別是一種回收赤鐵礦綜合尾礦的方法。
背景技術：
近年來，在赤鐵礦尾礦鐵資源回收再利用的各種エ藝中，回收效果較好的主要有
(I)對綜合尾礦采用兩段螺旋溜槽精選，弱磁掃選獲得品位30%左右的粗精礦，對粗精礦再磨后再采用“弱磁、強磁-反浮選”エ藝進行選別，回收尾礦中的赤鐵礦和磁性礦；(2)對浮選尾礦采用弱磁、強磁選別獲得品位18-20%的粗精礦，對粗精礦再磨后再采用“弱磁、強磁-反浮選”エ藝進行選別，回收尾礦中的赤鐵礦和磁性礦；(3)對浮選尾礦采用弱磁選別獲得品位20%-25%的得粗精礦，對粗精礦再磨后再采用“弱磁、-反浮選”エ藝進行選別，回收尾礦中的磁性礦。 這幾種エ藝均需對尾礦經(jīng)選別獲得的粗精礦進行細磨后再進行選別，由于粗精礦粒大多在-200目60%-70%，其中大多為不易解離的細粒連生體，因此對磨礦產(chǎn)品的粒度要求較高，エ業(yè)試驗中采用現(xiàn)エ業(yè)生產(chǎn)中應用的球磨機進行磨礦，生產(chǎn)能力大幅度降，磨礦成本高，粒度仍很難穩(wěn)定在-325目90%以上，鐵礦物解離不充分，同時由于現(xiàn)エ業(yè)生產(chǎn)中應用的球磨機，在磨礦粒度達到-325目90%以上時，極細級別-IOym含量較高，影響對赤鐵礦尾礦鐵資源的有效回收。另外在反浮選流程中普遍經(jīng)浮選機做為浮選設備，采用一粗、一精、三掃的反浮選流程做為赤鐵礦尾礦回收エ藝中選別混磁精的手段，但由于浮選機的處理量不易改變，而尾礦回收エ藝中浮選作業(yè)的給礦量過少、且給礦量易波動，與浮選機的設備能力不易匹配，且エ藝流程復雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種可提高鐵礦物解離度、提高鐵資源回收率的回收赤鐵礦綜合尾礦的方法。本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的
本發(fā)明的回收赤鐵礦綜合尾礦的方法，包括對粗精礦再磨后，采用“弱磁、強磁-反浮選”エ藝進行選別，其特征在于
1)將粒度為-200目65%— 75%、品位為10% —15%的赤鐵礦尾礦經(jīng)選別獲得的粗選精礦給入旋流器，旋流器的底流給入塔磨進行磨礦，塔磨的排礦返回旋流器，形成閉路磨礦，
2)旋流器90%-95%-325目的溢流給入弱磁選別，弱磁尾礦給入強磁選別，強磁尾礦拋尾，強磁精礦和弱磁精礦一起構成混磁精，
3)將混磁精給入粗選浮選柱，粗選浮選柱的底流給入精選浮選柱，粗選浮選柱泡沫)給入掃選浮選柱，
4)精選浮選柱的底流為最終精礦，其品位達到64%— 66%，精選浮選柱泡沫返回粗選浮選柱，5)掃選浮選柱的底流返回粗選浮選柱，掃選浮選柱泡沫與強磁尾礦構成最終尾礦。與現(xiàn)有エ藝技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、本發(fā)明在赤鐵礦尾礦的回收エ藝中，采用了塔磨作為磨礦設備，塔磨即立式攪拌磨做為ー種新興的磨礦設備，具有磨礦粒度細、過磨低的優(yōu)點，能有效地改善磨礦產(chǎn)品粒度，可經(jīng)濟地將礦石細磨至-400目90%以上，比臥式球磨機節(jié)能50%，因此本發(fā)明采用了塔磨做為尾礦再磨設備回收赤鐵礦尾礦，以獲得合適的磨礦產(chǎn)品粒度，提高鐵礦物解離度，實現(xiàn)對赤鐵礦尾礦鐵資源的有效回收；
2、由于本發(fā)明采用浮選柱做為浮選設備進行一粗、一精、ー掃的反浮選エ藝，與采用浮選機做為浮選設備進行的一粗、一精、三掃的反浮選エ藝相比，選別指標相近，流程結構簡單，設備占地面積小，對混磁精礦量波動的適應性強，可為赤鐵礦尾礦回收エ藝應用于生產(chǎn)提供有力保障。 綜上所述本發(fā)明可有效提高鐵礦物的解離度，降低尾礦品位，實現(xiàn)對赤鐵礦綜合尾礦鐵資源的有效回收。


圖I為本發(fā)明的エ藝流程圖。
具體實施例方式下面結合

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I所示，本發(fā)明的回收赤鐵礦綜合尾礦的方法，包括對粗精礦再磨后，采用“弱磁、強磁-反浮選”エ藝進行選別，其特征在于
1)將粒度為-200目65%— 75%、品位為10% —15%的赤鐵礦尾礦經(jīng)選別獲得的粗選精礦給入旋流器，旋流器的底流給入塔磨進行磨礦，塔磨的排礦返回旋流器，形成閉路磨礦，
利用塔磨(立式攪拌磨)在粗選精礦磨至粒度95%_325目時比采用常規(guī)磨機(臥式磨機)在磨礦粒度90%-325目時，極細級別-10 μ m含量可減少10%，從而有效地提高弱磁、強磁選別混磁精的品位，可提高I. 5個百分點，鐵礦物的解離度高10個百分點，同時由于塔磨的采用，使磨礦成本大幅降低；
2)旋流器90%-95%-325目的溢流給入弱磁選別，弱磁尾礦給入強磁選別，強磁尾礦拋尾，強磁精礦和弱磁精礦一起構成混磁精，
3)將混磁精給入粗選浮選柱，粗選浮選柱的底流給入精選浮選柱，粗選浮選柱泡沫)給入掃選浮選柱，
4)精選浮選柱的底流為最終精礦，其品位達到64%— 66%，精選浮選柱泡沫返回粗選浮選柱，
5)掃選浮選柱的底流返回粗選浮選柱，掃選浮選柱泡沫與強磁尾礦構成最終尾礦。由于浮選柱具有結構簡單，能耗低、占地面積小，操作控制容易等特點，特別適用于處理微細粒礦物。因此本發(fā)明在反浮選流程中采用浮選柱做為選別設備進行一粗、一精、一掃的反浮選選別作業(yè)，有效地解決了尾礦回收エ藝中浮選作業(yè)的給礦量過少、且給礦量易波動的問題，對混磁精量的變化適應性強。
權利要求
1.一種回收赤鐵礦綜合尾礦的方法，包括對粗精礦再磨后，采用“弱磁、強磁-反浮選”工藝進行選別，其特征在于 .1)將粒度為-200目65%— 75%、品位為10% —15%的赤鐵礦尾礦經(jīng)選別獲得的粗選精礦給入旋流器，旋流器的底流給入塔磨進行磨礦，塔磨的排礦返回旋流器，形成閉路磨礦， . 2)旋流器90%-95%-325目的溢流給入弱磁選別，弱磁尾礦給入強磁選別，強磁尾礦拋尾，強磁精礦和弱磁精礦一起構成混磁精， .3)將混磁精給入粗選浮選柱，粗選浮選柱的底流給入精選浮選柱，粗選浮選柱泡沫)給入掃選浮選柱， . 4)精選浮選柱的底流為最終精礦，其品位達到64%- 66%，精選浮選柱泡沫返回粗選浮選柱， .5)掃選浮選柱的底流返回粗選浮選柱，掃選浮選柱泡沫與強磁尾礦構成最終尾礦。
全文摘要
一種回收赤鐵礦綜合尾礦的方法，包括對粗精礦再磨后，采用“弱磁、強磁-反浮選”工藝進行選別，其特征在于將赤鐵礦尾礦經(jīng)選別獲得的粗選精礦給入旋流器，旋流器的底流給入塔磨進行磨礦，旋流器的溢流給入弱磁選別，弱磁尾礦給入強磁選別，強磁尾礦拋尾，強磁精礦和弱磁精礦一起構成混磁精，本發(fā)明采用浮選柱做為選別設備進行一粗、一精、一掃的反浮選選別作業(yè)。本發(fā)明的有益效果是可有效提高鐵礦物的解離度，降低尾礦品位，實現(xiàn)對赤鐵礦綜合尾礦鐵資源的有效回收。
文檔編號B03B9/06GK102806140SQ20121029202
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權日2012年8月16日
發(fā)明者楊曉峰, 周惠文, 劉雙安, 宋均利 申請人:鞍鋼集團礦業(yè)公司