專利名稱：槽式粉煤灰多級(jí)浮選分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用粉煤灰制造活性炭，更具體地講，本發(fā)明涉及一種槽式粉煤灰多級(jí)浮選分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
粉煤灰的主要成分是包含二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、三氧化硫等氧化物的灰分以及未燃燒的炭顆粒，其中未燃燒的炭顆粒經(jīng)提取后可用作制取活性炭的原料。由于炭顆粒較輕，通常用浮選的方式提取粉煤灰中的炭顆粒?，F(xiàn)有技術(shù)已提供了多種從粉煤灰中浮選炭顆粒的設(shè)備。例如，中國(guó)專利200810031474. 7公開(kāi)了一種粉煤灰專用浮選柱，在浮選柱筒體頂部裝有礦漿分配器，筒體內(nèi)設(shè)多層鼓泡板，筒體下部設(shè)多點(diǎn)旋流裝置和多點(diǎn)尾灰溢流孔，礦漿分配器周?chē)b置礦漿分配管，筒體周邊裝置循環(huán)管道，循環(huán)管道上端與礦漿分配管連接連通，下端與旋流裝置連接連通，礦漿分配管接口和進(jìn)出料口分別連接循環(huán)泵兩端，在浮選柱上部還裝有高炭灰均衡溢流板及高炭灰溢流收集口，尾灰溢流孔通過(guò)管道連接安裝有尾灰自動(dòng)調(diào)節(jié)箱。又如，中國(guó)專利200920064391. 8公開(kāi)了一種循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰專用浮選柱，在頂部裝有礦漿分配器，內(nèi)設(shè)多層鼓泡板，下部設(shè)多點(diǎn)旋流裝置，底部連接安裝錐形尾灰收集槽，礦漿分配器周?chē)b置礦漿分配管，周邊裝置循環(huán)管道，礦漿分配管連接循環(huán)泵，在浮選柱上部還裝有高炭灰均衡溢流板及收集口，錐形尾灰收集槽其底端連接的尾灰管道連接至尾灰自動(dòng)調(diào)節(jié)箱。又如，中國(guó)專利200820046239. 2公開(kāi)了一種粉煤灰浮選碳生產(chǎn)裝置，粉煤灰浮選碳生產(chǎn)裝置包括可對(duì)粉煤灰粒度進(jìn)行篩選的篩分模塊、攪拌模塊、可把精煤和尾灰分離的浮選模塊、脫水模塊以及把以上模塊依次有機(jī)聯(lián)系成整體的輸送機(jī)構(gòu)。上述設(shè)備都是對(duì)粉煤灰進(jìn)行一級(jí)浮選的裝置，生產(chǎn)實(shí)踐中，為了得到含碳量更高的高炭灰以制備質(zhì)量更高的活性炭，可對(duì)一級(jí)浮選得到的顆粒進(jìn)行再次浮選。例如，中國(guó)專利200920063583. 7公開(kāi)了一種用粉煤灰制取活性炭的新設(shè)備，包括依次連接的粉煤灰原灰進(jìn)灰斗、電子計(jì)量秤、箱式?jīng)_灰器、礦漿預(yù)處理器、第一級(jí)浮選柱、第二級(jí)浮選柱、第一濃縮機(jī)、第一過(guò)濾機(jī)、第一烘干機(jī)、活性炭專用磨、油水分離器、第二烘干機(jī)；礦漿預(yù)處理器和第二級(jí)浮選柱還連接有分散劑及復(fù)合浮選劑的自動(dòng)加藥機(jī)，活性炭專用磨還連接有高壓蒸汽管道。該設(shè)備通過(guò)設(shè)置第一級(jí)浮選柱和第二級(jí)浮選柱，對(duì)粉煤灰進(jìn)行二級(jí)浮選，由于每一級(jí)浮選柱的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，該二級(jí)浮選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，進(jìn)而導(dǎo)致其材料成本和加工成本高；同時(shí)由于耗電量大，其運(yùn)行成本較高；另外，其浮選效果并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低廉、耗電量小、且浮選效果好的多級(jí)浮選分離設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種槽式粉煤灰多級(jí)浮選分離設(shè)備，其包括長(zhǎng)條形的槽狀體，該槽狀體包括首部和尾部，其中首部的上部或頂部設(shè)有原料入口，尾部的上部或頂部設(shè)有浮選出口 ；該槽狀體由至少一個(gè)插板裝置分隔成至少兩個(gè)浮選單元；每一浮選單元的底部均設(shè)有尾灰出口 ；該多級(jí)浮選分離設(shè)備還包括用于產(chǎn)生氣泡的曝氣裝置，曝氣裝置包括與浮選單元數(shù)目一致、且分別位于每一浮選單元內(nèi)的氣泡擴(kuò)散裝置，每一氣泡擴(kuò)散裝置均包括用于氣泡溢出的氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管；每一插板裝置均包括可上下活動(dòng)的調(diào)節(jié)堰流板，通過(guò)調(diào)節(jié)堰流板的深度調(diào)節(jié)或者高度調(diào)節(jié)來(lái)調(diào)節(jié)該插板裝置上溢流孔的大小。
本發(fā)明中，為了達(dá)到較好的浮選效果，通常將插板裝置上的溢流孔設(shè)于上部。通過(guò)調(diào)節(jié)插板裝置的調(diào)節(jié)堰流板，來(lái)調(diào)節(jié)相鄰浮選單元之間的插板裝置的溢流孔的大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)相鄰浮選單元之間流體連通的程度。例如，調(diào)節(jié)堰流板可以從設(shè)備的上部進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可以從設(shè)備的下部進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明中，插板裝置的數(shù)目越多，隔開(kāi)的浮選單元的數(shù)量越多，浮選的效果越好，但是當(dāng)浮選單元達(dá)到一定數(shù)目，再增加一段浮選單元所提高的浮選效果比較微小，此時(shí)就沒(méi)有必要增加浮選單元。衡量預(yù)期的浮選效果及制造運(yùn)行成本，優(yōu)選的浮選單元數(shù)目為兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)。本發(fā)明中，曝氣裝置是用于在液體或者液固混合的工作液中產(chǎn)生氣泡。其既可為各種鼓風(fēng)曝氣裝置，例如(微)小氣泡型、中氣泡型、大氣泡型、水力剪切型、水力沖擊型鼓風(fēng)曝氣裝置；又可為各種機(jī)械曝氣裝置，例如泵型葉輪曝氣器、K型葉輪曝氣器、倒傘型葉輪曝氣器和平板型葉輪曝氣器等；還可為其它類(lèi)型的曝氣裝置。其優(yōu)選為污水處理中常用的鼓風(fēng)曝氣裝置，例如水力剪切型空氣擴(kuò)散裝置，其可利用裝置本身的構(gòu)造特點(diǎn)，產(chǎn)生水力剪切作用，將大氣泡切割成小氣泡，增加氣液接觸面積，達(dá)到提高效率的目的，如定螺旋曝氣
-nfrO本發(fā)明中，氣泡擴(kuò)散裝置可為中空的板狀、彎管、平行管、盤(pán)管、或者相鄰管道之間互相連通的同心管，其上設(shè)有多個(gè)用于氣泡溢出的氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管；還可為多個(gè)上述板狀結(jié)構(gòu)或管狀結(jié)構(gòu)上下平行設(shè)置。本發(fā)明中，當(dāng)氣泡擴(kuò)散裝置通過(guò)氣體擴(kuò)散管溢出氣泡，該多個(gè)體擴(kuò)散管可方向一致地豎直向上，也可設(shè)置為各自以不同的角度指向上方或斜上方，以使浮選單元內(nèi)的物料形成紊流。通過(guò)使向上吹送的氣體呈紊流狀態(tài)，碳顆粒與氣泡的接觸時(shí)間長(zhǎng)，接觸更加充分，粉煤灰顆粒破碎為碳顆粒和灰分顆粒的幾率大大增加，從而使得浮選效果更好，浮選效
率更高。本發(fā)明的工作原理是粉煤灰的主要成分為碳顆粒及灰分。加入浮選劑和/或捕收劑和/或其它助劑后，粉煤灰中的顆粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的碳顆粒選擇性地粘附于氣泡，并被攜帶上升，實(shí)現(xiàn)浮選。而可浮性差的灰分則向下沉。本發(fā)明的工作流程是粉煤灰原料和浮選劑的混合物進(jìn)入首段浮選單元內(nèi)。曝氣裝置的曝氣頭向首段浮選單元內(nèi)排氣，碳顆粒在浮選劑的作用下粘附于氣泡四散漂浮并向上運(yùn)動(dòng)，浮選出的碳顆粒經(jīng)插板裝置上的孔進(jìn)入下一段浮選單元。碳顆粒在該段浮選單元內(nèi)重復(fù)與首段浮選單元內(nèi)一樣的過(guò)程，進(jìn)行再次浮選后進(jìn)入下一段浮選單元.· ·以此類(lèi)推，最后從尾段浮選單元的浮選出口得到經(jīng)多級(jí)浮選得到的高炭灰。
本發(fā)明的多級(jí)浮選設(shè)備中，耗電單位僅僅為曝氣裝置，其耗電量非常小，因而大大節(jié)省了能源；曝氣裝置及插板裝置均可為外購(gòu)件，同時(shí)不設(shè)置浮選板、砂漿泵，使本發(fā)明的多級(jí)浮選設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，而且降低了制造成本；另外，利用本發(fā)明的多級(jí)浮選設(shè)備，浮選得到的高炭灰中的灰分可降3%-5%左右，提高了浮選效果，得到含碳量更高的高炭灰。根據(jù)本發(fā)明一具體實(shí)施方式
，曝氣裝置為鼓風(fēng)曝氣裝置，其包括風(fēng)送裝置、氣體輸送管道、氣泡擴(kuò)散裝置，該風(fēng)送裝置通過(guò)氣體輸送管道與每一氣泡擴(kuò)散裝置相連。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，每一氣泡擴(kuò)散裝置的氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管的數(shù)目為3-15個(gè)，且分為多層排布。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，每一氣泡擴(kuò)散裝置包括8個(gè)氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管，該8個(gè)氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管分上下交錯(cuò)排布的兩層，每層4個(gè)，同一層相鄰兩個(gè) 氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管之間的角度為90°。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，風(fēng)送裝置為鼓風(fēng)裝置或空氣壓縮裝置。例如，一臺(tái)排氣量為6m3/min、壓力為O. 7MPa、功率為37KW的空氣壓縮機(jī)，可供三個(gè)曝氣裝置同時(shí)使用。根據(jù)本發(fā)明一具體實(shí)施方式
，每一插板裝置還包括固定插板。固定插板和調(diào)節(jié)堰流板共同實(shí)現(xiàn)插板功能。具體而言，例如，可使固定插板位于下部，調(diào)節(jié)堰流板位于上部。調(diào)節(jié)堰流板的底端和固定插板的頂端之間的空隙即為該插板裝置的溢流孔。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，每一浮選單元均包括位于上部的筒體和位于下部的尾灰收集裝置；插板裝置構(gòu)成筒體筒壁的一部分；尾灰收集裝置為尖端向下的錐斗狀，尾灰出口位于尾灰收集裝置底部的尖端處。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，每一浮選單元中，筒體和尾灰收集裝置的交界處設(shè)有過(guò)濾板，以減緩物料的下行速度。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，每一過(guò)濾板均傾斜設(shè)置，且各個(gè)過(guò)濾板位于同一斜面；多個(gè)氣泡擴(kuò)散裝置的高度從首段到尾段依次降低。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，每一過(guò)濾板均水平設(shè)置，且各個(gè)過(guò)濾板位于同一平面；各個(gè)氣泡擴(kuò)散裝置高度一致。當(dāng)然，也可不設(shè)置過(guò)濾板，但是所有浮選單元的筒體和尾灰收集裝置的交界處位于同一平面或同一斜面。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，浮選分離設(shè)備還包括備料裝置，備料裝置的下部或底端連接送料管道，送料管道通向原料入口，待浮選的粉煤灰在備料裝置里添加浮選劑等化學(xué)藥劑，然后經(jīng)位于備料裝置的下部或底端的送料管道進(jìn)入首段浮選單元。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，備料裝置內(nèi)可設(shè)有攪拌裝置，用于將粉煤灰原料漿和浮選劑充分?jǐn)嚢琛Ｋ土瞎艿郎显O(shè)有送料泵，用于將備料裝置內(nèi)的物料泵送到首段浮選單元內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施方式
，尾灰出口連接尾灰管道，尾灰管道由閥門(mén)控制其通向備料裝置或尾灰池。操作人員通過(guò)尾灰中的含碳量進(jìn)行判斷，若尾灰中的含碳量較高，則通過(guò)閥門(mén)控制該尾灰通向備料裝置，在備料裝置中加入浮選劑后重新進(jìn)入首段浮選單元的原料入口，進(jìn)行再次浮選；若尾灰中的含碳量較低，則通過(guò)閥門(mén)控制該尾灰通向尾灰池。根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式
，浮選分離設(shè)備還可包括位于浮選分離設(shè)備的筒壁或氣泡擴(kuò)散裝置上的物理分離裝置。通過(guò)設(shè)置物理分離裝置，有效地打破碳顆粒與灰分之間的結(jié)合，大大提高了碳的浮選率。該物理分離裝置具體可為超聲分離裝置或超聲破散裝置，通過(guò)發(fā)射超聲波提高碳顆粒和灰分的剝離，例如，形成粒度達(dá)一萬(wàn)目的超細(xì)的碳顆粒。具體而言，該超聲分離裝置或超聲破散裝置包括超聲波發(fā)射器及配套的輔助裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明的多級(jí)浮選設(shè)備中，耗電單位僅僅為曝氣裝置，其耗電量非常小，因而大大節(jié)省了能源；曝氣裝置及插板裝置均可為外購(gòu)件，同時(shí)不設(shè)置浮選板、砂漿泵，使本發(fā)明的多級(jí)浮選設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，而且降低了制造成本；另外，利用本發(fā)明的多級(jí)浮選設(shè)備，浮選得到的高炭灰中的灰分可降3%_5%左右，提高了浮選效果，得到含碳量更高的高炭灰。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖I是本發(fā)明的實(shí)施例I沿著其中軸線的縱截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的實(shí)施例2沿著其中軸線的縱截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I如圖I所示，本實(shí)施例的槽式浮選分離設(shè)備包括備料裝置11、長(zhǎng)條形的槽狀體、用于產(chǎn)生氣泡的曝氣裝置(例如鼓風(fēng)曝氣裝置)。備料裝置11的下部連接送料管道1102，送料管道通1102向原料入口，備料裝置11內(nèi)設(shè)有攪拌裝置1101，送料管道1102上設(shè)有送料泵1103。長(zhǎng)條形的槽狀體包括首部和尾部，所述首部的頂部設(shè)有原料入口，尾部的上部設(shè)有浮選出口 ；該槽狀體由三個(gè)插板裝置分隔成四個(gè)浮選單元，分別為首段浮選單元12、第二段浮選單元13、第三段浮選單元14、尾段浮選單元15。首段浮選單元12和第二段浮選單元13之間的插板裝置包括固定插板1202和可上下活動(dòng)的調(diào)節(jié)堰流板1203，固定插板1202位于下部，調(diào)節(jié)堰流板1203位于上部。調(diào)節(jié)堰流板1203的底端和固定插板1202的頂端之間的空隙即為該插板裝置的溢流孔。首段浮選單元12的頂部設(shè)有原料入口，其包括于上部的筒體和位于下部的尾灰收集裝置1204，筒體和尾灰收集裝置1204的交界處設(shè)有過(guò)濾板。尾灰收集裝置1204為尖端向下的錐斗狀，尾灰收集裝置1204底部的尖端處設(shè)有尾灰出口。尾灰出口連接尾灰管道1205，尾灰管道205的另一端連接到尾灰總管道17。尾灰總管道17由閥門(mén)1801和閥門(mén)1802控制通向備料裝置11或尾灰池。鼓風(fēng)曝氣裝置包括風(fēng)送裝置(例如空氣壓縮機(jī)16)、氣體輸送管道1603、分別位于每個(gè)浮選單元內(nèi)的四個(gè)氣泡擴(kuò)散裝置，空氣壓縮機(jī)16通過(guò)氣體輸送管道1603與每個(gè)氣泡擴(kuò)散裝置相連，該氣體輸送管道1603上設(shè)有閥門(mén)1601及流量計(jì)1602。位于首段浮選單元12內(nèi)的氣泡擴(kuò)散裝置1201包括8個(gè)氣體擴(kuò)散管，該8個(gè)氣體擴(kuò)散管分上下交錯(cuò)排布的兩層，每層4個(gè)，同一層相鄰兩個(gè)氣體擴(kuò)散管之間的角度為90°。該8個(gè)氣體擴(kuò)散管設(shè)置為各自以不同的角度指向上方或斜上方。第二段浮選單元13、第三段浮選單元14、尾段浮選單元15的結(jié)構(gòu)及其氣泡擴(kuò)散裝置均與首段浮選單元12類(lèi)似。尾段浮選單元15的上部設(shè)有浮選出口。
每一過(guò)濾板均水平設(shè)置，且各個(gè)過(guò)濾板位于同一平面；各個(gè)氣泡擴(kuò)散裝置的高度—致?？諝鈮嚎s機(jī)16的排氣量為8m3/min、 功率為50KW，可供四個(gè)氣泡擴(kuò)散裝置同時(shí)使用。本實(shí)施例中，使浮選設(shè)備內(nèi)的混合物料向上運(yùn)動(dòng)的耗電單位為空氣壓縮機(jī)(50KW/臺(tái))，即本實(shí)施例使浮選設(shè)備內(nèi)的混合物料向上運(yùn)動(dòng) 所耗功率為50KW。為了達(dá)到相同的效果，使用文丘里管的四級(jí)浮選分離設(shè)備所耗功率為220KW (每級(jí)55KW)。通過(guò)本實(shí)施例的浮選得到的高炭灰中的灰分含量3%_4%左右，而現(xiàn)有技術(shù)的浮選分離設(shè)備浮選得到的高炭灰中的灰分含量為20%左右。實(shí)施例2如圖2所示，本發(fā)明的實(shí)施例2與實(shí)施例I的區(qū)別在于I、通過(guò)兩個(gè)插板裝置隔成三段浮選單元，分別為首段浮選單元22、第二段浮選單元23、尾段浮選單元24;2、每一過(guò)濾板均傾斜設(shè)置，且各個(gè)過(guò)濾板位于同一斜面；3、多個(gè)氣泡擴(kuò)散裝置的高度從首段到尾段依次降低；4、空氣壓縮機(jī)的排氣量為6m3/min、壓力為O. 7MPa、功率為37KW，可供三個(gè)氣泡擴(kuò)
散裝置同時(shí)使用。本實(shí)施例中，使浮選設(shè)備內(nèi)的混合物料向上運(yùn)動(dòng)的耗電單位為空氣壓縮機(jī)(37KW/臺(tái))，即本實(shí)施例使浮選設(shè)備內(nèi)的混合物料向上運(yùn)動(dòng)所耗功率為37KW。為了達(dá)到相同的效果，使用文丘里管的三級(jí)浮選分離設(shè)備所耗功率為165KW (每級(jí)55KW)。通過(guò)本實(shí)施例的浮選得到的高炭灰中的灰分含量3%_5%左右，而現(xiàn)有技術(shù)的浮選分離設(shè)備浮選得到的高炭灰中的灰分含量為20%左右。雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種槽式粉煤灰多級(jí)浮選分離設(shè)備，其包括長(zhǎng)條形的槽狀體，所述槽狀體包括首部和尾部，所述首部的上部或頂部設(shè)有原料入口，所述尾部的上部或頂部設(shè)有浮選出口 ；所述槽狀體由至少ー個(gè)插板裝置分隔成至少兩個(gè)浮選單元；每一所述浮選単元的底部均設(shè)有尾灰出ロ ；所述多級(jí)浮選分離設(shè)備還包括用于產(chǎn)生氣泡的曝氣裝置，所述曝氣裝置包括與所述浮選単元數(shù)目一致、且分別位于每ー浮選單元內(nèi)的氣泡擴(kuò)散裝置，每一所述氣泡擴(kuò)散裝置均包括用于氣泡溢出的氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管；每一所述插板裝置均包括可上下活動(dòng)的調(diào)節(jié)堰流板，通過(guò)調(diào)節(jié)堰流板的深度調(diào)節(jié)或者高度調(diào)節(jié)來(lái)調(diào)節(jié)該插板裝置上溢流孔的大小。
2.如權(quán)利要求I所述的多級(jí)浮選分離設(shè)備，其中，所述曝氣裝置為鼓風(fēng)曝氣裝置，其包括風(fēng)送裝置、氣體輸送管道、氣泡擴(kuò)散裝置，所述風(fēng)送裝置通過(guò)氣體輸送管道與每一所述氣泡擴(kuò)散裝置相連。
3.如權(quán)利要求2所述的多級(jí)浮選分離設(shè)備，其中，每一所述氣泡擴(kuò)散裝置的氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管的數(shù)目為3-15個(gè)，且分為多層排布。
4.如權(quán)利要求3所述的浮選分離設(shè)備，其中，每一所述氣泡擴(kuò)散裝置包括8個(gè)氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管，該8個(gè)氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管分上下交錯(cuò)排布的兩層，每層4個(gè)，同一層相鄰兩個(gè)氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管之間的角度為90°。
5.如權(quán)利要求2所述的多級(jí)浮選分離設(shè)備，其中，所述風(fēng)送裝置為空氣壓縮裝置。
6.如權(quán)利要求I所述的多級(jí)浮選分離設(shè)備，其中，所述每ー插板裝置還包括固定插板。
7.如權(quán)利要求I所述的多級(jí)浮選分離設(shè)備，其中，每一所述浮選単元均包括位于上部的筒體和位于下部的尾灰收集裝置；所述插板裝置構(gòu)成所述筒體筒壁的一部分；所述尾灰收集裝置為尖端向下的錐斗狀，所述尾灰出口位于所述尾灰收集裝置底部的尖端處。
8.如權(quán)利要求7所述的多級(jí)浮選分離設(shè)備，其中，每一所述浮選単元中，所述筒體和所述尾灰收集裝置的交界處設(shè)有過(guò)濾板。
9.如權(quán)利要求8所述的多級(jí)浮選分離設(shè)備，其中，每ー過(guò)濾板均傾斜設(shè)置，且各個(gè)過(guò)濾板位于同一斜面；所述多個(gè)氣泡擴(kuò)散裝置的高度從首段到尾段依次降低。
10.如權(quán)利要求8所述的多級(jí)浮選分離設(shè)備，其中，每一所述過(guò)濾板均水平設(shè)置，且各個(gè)過(guò)濾板位于同一平面；所述各個(gè)氣泡擴(kuò)散裝置高度一致。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種槽式粉煤灰多級(jí)浮選分離設(shè)備，其包括長(zhǎng)條形的槽狀體，該槽狀體包括首部和尾部，其中首部的上部或頂部設(shè)有原料入口，尾部的上部或頂部設(shè)有浮選出口；該槽狀體由至少一個(gè)插板裝置分隔成至少兩個(gè)浮選單元；每一浮選單元的底部均設(shè)有尾灰出口；該多級(jí)浮選分離設(shè)備還包括用于產(chǎn)生氣泡的曝氣裝置，曝氣裝置包括與浮選單元數(shù)目一致、且分別位于每一浮選單元內(nèi)的氣泡擴(kuò)散裝置，每一氣泡擴(kuò)散裝置均包括用于氣泡溢出的氣體擴(kuò)散孔或氣體擴(kuò)散管；每一插板裝置均包括可上下活動(dòng)的調(diào)節(jié)堰流板，通過(guò)調(diào)節(jié)堰流板的深度調(diào)節(jié)或者高度調(diào)節(jié)來(lái)調(diào)節(jié)該插板裝置上溢流孔的大小。本發(fā)明的耗電量小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，而且降低了制造成本；另外，利用本發(fā)明的多級(jí)浮選設(shè)備，浮選得到的高炭灰中的灰分可降3%-5%左右，提高了浮選效果，得到含碳量更高的高炭灰。
文檔編號(hào)B03D1/22GK102755934SQ20121025814
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者許閩清 申請(qǐng)人:福建省龍巖龍能粉煤灰綜合利用有限公司