高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脫水工藝，尤其涉及一種高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝。高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，包括下述步驟：將浮選產(chǎn)物送到攪拌槽攪拌，然后送到濃密機(jī)濃密，從濃密機(jī)脫水后的底流直接給入壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，即得脫水的產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，通過(guò)在濃密機(jī)沉降部分對(duì)鋁精礦采用二次脫水的方法，能夠有效的保證精礦的底流濃度；通過(guò)采用混料后應(yīng)用壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，這樣既可保證壓濾機(jī)的產(chǎn)能，又能降低精礦的含水率。使得高硫鋁土礦反浮選各產(chǎn)物的含水率均低于15%。
【專利說(shuō)明】高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫水工藝，尤其涉及一種高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋁土礦選礦脫硫技術(shù)研究在理論和實(shí)踐方面均已取得了一定的成果，特別是中鋁重慶分公司80萬(wàn)噸氧化鋁項(xiàng)目的建成和投產(chǎn)，標(biāo)志著鋁土礦反浮選脫硫工藝在實(shí)踐中取得了較大的突破，但還有許多待完善和改進(jìn)之處。其中浮選后三種產(chǎn)品的脫水問(wèn)題表現(xiàn)得尤為關(guān)出。
[0003]由于鋁土礦中不同礦物的可磨性的差異較大，容易導(dǎo)致脈石礦物過(guò)磨甚至泥化，這樣導(dǎo)致細(xì)粒級(jí)顆粒所占的比例較大，因此使得鋁精礦的沉降和過(guò)濾均比較困難，所以采用目前的脫水工藝很難達(dá)到氧化鋁生產(chǎn)的要求。由于在浮選過(guò)程中所采用的為黃藥類捕收齊U，其本身不具有起泡功能，因此加入了一定的起泡劑，導(dǎo)致泡沫較粘且不易破碎，因此硫精礦和硫尾礦脫水困難。
[0004]所以需對(duì)脫水的工藝進(jìn)行優(yōu)化，即使得鋁精礦滿足氧化鋁生產(chǎn)的要求，又使得硫精礦和硫尾礦滿足外銷和堆存的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明提供一種高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，目的是針對(duì)高硫鋁土礦浮選后產(chǎn)物中三產(chǎn)品脫水較困難，對(duì)脫水工藝進(jìn)行優(yōu)化，使脫水后的鋁精礦滿足氧化鋁生產(chǎn)的需要，硫精礦和硫尾礦滿足銷售和堆存的要求。
[0006]為達(dá)上述目的本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，包括下述步驟:將浮選產(chǎn)物送到攪拌槽攪拌，然后送到濃密機(jī)濃密，從濃密機(jī)脫水后的底流直接給入壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，即得脫水的產(chǎn)品。
[0007]反浮選后產(chǎn)物為鋁精礦時(shí)，攪拌槽為鋁精礦攪拌槽，濃密機(jī)為鋁精礦濃密機(jī)；攪拌后通過(guò)喂料泵先送到旋流器進(jìn)行一次脫水，旋流器底流給入礦漿混合槽，旋流器溢流通過(guò)自流給入鋁精礦濃密機(jī)中，濃密機(jī)底流送到礦漿混合槽，濃密機(jī)底流和旋流器的底流混合后給入壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后即得脫水的鋁精礦。
[0008]旋流器錐角為10°_15°，給礦管直徑/溢流管直徑=0.5-0.9，溢流管直徑/旋流器直徑=0.2-0.5，沉砂口直徑/溢流管直徑=0.2-0.5，給礦壓力為0.1-0.2MPa。
[0009]反浮選產(chǎn)物鋁精礦的濃度為20%，粒度為-200目占75% ;旋流器底流鋁精礦的濃度為62%，粒度為-200目占62-67% ;旋流器溢流進(jìn)入鋁精礦濃密機(jī)，旋流器溢流濃度為8-12%，粒度為-200目占95%，鋁精礦濃密機(jī)對(duì)細(xì)顆粒進(jìn)行脫水后，濃密機(jī)底流濃度為55%。
[0010]反浮選后產(chǎn)物為硫精礦時(shí)，攪拌槽為硫精礦攪拌槽，濃密機(jī)為硫精礦濃密機(jī)，向硫精礦攪拌槽加入消泡劑，然后送到硫精礦濃密機(jī)，向硫精礦濃密機(jī)加入硫精礦絮凝劑，經(jīng)過(guò)硫精礦濃密機(jī)脫水的底流直接給入壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后即得脫水的硫精礦；反浮選后產(chǎn)物為硫尾礦時(shí)，攪拌槽為硫尾礦攪拌槽，濃密機(jī)為硫尾礦濃密機(jī)，向硫尾礦攪拌槽加入消泡劑，然后送到硫尾礦濃密機(jī)，向硫尾礦濃密機(jī)加入硫尾礦絮凝劑，經(jīng)過(guò)硫尾礦濃密機(jī)脫水的底流直接給入壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后即得脫水的硫尾礦。
[0011]硫精礦絮凝劑和硫尾礦絮凝劑采用分子量約為14000的陰離子型絮凝劑；。
[0012]硫精礦絮凝劑和硫尾礦絮凝劑在礦漿輸送管路采用多點(diǎn)加入的方式。
[0013]硫精礦濃密機(jī)和硫尾礦濃密機(jī)的進(jìn)料筒采用葉片型。
[0014]消泡劑為丁醇,用量為50g/噸原礦。
[0015]濃密機(jī)為深錐濃密機(jī)。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，通過(guò)在濃密機(jī)沉降部分對(duì)鋁精礦采用二次脫水的方法，能夠有效的保證精礦的底流濃度；通過(guò)采用混料后應(yīng)用壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，這樣既可保證壓濾機(jī)的產(chǎn)能，又能降低精礦的含水率。使得高硫鋁土礦反浮選各產(chǎn)物的含水率均低于15%。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的流程圖。
[0018]圖中:1、鋁精礦攪拌槽；2、旋流器；3、鋁精礦濃密機(jī)；4、礦漿混合槽；5、壓濾機(jī)；
6、鋁精礦；7、旋流器溢流；8、旋流器底流；9、濃密機(jī)底流；10、硫精礦攪拌槽；11、消泡劑；
12、硫精礦濃密機(jī)；13、硫精礦絮凝劑；14、硫精礦；15、硫尾礦攪拌槽；16、硫尾礦濃密機(jī)；
17、硫尾礦絮凝劑；18、硫尾礦。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]使用礦樣為重慶南川地區(qū)的高硫鋁土礦。
[0021]如圖所示本發(fā)明高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，包括下述步驟:將浮選產(chǎn)物送到攪拌槽攪拌，然后送到濃密機(jī)濃密，從濃密機(jī)脫水后的底流直接給入壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，既可保證壓濾機(jī)的產(chǎn)能，又能降低精礦的含水率；即得脫水的產(chǎn)品；濃密機(jī)為深錐濃密機(jī)。
[0022]反浮選后產(chǎn)物為鋁精礦時(shí)，攪拌槽為鋁精礦攪拌槽I，濃密機(jī)為鋁精礦濃密機(jī)3 ；攪拌后通過(guò)喂料泵先送到旋流器2進(jìn)行一次脫水，旋流器底流8給入礦漿混合槽4，旋流器溢流7通過(guò)自流給入鋁精礦濃密機(jī)3中，濃密機(jī)底流9送到礦漿混合槽4，濃密機(jī)底流9和旋流器底流8混合后，給入壓濾機(jī)5進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后即得脫水的鋁精礦6 ;旋流器2錐角為10°-15°，給礦管直徑/溢流管直徑=0.5-0.9，溢流管直徑/旋流器直徑=0.2-0.5，沉砂口直徑/溢流管直徑=0.2-0.5，給礦壓力為0.1-0.2MPa ;反浮選產(chǎn)物鋁精礦的濃度為20%，粒度為-200目占75% ;旋流器底流8鋁精礦的濃度為62%，粒度為-200目占62-67% ;旋流器溢流7進(jìn)入鋁精礦濃密機(jī)3，旋流器溢流7濃度為8-12%，粒度為-200目占95%，鋁精礦濃密機(jī)3對(duì)細(xì)顆粒進(jìn)行脫水后，濃密機(jī)底流9濃度為55%。
[0023]反浮選后產(chǎn)物為硫精礦時(shí)，攪拌槽為硫精礦攪拌槽10，濃密機(jī)為硫精礦濃密機(jī)12，向硫精礦攪拌槽10加入消泡劑11，然后送到硫精礦濃密機(jī)12，向硫精礦濃密機(jī)12加入硫精礦絮凝劑13，經(jīng)過(guò)硫精礦濃密機(jī)12脫水的底流直接給入壓濾機(jī)5進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后即得脫水的硫精礦14 ;反浮選后產(chǎn)物為硫尾礦時(shí)，攪拌槽為硫尾礦攪拌槽15，濃密機(jī)為硫尾礦濃密機(jī)16，向硫尾礦攪拌槽15加入消泡劑11，然后送到硫尾礦濃密機(jī)16，向硫尾礦濃密機(jī)16加入硫尾礦絮凝劑17，經(jīng)過(guò)硫尾礦濃密機(jī)16脫水的底流直接給入壓濾機(jī)5進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后即得脫水的硫尾礦18 ;硫精礦絮凝劑13和硫尾礦絮凝劑17采用分子量約為14000的陰離子型絮凝劑；硫精礦絮凝劑13和硫尾礦絮凝劑17在礦漿輸送管路采用多點(diǎn)加入的方式，增加絮凝劑與礦漿顆粒接觸的幾率；硫精礦濃密機(jī)12和硫尾礦濃密機(jī)16的進(jìn)料筒采用葉片型，加速礦漿顆粒的沉降；消泡劑11為丁醇，用量為50g/噸原礦，改善硫精礦和硫尾礦的脫水效果。反浮選產(chǎn)物硫精礦和硫尾礦由于含有起泡劑，導(dǎo)致泡沫產(chǎn)品較粘，直接脫水會(huì)很困難，因此在硫精礦攪拌槽和硫尾礦攪拌槽處添加消泡劑，使得泡沫更易破碎，改善硫精礦和硫尾礦的脫水效果。
[0024]脫水處理后的鋁精礦含水率低于15%，硫精礦和硫尾礦的含水率低于12%。
【權(quán)利要求】
1.高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于包括下述步驟:將浮選產(chǎn)物送到攪拌槽攪拌，然后送到濃密機(jī)濃密，從濃密機(jī)脫水后的底流直接給入壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，即得脫水的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于反浮選后產(chǎn)物為鋁精礦時(shí)，攪拌槽為鋁精礦攪拌槽，濃密機(jī)為鋁精礦濃密機(jī)；攪拌后通過(guò)喂料泵先送到旋流器進(jìn)行一次脫水，旋流器底流給入礦漿混合槽，旋流器溢流通過(guò)自流給入鋁精礦濃密機(jī)中，濃密機(jī)底流送到礦漿混合槽，濃密機(jī)底流和旋流器的底流混合后，給入壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后即得脫水的鋁精礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于旋流器錐角為10°-15°，給礦管直徑/溢流管直徑=0.5-0.9，溢流管直徑/旋流器直徑=0.2-0.5，沉砂口直徑/溢流管直徑=0.2-0.5，給礦壓力為0.1-0.2MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于反浮選產(chǎn)物鋁精礦的濃度為20%，粒度為-200目占75% ;旋流器底流鋁精礦的濃度為62%，粒度為-200目占62-67% ;旋流器溢流進(jìn)入鋁精礦濃密機(jī)，旋流器溢流濃度為8-12%，粒度為-200目占95%，鋁精礦濃密機(jī)對(duì)細(xì)顆粒進(jìn)行脫水后，濃密機(jī)底流濃度為55%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于反浮選后產(chǎn)物為硫精礦時(shí)，攪拌槽為硫精礦攪拌槽，濃密機(jī)為硫精礦濃密機(jī)，向硫精礦攪拌槽加入消泡劑，然后送到硫精礦濃密機(jī)，向硫精礦濃密機(jī)加入硫精礦絮凝劑，經(jīng)過(guò)硫精礦濃密機(jī)脫水的底流直接給入壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后即得脫水的硫精礦；反浮選后產(chǎn)物為硫尾礦時(shí)，攪拌槽為硫尾礦攪拌槽，濃密機(jī)為硫尾礦濃密機(jī)，向硫尾礦攪拌槽加入消泡劑，然后送到硫尾礦濃密機(jī)，向硫尾礦濃密機(jī)加入硫尾礦絮凝劑，經(jīng)過(guò)硫尾礦濃密機(jī)脫水的底流直接給入壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后即得脫水的硫尾礦。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于硫精礦絮凝劑和硫尾礦絮凝劑采用分子量約為14000的陰離子型絮凝劑；。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于硫精礦絮凝劑和硫尾礦絮凝劑在礦漿輸送管路采用多點(diǎn)加入的方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于硫精礦濃密機(jī)和硫尾礦濃密機(jī)的進(jìn)料筒采用葉片型。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于消泡劑為丁醇，用量為50g/噸原礦。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于濃密機(jī)為深錐濃密機(jī)。
【文檔編號(hào)】B03D1/08GK103506226SQ201210213461
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月27日
【發(fā)明者】王鵬, 李志國(guó) 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司