專利名稱：木薯干原料的篩分裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顆粒原料的分離裝置，尤其涉及一種以木薯干為原料的篩分裝置。
背景技術(shù)：
隨著石油能源的不斷匱乏，世界各國(guó)都在積極尋找可替代石油的能源產(chǎn)品。為此，生物質(zhì)能源也就成為了當(dāng)今世界的研究和開發(fā)熱點(diǎn)。燃料こ醇由于具有燃燒清潔、高辛烷值、可再生、生產(chǎn)原料來(lái)源廣泛等生物能源的特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于汽車領(lǐng)域部分替代汽油燃料。目前，用于燃料こ醇生產(chǎn)的原料主要有玉米、小麥、甘蔗或糖蜜、木薯、紅薯、甜菜 等等淀粉質(zhì)類原料。美國(guó)主要以玉米為原料生產(chǎn)燃料こ醇；巴西主要以甘蔗或甘蔗糖蜜生產(chǎn)燃料こ醇，我國(guó)由于是人口大國(guó)，糧食安全問(wèn)題本來(lái)就很突出，發(fā)展燃料こ醇就必須走非糧こ醇之路，國(guó)家發(fā)改委提出發(fā)展燃料こ醇，要堅(jiān)持“不與民爭(zhēng)糧，不與糧爭(zhēng)地”的原則。為此，生產(chǎn)燃料こ醇的原料，主要集中在以木薯、甘薯、芭蕉芋、葛根、甜高粱和秸桿等，當(dāng)前應(yīng)用最多的是木薯原料。我國(guó)以木薯原料生產(chǎn)こ醇，其原料來(lái)源主要為泰國(guó)、柬埔寨、越南等地進(jìn)口和國(guó)內(nèi)木薯，由于木薯干原料質(zhì)量參差不齊，特別是ー些國(guó)家，木薯干屬于自然晾曬，含雜量較高，在原料供需緊張的情況下，ー些原料供應(yīng)商，還會(huì)人為地向木薯干原料中添加海砂，給酒精生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了非常大的危害。當(dāng)今，以木薯干為原料的酒精生產(chǎn)企業(yè)，原料進(jìn)廠后，首先采用庫(kù)內(nèi)或露天堆放貯存，生產(chǎn)時(shí)采用人エ拆袋，用小鏟車直接運(yùn)到粉碎エ序，卸入皮帶輸送前的地坑式上料槽中，開啟地坑式上料槽底部閘板，原料下到輸送皮帶上，原料在皮帶上輸送過(guò)程中，采用人エ撿出木薯原料中的編織袋條、碎繩頭、大石塊等雜物，在皮帶輸送機(jī)盡頭安裝除鉄器，將原料中的鉄器吸除掉，然后，原料進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。所采用的除砂エ藝，大多為原料粉碎后進(jìn)行拌料，拌料后的料液，采用沉沙溝或沉砂槽，人工間歇除砂エ藝，人工間歇操作，存在的主要問(wèn)題是除砂率很低，僅為30%左右，砂子中含有淀粉顆粒，不容易洗出，隨砂子一起被扔掉，造成木薯淀粉的損失，造成酒精收率降低，料液中含有砂子，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命。根據(jù)木薯干原料的分析，在木薯干中砂子的粒徑，一般都在5mm以下，和木薯干細(xì)粉混合在一起，尚且木薯干中5mm以下的含砂細(xì)粉，所占木薯干總重比例，一般為15% 30%，為了除砂的目的，提供一種木薯干原料除砂的新技術(shù)，要將含砂細(xì)粉篩分出來(lái)，不但要除砂費(fèi)用大大降低，也對(duì)酒精生產(chǎn)節(jié)能降耗，起到非常重要的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種以木薯干為原料的除砂的裝置一種木薯干原料篩分裝置，包括密閉式斗式提升機(jī)、含砂細(xì)粉風(fēng)送裝置、密閉式皮帶輸送機(jī)，懸掛除鉄器，其特征在于，主機(jī)體內(nèi)的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)掛鉤，中部設(shè)有電動(dòng)的滾筒篩分機(jī)，下部設(shè)有含砂細(xì)粉收集料筒；主機(jī)體外的下部設(shè)有含砂細(xì)粉收集貯罐，主機(jī)體外的上方設(shè)有粉塵回收罐；滾筒篩分機(jī)傾角為10° 15°，篩網(wǎng)孔徑為3 5mm，通過(guò)電動(dòng)的篩分機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將木薯干原料中的大塊狀物料與含砂的細(xì)粉物料分離，大塊物料不斷從滾筒篩網(wǎng)內(nèi)向篩分機(jī)下方流動(dòng)，最后從篩分機(jī)出料ロ，流出被密閉式皮帶輸送機(jī)，送到料倉(cāng)，含砂細(xì)粉不斷從篩分機(jī)篩網(wǎng)孔落下，落到細(xì)粉收集筒中；主機(jī)體內(nèi)的上部設(shè)有高位報(bào)警器，主機(jī)體內(nèi)的下部設(shè)有低位報(bào)警器；主機(jī)體內(nèi)的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)掛鉤，旋轉(zhuǎn)掛鉤隨滾筒篩分機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)，將原料中的編織袋條和繩頭收集到掛鉤上，主要起到去除原料中絲狀雜物的作用；主機(jī)體內(nèi)的下部設(shè)有下料插板閥，通過(guò)控制下料插板閥進(jìn)行下料，通過(guò)含砂細(xì)粉風(fēng)送裝置，將細(xì)粉送到拌料除砂系統(tǒng)；所述的粉塵回收裝置，在密閉式篩分機(jī)頂部設(shè)有吸風(fēng)機(jī)和粉塵回收罐，粉塵回收罐內(nèi)頂部設(shè)有布水篩板，エ藝水噴淋裝置將エ藝用水從粉塵回收罐頂部噴入，水均勻分布在篩板上，從篩板孔流下的エ藝水與含粉塵的氣流混合，將氣流中的粉塵溶在水中，落到粉塵回收罐底，達(dá)到粉塵回收目的，得到?jīng)坊目諝猓?jīng)粉塵回收罐頂部排氣收集裝置后，直接排空?；厥盏姆蹓m料漿，通過(guò)粉塵回收罐側(cè)攪拌器攪拌后，輸送到原料粉碎エ序，用于拌料。
一種木薯干原料篩分裝置，包括密閉式斗式提升機(jī)、含砂細(xì)粉風(fēng)送裝置、密閉式皮帶輸送機(jī)，懸掛除鉄器，其特征在于，主機(jī)體內(nèi)的設(shè)有電動(dòng)的振動(dòng)篩篩分機(jī)，振動(dòng)篩篩分機(jī)下設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)，下部設(shè)有含砂細(xì)粉收集料筒；主機(jī)體外的下部設(shè)有含砂細(xì)粉收集貯罐，主機(jī)體外的上方設(shè)有粉塵回收罐；篩分機(jī)傾角為10° 15°，篩網(wǎng)孔徑為3 5mm，通過(guò)篩分機(jī)內(nèi)振動(dòng)篩網(wǎng)，將木薯干原料中的大塊狀物料與含砂的細(xì)粉物料分離，大塊物料不斷從滾筒篩網(wǎng)內(nèi)向篩分機(jī)下方流動(dòng)，最后從篩分機(jī)出料ロ，流出被密閉式皮帶輸送機(jī)，送到料倉(cāng)，含砂細(xì)粉不斷從篩分機(jī)振動(dòng)篩網(wǎng)孔落下，落到含砂細(xì)粉收集料筒中；主機(jī)體內(nèi)的上部設(shè)有高位報(bào)警器,主機(jī)體內(nèi)的下部設(shè)有低位報(bào)警器；主機(jī)體內(nèi)的下部設(shè)有下料插板閥,通過(guò)控制下料插板閥進(jìn)行下料，通過(guò)含砂細(xì)粉風(fēng)送裝置，將細(xì)粉送到拌料除砂系統(tǒng)；在密閉式篩分機(jī)頂部設(shè)有吸風(fēng)機(jī)和粉塵回收罐，粉塵回收罐內(nèi)頂部，設(shè)有布水篩板，エ藝水噴淋裝置將エ藝用水從粉塵回收罐頂部噴入，水均勻分布在篩板上，從篩板孔流下的エ藝水與含粉塵的氣流混合，將氣流中的粉塵溶在水中，落到粉塵回收罐底，達(dá)到粉塵回收目的，得到?jīng)坊目諝?，?jīng)粉塵的粉塵回收排氣收集轉(zhuǎn)置后，直接排空?；厥盏姆蹓m料漿，通過(guò)粉塵回收罐側(cè)攪拌器攪拌后，輸送到原料粉碎エ序，用于拌料。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)I、原料上料采用密閉式斗式提升機(jī)、密閉式篩分機(jī)和粉塵回收新型結(jié)構(gòu)裝置，實(shí)現(xiàn)了木薯干原料篩分的潔凈化生產(chǎn)，使生產(chǎn)更安全和潔凈。2、在原料粉碎前進(jìn)行篩分，將原料中大于5mm的木薯塊和小于5mm的木薯粉，通過(guò)篩分機(jī)分開，降低了原料粉碎量，降低了粉碎能耗，可針對(duì)小于5mm的含砂木薯粉，單獨(dú)進(jìn)行除砂，大大減少了木薯原料除砂的工作量，為徹底清除原料中的砂子，提供了條件。3、原料篩分過(guò)程，采用粉塵回收裝置，減少了粉塵損失，有利于原料出酒率，同時(shí)工作環(huán)境更潔凈。4、粉塵回收產(chǎn)生的粉漿，全部回收用于粉碎エ序原料粉碎拌料，達(dá)到了節(jié)水降耗目的。


圖I是本發(fā)明密閉式滾筒篩分機(jī)示意圖。圖中有，密閉斗式提升機(jī)1，旋轉(zhuǎn)掛鉤2，密閉式滾筒篩分機(jī)3，手掀板門4，篩分機(jī)篩網(wǎng)滾筒5，高位報(bào)警器6，含砂細(xì)粉收集料筒7，下料插板閥8，含砂細(xì)粉風(fēng)送裝置9，粉塵回收罐10，エ藝水噴淋裝置11，攪拌器12，皮帶輸送機(jī)13，懸掛除鉄器14，吸風(fēng)機(jī)15，低位報(bào)警器16，含砂細(xì)粉收集貯罐17，含砂細(xì)粉輸料管路18，密閉式輸送帶敞開段19，篩分后原料去粉碎エ序20，篩板21，排氣收集裝置22，去拌料23，粉塵收集輸送管路24，流子管25，上料 ロ 26。圖2是本發(fā)明密閉式振動(dòng)篩篩分機(jī)示意圖
圖中有，密閉斗式提升機(jī)1，振動(dòng)篩篩分機(jī)33，手掀板門4，篩分機(jī)振動(dòng)篩篩網(wǎng)55，高位報(bào)警器6，含砂細(xì)粉收集料筒7，下料插板閥8，含砂細(xì)粉風(fēng)送裝置9，粉塵回收罐10，，攪拌器12，皮帶輸送機(jī)13，懸掛除鉄器14，吸風(fēng)機(jī)15，低位報(bào)警器16，含砂細(xì)粉收集貯罐17，含砂細(xì)粉輸料管路18，密閉式輸送帶敞開段19，篩分后原料去粉碎エ序20，篩板21，排氣收集裝置22，去拌料23，粉塵收集輸送管路24，流子管25，上料ロ 26。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)ー步地詳細(xì)描述。如圖I所示，主機(jī)體內(nèi)的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)掛鉤2，中部設(shè)有電動(dòng)的滾筒篩分機(jī)3，下部設(shè)有含砂細(xì)粉收集料筒7 ;主機(jī)體外的下部設(shè)有含砂細(xì)粉風(fēng)送裝置9和含砂細(xì)粉收集貯罐17，主機(jī)體外的上方設(shè)有粉塵回收罐10 ;上料ロ 26進(jìn)料，通過(guò)密閉斗式提升機(jī)I和流子管25，物料進(jìn)滾筒篩分機(jī)3，在滾筒篩分機(jī)3上安裝旋轉(zhuǎn)掛鉤2，在滾筒篩分機(jī)3外部設(shè)有手掀板門4，在滾筒篩分機(jī)3內(nèi)安裝有篩分機(jī)篩網(wǎng)滾筒5和高位報(bào)警器6，在滾筒篩分機(jī)3下面設(shè)有含砂細(xì)粉收集料筒7，細(xì)粉下料時(shí)，有插板閥8，在含砂細(xì)粉收集料筒7上，安裝低位報(bào)警器16。原料除雜安裝在滾筒篩上的旋轉(zhuǎn)掛鉤2，隨滾筒篩分機(jī)3，篩網(wǎng)筒內(nèi)的原料一起旋轉(zhuǎn)，將夾雜在原料中的絲條狀雜物，掛纏在旋轉(zhuǎn)掛鉤2上，避免原料中的絲條狀雜物流入下道エ序，達(dá)到了清除原料中的絲條狀雜物的目的；在滾筒篩分機(jī)3停止篩分原料吋，打開滾筒篩分機(jī)3上的手掀板門4，將纏繞懸掛在旋轉(zhuǎn)掛鉤2上的絲條狀雜物清除扔掉；同吋，大于篩網(wǎng)孔徑的木薯塊，在皮帶輸送機(jī)13上輸送，經(jīng)過(guò)密閉輸送帶敞開段19，人工除雜和懸掛除鉄器14除鐵后，篩分后的木薯塊原料，去粉碎エ序20 ；如圖2所75,主機(jī)體內(nèi)的中部設(shè)有電動(dòng)的振動(dòng)篩篩分機(jī)33,振動(dòng)篩篩分機(jī)33下,設(shè)有篩分機(jī)動(dòng)振篩篩網(wǎng)55 ;在振動(dòng)篩篩分機(jī)33下部，設(shè)有含砂細(xì)粉收集料筒7 ;主機(jī)體外的下部設(shè)有含砂細(xì)粉收集貯罐17，主機(jī)體外的上方，設(shè)有粉塵回收罐10 ；本發(fā)明圖I和圖2區(qū)別在干，一個(gè)是主機(jī)體內(nèi)篩分機(jī)為滾筒篩分機(jī)，另ー個(gè)是主機(jī)體內(nèi)篩分機(jī)為振動(dòng)篩篩分機(jī)。本發(fā)明從上料、原料上料的連鎖控制、粉塵回收、含砂細(xì)粉輸送，滾筒式篩分機(jī)和振動(dòng)式篩分機(jī)的情況是相同的。密閉斗式提升機(jī)I上料，原料經(jīng)流子管25，送到密閉式振動(dòng)篩篩分機(jī)33，原料進(jìn)入電動(dòng)的振動(dòng)篩篩網(wǎng)55內(nèi)，進(jìn)行原料篩分，通過(guò)振動(dòng)篩篩網(wǎng)55的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，將大于篩網(wǎng)孔徑的木薯塊和小于篩網(wǎng)孔徑的砂子、木薯細(xì)粉篩分開，大于篩網(wǎng)孔徑的木薯塊，在篩網(wǎng)上面順著振動(dòng)篩篩分機(jī)33,向前流動(dòng),從振動(dòng)篩篩分機(jī)33出口，流到皮帶輸送機(jī)13上,送出。原料上料的連鎖控制當(dāng)篩分機(jī)3內(nèi)的原料量處于高位時(shí)，高位報(bào)警器6啟動(dòng)，并自動(dòng)連鎖控制密閉斗式提升機(jī)I減慢提升速度或停止提料；當(dāng)振動(dòng)篩篩分機(jī)33內(nèi)的料位低于高位時(shí)，高位報(bào)警器6自動(dòng)解除，并連鎖啟動(dòng)密閉斗式提升機(jī)1，啟動(dòng)提料和提高提料速度，加大物料輸送量，這樣就保證了物料篩分過(guò)程中的穩(wěn)定操作。大于篩網(wǎng)孔徑的木薯塊，在皮帶輸送機(jī)裝置13上輸送，經(jīng)過(guò)密閉輸送帶敞開段19，人工除雜和懸掛除鐵器14除鐵后，篩分后的木薯塊原料，去粉碎エ序20 ；粉塵回收在密閉式振動(dòng)篩篩分機(jī)33頂部，設(shè)有吸風(fēng)機(jī)15，通過(guò)粉塵收集輸 送管路24，進(jìn)粉塵回收罐10，在粉塵回收罐10的頂部安裝エ藝噴淋水裝置11和布水篩板21。進(jìn)入粉塵回收罐10的含木薯細(xì)粉的氣流經(jīng)過(guò)離心分離，大部分粉塵顆粒落入罐底，含有少量粉塵的氣流進(jìn)粉塵回收罐10，水從篩板21下面向罐頂部流動(dòng)，通過(guò)エ藝噴淋水裝置11不斷向罐內(nèi)布水篩板21均勻噴水，水沿布水篩板21網(wǎng)孔均勻向下流動(dòng)，與向上流動(dòng)的含少量粉塵的氣流充分接觸，將氣流中的粉塵回收到水中落入罐底部，從布水篩板21上方流出的氣流，從罐頂排出，進(jìn)入粉塵回收排氣至收集裝置22，最后排空。另外，回收的粉塵在粉塵回收罐10中與水混合，通過(guò)粉塵回收罐10內(nèi)攪拌器12，攪拌均勻后，輸送到原料粉碎エ序用于拌料。含砂細(xì)粉輸送在振動(dòng)篩篩分機(jī)33下部，含砂細(xì)粉收集料筒7出口處，與下料插板閥8連接，下料插板閥7與含砂細(xì)粉風(fēng)送裝置9連接，含砂細(xì)粉風(fēng)送裝置9，通過(guò)含砂細(xì)粉輸料管路18與含砂細(xì)粉收集貯罐17連接。從下料插板閥8輸送出來(lái)的含砂細(xì)粉風(fēng)送裝置9進(jìn)料ロ，與風(fēng)送風(fēng)向同向角度送出，正壓風(fēng)氣流與細(xì)粉混合并攜帶細(xì)粉通過(guò)含砂細(xì)粉輸料管路18，將細(xì)粉送入含砂細(xì)粉收集貯罐17中貯存；通過(guò)低位報(bào)警器16和下料插板閥8的連鎖控制，防止正壓風(fēng)氣流的倒灌。
權(quán)利要求
1.一種木薯干原料篩分裝置，包括密閉式斗式提升機(jī)(I)、含砂細(xì)粉風(fēng)送裝置(9)、密閉式皮帶輸送機(jī)(13)，懸掛除鉄器(14)，其特征在于，主機(jī)體內(nèi)的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)掛鉤(2)，中部設(shè)有電動(dòng)的滾筒篩分機(jī)(3)，下部設(shè)有含砂細(xì)粉收集料筒(7);主機(jī)體外的下部設(shè)有含砂細(xì)粉收集貯罐(17)，主機(jī)體外的上方設(shè)有粉塵回收罐(10);滾筒篩分機(jī)傾角為10° 15°，篩網(wǎng)孔徑為3 5mm，通過(guò)電動(dòng)的篩分機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)滾筒(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，將木薯干原料中的大塊狀物料與含砂的細(xì)粉物料分離，大塊物料不斷從滾筒篩分機(jī)(3)篩網(wǎng)內(nèi)向篩分機(jī)下方流動(dòng)，最后從篩分機(jī)出料ロ，流出被密閉式皮帶輸送機(jī)(13)，送到料倉(cāng)，含砂細(xì)粉不斷從篩分機(jī)篩網(wǎng)孔落下,落到細(xì)粉收集筒(7)中；主機(jī)體內(nèi)的上部設(shè)有高位報(bào)警器￠)，主機(jī)體內(nèi)的下部設(shè)有低位報(bào)警器(16);主機(jī)體內(nèi)的上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)掛鉤(2)，旋轉(zhuǎn)掛鉤(2)隨篩分機(jī)篩網(wǎng)滾筒(5)旋轉(zhuǎn)，將原料中的編織袋條和繩頭收集到掛鉤上，去除原料中絲狀雜物；主機(jī)體內(nèi)的下部設(shè)有下料插板閥(8)，通過(guò)控制下料插板閥(8)進(jìn)行下料，通過(guò)含砂細(xì)粉風(fēng)送裝置(9)，將細(xì)粉送到拌料除砂系統(tǒng)；所述的粉塵回收裝置(10)，在密閉式篩分機(jī)頂部設(shè)有吸風(fēng)機(jī)(15)和粉塵回收罐(10)，粉塵回收罐(10)內(nèi)頂部設(shè)有布水篩板(21)，エ藝水噴淋裝置(11)將エ藝用水從粉塵回收罐(10)頂部噴入，水均勻分布在篩板(21)上，從篩板孔流下的エ藝水與含粉塵的氣流混合，將氣流中的粉塵溶在水中，落到粉塵回收罐(10)底，達(dá)到粉塵回收目的，得到?jīng)坊目諝?，?jīng)粉塵回收罐(10)頂部的粉塵回收排氣至收集裝置(22)后，直接排空?；厥盏姆蹓m料漿，通過(guò)粉塵回收罐(10)側(cè)攪拌器(12)攪拌后，輸送到原料粉碎エ序，用于拌料。
2.—種木薯干原料篩分裝置，其特征在于，主機(jī)體內(nèi)的設(shè)有電動(dòng)的振動(dòng)篩篩分機(jī)(33)，振動(dòng)篩篩分機(jī)(33)下設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)(35)，下部設(shè)有含砂細(xì)粉收集料筒(7);主機(jī)體外的下部設(shè)有含砂細(xì)粉收集貯罐(17)，主機(jī)體外的上方設(shè)有粉塵回收罐(10);篩分機(jī)傾角為10° 15°，篩網(wǎng)孔徑為3 5mm，通過(guò)篩分機(jī)內(nèi)振動(dòng)篩網(wǎng)(35)，將木薯干原料中的大塊狀物料與含砂的細(xì)粉物料分離，大塊物料不斷從振動(dòng)篩網(wǎng)(35)內(nèi)向篩分機(jī)下方流動(dòng)，最后從篩分機(jī)出料ロ，流出被密閉式皮帶輸送機(jī)(13)，送到料倉(cāng)，含砂細(xì)粉不斷從篩分機(jī)振動(dòng)篩網(wǎng)(35)孔落下，落到含砂細(xì)粉收集料筒(7)中；主機(jī)體內(nèi)的上部設(shè)有高位報(bào)警器出)，主機(jī)體內(nèi)的下部設(shè)有低位報(bào)警器(16);主機(jī)體內(nèi)的下部設(shè)有下料插板閥(8)，通過(guò)控制下料插板閥(8)進(jìn)行下料，通過(guò)含砂細(xì)粉風(fēng)送裝置(9)，將細(xì)粉送到拌料除砂系統(tǒng)；在密閉式篩分機(jī)O頂部設(shè)有粉塵回收罐(10)，粉塵回收罐(10)內(nèi)頂部，設(shè)有布水篩板(21)，エ藝水噴淋裝置(11)將エ藝用水從粉塵回收罐(10)頂部噴入，水均勻分布在篩板(21)上，從篩板孔流下的エ藝水與含粉塵的氣流混合，將氣流中的粉塵溶在水中，落到粉塵回收罐(10)底，達(dá)到粉塵回收目的，得到?jīng)坊目諝?，?jīng)粉塵回收罐(10)頂部的粉塵回收排氣至收集裝置(22)后，直接排空。回收的粉塵料漿，通過(guò)粉塵回收罐(10)側(cè)攪拌器(12)攪拌后，輸送到原料粉碎エ序，用于拌料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種顆粒原料的分離裝置，一種木薯干原料篩分裝置，其特征在于，主機(jī)體內(nèi)上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)掛鉤，中部設(shè)有滾筒篩分機(jī)，或設(shè)有振動(dòng)篩篩分機(jī)，下部設(shè)有含砂細(xì)粉收集料筒；主機(jī)體外的下部設(shè)有含砂細(xì)粉收集貯罐，主機(jī)體外的上方設(shè)有粉塵回收罐；通過(guò)電動(dòng)的篩分機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將木薯干原料中的大塊狀物料與含砂的細(xì)粉物料分離；其優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了木薯干原料篩分的潔凈化生產(chǎn)，使生產(chǎn)更安全和潔凈。單獨(dú)進(jìn)行除砂，大大減少了木薯原料除砂的工作量，為徹底清除原料中的砂子，提供了條件。采用粉塵回收裝置，減少了粉塵損失，有利于原料出酒率。粉塵回收產(chǎn)生的粉漿，全部回收用于粉碎工序原料粉碎拌料，達(dá)到了節(jié)水降耗目的。
文檔編號(hào)B07B1/28GK102688847SQ201210138498
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者于春梅, 劉克, 劉華, 唐玉梅, 岳國(guó)海, 張維秀, 楊曉光, 楊素珍, 王清媛, 陶琳 申請(qǐng)人:中石油東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院